技术领域

本发明涉及轮毂锻造技术领域，尤其是一种铝合金轮毂锻造生产用夹取固定机构。

背景技术

汽车为我们的生活带来了方便，轮毂是承载汽车轮胎的部件，铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐；

在铝合金轮毂生产的过程中需要对其进行锻造加热；传统中的汽车轮毂加热锻造装置在使用时操作不便，需要通过人力利用复杂的夹持器械对其进行夹取固定，其劳动强度大，生产效率慢；同时，在夹取固定过程中由于普通的夹持器械不具备旋转功能，使其在锻造过程中极易造成受热不均匀现象，严重影响生产质量；另外，由于轮毂锻造过程中一般都在密闭空间内进行，其供养量及其缺乏，其严重影响了锻造质量，存在较大弊端，难以满足现代加工生产所需，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金轮毂锻造生产用夹取固定机构，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种铝合金轮毂锻造生产用夹取固定机构，包括煅烧箱以及设置于所述煅烧箱中的升降腔，所述升降腔前后内壁中对称设有导向槽，前后两个所述导向槽之间滑动安装有安装台，所述安装台中固定设有与外界燃气管道相通设置的煅烧炉，所述安装台顶部端面两侧对称设有点火器，所述升降腔下侧的所述煅烧箱中对称设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中设有驱动升降装置；

所述升降腔内顶壁设有开口向上的煅烧腔，所述煅烧腔左右两侧内壁中对称设有顶推槽，所述顶推槽中设有开合组件，通过所述开合组件可将所述煅烧腔密封，从而形成密闭的锻造空间，所述煅烧腔左右两侧内壁中对称设有位于所述顶推槽下侧的夹持旋转装置，所述夹持旋转装置由夹持组件、供养组件以及锁定组件组成，通过所述锁定组件控制所述夹持组件的夹持状态或旋转状态，而通过所述供养组件可向密封后的所述煅烧腔持续供养，提高燃烧效率。

进一步地，所述驱动升降装置包括滑动设置于所述第一滑动槽中的第一滑动块以及左右对称设置于所述第一滑动槽内底壁中的第一转动腔，所述第一滑动槽与所述导向槽之间连通设置有活动腔，所述第一滑动块顶部端面固定设有上连接块，所述安装台底部端面固定设有下连接块，所述上连接块与所述下连接块之间转动配合安装有贯穿所述活动腔的铰接轴，所述升降腔前后端壁中对称设有位于所述导向槽左右两侧的限位槽，所述限位槽中滑动安装有限位块，前后两个所述限位块之间固定设有位于所述升降腔中的升降台，所述升降台中上下贯穿设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部伸入所述第一转动腔中且固定设有第一锥齿轮，所述第一滑动槽与所述第一转动腔之间转动配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述第一滑动块螺纹配合，左右两个所述第一滑动槽之间的所述煅烧箱中固定设有第一电机，所述第一电机左右两侧分别与左右两个所述第二螺纹杆动力连接，所述第二螺纹杆远离所述第一电机的一端伸入所述第一转动腔中且固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

进一步地，所述煅烧腔中滑动安装有置物板，所述置物板中上下贯穿设置有用于所述安装台穿过的穿槽，所述穿槽左右两侧的所述置物板中对称设置有与所述第一螺纹杆位于同一竖直线上的第二螺纹孔，所述置物板底部端面与所述升降台顶部端面之间固定设有顶压弹簧。

进一步地，所述开合组件包括滑动安装于所述顶推槽中的封盖板以及设置于所述顶推槽内底壁中的第二滑动槽，所述第二滑动槽远离所述煅烧腔的内壁中设有第一卷绕腔，所述第一卷绕腔与所述第二滑动槽之间转动配合安装有第三螺纹杆，所述第二滑动槽中滑动安装有与所述封盖板固定连接且与所述第三螺纹杆螺纹配合的第二滑动块，所述第一卷绕腔中的所述第三螺纹杆上固定设有第一卷绕轮。

进一步地，所述夹持组件包括对称设置于所述煅烧腔左右两侧内壁中的弧形腔以及滑动安装于所述弧形腔中的夹持环，所述夹持环靠近所述煅烧腔的端面上固定设有摩擦垫，所述弧形腔远离所述煅烧腔的内壁中设有安装腔，所述安装腔中转动配合安装有转动套，所述转动套中左右贯穿设置有推送槽，所述推送槽中滑动安装有推送杆，所述推送杆中螺纹配合安装有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆与固定设置于所述安装腔远离所述弧形腔端壁中的第二电机动力连接，所述安装腔上下端壁中设有环形腔，所述转动套外圆上固定设有伸入所述环形腔中的锁定齿轮。

进一步地，所述供养组件包括设置于所述环形腔内顶壁中的第二转动腔以及设置于所述弧形腔内顶壁中的压缩腔，所述压缩腔内底部设有弹性气囊，所述压缩腔中滑动安装有位于所述弹性气囊上侧的压缩板，所述压缩腔前后端壁中转动配合安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有顶压凸轮以及位于所述顶压凸轮后侧的第三锥齿轮，所述压缩腔与所述第二转动腔之间转动配合安装有第二转动轴，所述第二转动腔中的所述第二转动轴上固定设有与所述锁定齿轮相啮合的转动齿轮，所述压缩腔中的所述第二转动轴上固定设有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述煅烧腔内壁中环形设置有增氧管，所述增氧管中设有多组均匀排列且开口朝向所述煅烧腔的排气孔，所述增氧管通过通管与所述弹性气囊连通设置。

进一步地，所述锁定组件包括设置于对称设置于所述煅烧箱中且位于所述升降腔左右两侧的第三滑动槽以及滑动安装于所述第三滑动槽中的第三滑动块，所述第三滑动槽内底壁设有第三转动腔，所述第三转动腔与所述第三滑动槽之间转动配合安装有与所述第三滑动块螺纹配合的第五螺纹杆，所述第三转动腔中的所述第五螺纹杆上固定设有第五锥齿轮，所述第三滑动槽与所述环形腔之间连通设置有滑动孔，所述滑动孔中滑动安装有与所述第三滑动块固定连接的锁定齿。

进一步地，所述煅烧箱底部端面内左右对称设有第二卷线腔，所述第二卷线腔与所述第一转动腔之间转动配合安装有贯穿所述第三转动腔的第三转动轴，所述第一转动腔中的所述第三转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述第三转动腔中的所述第三转动轴上固定设有与所述第五锥齿轮相啮合的第七锥齿轮，所述第二卷线腔中的所述第三转动轴上固定设有第二卷线轮，所述第二卷线腔与所述第一卷绕腔之间连通设置有线槽，所述线槽中转动配合安装有定滑轮，所述定滑轮上绕设有拉线，所述拉线一端与所述第二卷线轮固定连接且另一端与所述第一卷绕轮固定连接。

本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，自动化程度高，通过机械传动实现轮毂锻造过程中各个工序逐一进行，可取代传统利用夹持器械对轮毂夹持煅烧操作，可降低劳动强度，提高生产效率；由于本发明装置在煅烧过程中可对轮毂进行旋转，可大大增加受热均匀性，提高生产质量；另外，本发明装置在煅烧过程中处于相对密封环境中，可大大增加环保性以及安全性；同时由于增设有增氧装置，可大大提高燃烧效率，减少使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种铝合金轮毂锻造生产用夹取固定机构整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图2中C-C的结构示意图。

图5是本发明中夹持环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种铝合金轮毂锻造生产用夹取固定机构，包括煅烧箱10以及设置于所述煅烧箱10中的升降腔25，所述升降腔25前后内壁中对称设有导向槽30，前后两个所述导向槽30之间滑动安装有安装台37，所述安装台37中固定设有与外界燃气管道相通设置的煅烧炉32，所述安装台37顶部端面两侧对称设有点火器31，所述升降腔25下侧的所述煅烧箱10中对称设有第一滑动槽40，所述第一滑动槽40中设有驱动升降装置；

所述升降腔25内顶壁设有开口向上的煅烧腔11，所述煅烧腔11左右两侧内壁中对称设有顶推槽15，所述顶推槽15中设有开合组件，通过所述开合组件可将所述煅烧腔11密封，从而形成密闭的锻造空间，所述煅烧腔11左右两侧内壁中对称设有位于所述顶推槽15下侧的夹持旋转装置，所述夹持旋转装置由夹持组件、供养组件以及锁定组件组成，通过所述锁定组件控制所述夹持组件的夹持状态或旋转状态，而通过所述供养组件可向密封后的所述煅烧腔11持续供养，提高燃烧效率。

有益地，所述驱动升降装置包括滑动设置于所述第一滑动槽40中的第一滑动块39以及左右对称设置于所述第一滑动槽40内底壁中的第一转动腔47，所述第一滑动槽40与所述导向槽30之间连通设置有活动腔43，所述第一滑动块39顶部端面固定设有上连接块38，所述安装台37底部端面固定设有下连接块36，所述上连接块38与所述下连接块36之间转动配合安装有贯穿所述活动腔43的铰接轴44，所述升降腔25前后端壁中对称设有位于所述导向槽30左右两侧的限位槽34，所述限位槽34中滑动安装有限位块80，前后两个所述限位块80之间固定设有位于所述升降腔25中的升降台33，所述升降台33中上下贯穿设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹配合安装有第一螺纹杆35，所述第一螺纹杆35底部伸入所述第一转动腔47中且固定设有第一锥齿轮46，所述第一滑动槽40与所述第一转动腔47之间转动配合安装有第二螺纹杆41，所述第二螺纹杆41与所述第一滑动块39螺纹配合，左右两个所述第一滑动槽40之间的所述煅烧箱10中固定设有第一电机42，所述第一电机42左右两侧分别与左右两个所述第二螺纹杆动力连接，所述第二螺纹杆41远离所述第一电机42的一端伸入所述第一转动腔47中且固定设有与所述第一锥齿轮46相啮合的第二锥齿轮45。

有益地，所述煅烧腔11中滑动安装有置物板13，所述置物板13中上下贯穿设置有用于所述安装台37穿过的穿槽12，所述穿槽12左右两侧的所述置物板13中对称设置有与所述第一螺纹杆35位于同一竖直线上的第二螺纹孔14，所述置物板13底部端面与所述升降台33顶部端面之间固定设有顶压弹簧29。

有益地，所述开合组件包括滑动安装于所述顶推槽15中的封盖板16以及设置于所述顶推槽15内底壁中的第二滑动槽17，所述第二滑动槽17远离所述煅烧腔11的内壁中设有第一卷绕腔20，所述第一卷绕腔20与所述第二滑动槽17之间转动配合安装有第三螺纹杆18，所述第二滑动槽17中滑动安装有与所述封盖板16固定连接且与所述第三螺纹杆18螺纹配合的第二滑动块19，所述第一卷绕腔20中的所述第三螺纹杆18上固定设有第一卷绕轮21。

有益地，所述夹持组件包括对称设置于所述煅烧腔11左右两侧内壁中的弧形腔64以及滑动安装于所述弧形腔64中的夹持环65，所述夹持环65靠近所述煅烧腔11的端面上固定设有摩擦垫66，所述弧形腔64远离所述煅烧腔11的内壁中设有安装腔67，所述安装腔67中转动配合安装有转动套68，所述转动套68中左右贯穿设置有推送槽，所述推送槽中滑动安装有推送杆71，所述推送杆71中螺纹配合安装有第四螺纹杆70，所述第四螺纹杆70与固定设置于所述安装腔67远离所述弧形腔64端壁中的第二电机69动力连接，所述安装腔67上下端壁中设有环形腔72，所述转动套68外圆上固定设有伸入所述环形腔72中的锁定齿轮74。

有益地，所述供养组件包括设置于所述环形腔72内顶壁中的第二转动腔57以及设置于所述弧形腔64内顶壁中的压缩腔59，所述压缩腔59内底部设有弹性气囊63，所述压缩腔59中滑动安装有位于所述弹性气囊63上侧的压缩板62，所述压缩腔59前后端壁中转动配合安装有第一转动轴60，所述第一转动轴60上固定设有顶压凸轮61以及位于所述顶压凸轮61后侧的第三锥齿轮78，所述压缩腔59与所述第二转动腔57之间转动配合安装有第二转动轴73，所述第二转动腔57中的所述第二转动轴73上固定设有与所述锁定齿轮74相啮合的转动齿轮58，所述压缩腔59中的所述第二转动轴73上固定设有与所述第三锥齿轮78相啮合的第四锥齿轮79，所述煅烧腔11内壁中环形设置有增氧管26，所述增氧管26中设有多组均匀排列且开口朝向所述煅烧腔11的排气孔27，所述增氧管26通过通管28与所述弹性气囊63连通设置。

有益地，所述锁定组件包括设置于对称设置于所述煅烧箱10中且位于所述升降腔25左右两侧的第三滑动槽55以及滑动安装于所述第三滑动槽55中的第三滑动块77，所述第三滑动槽55内底壁设有第三转动腔52，所述第三转动腔52与所述第三滑动槽55之间转动配合安装有与所述第三滑动块77螺纹配合的第五螺纹杆56，所述第三转动腔52中的所述第五螺纹杆56上固定设有第五锥齿轮51，所述第三滑动槽55与所述环形腔72之间连通设置有滑动孔75，所述滑动孔75中滑动安装有与所述第三滑动块77固定连接的锁定齿76。

有益地，所述煅烧箱10底部端面内左右对称设有第二卷线腔54，所述第二卷线腔54与所述第一转动腔47之间转动配合安装有贯穿所述第三转动腔52的第三转动轴49，所述第一转动腔47中的所述第三转动轴49上固定设有与所述第一锥齿轮46相啮合的第六锥齿轮48，所述第三转动腔52中的所述第三转动轴49上固定设有与所述第五锥齿轮51相啮合的第七锥齿轮50，所述第二卷线腔54中的所述第三转动轴49上固定设有第二卷线轮53，所述第二卷线腔54与所述第一卷绕腔20之间连通设置有线槽24，所述线槽24中转动配合安装有定滑轮23，所述定滑轮23上绕设有拉线22，所述拉线22一端与所述第二卷线轮53固定连接且另一端与所述第一卷绕轮21固定连接。

本发明在初始状态时：所述封盖板16与所述夹持环65分别收缩于所述顶推槽15以及所述弧形腔64中，在所述顶压弹簧29的顶压下，所述置物板13位于所述煅烧腔11内部最高处且所述置物板13顶部端面与所述煅烧箱10顶部端面齐平，所述升降台33位于所述升降腔25内部最高处且所述升降台33顶部端面与所述升降腔25内顶壁齐平，左右两个所述第一滑动块39最大程度相互远离，且所述安装台37在所述铰接轴44的带动下位于所述导向槽30最底部；所述第三滑动块77顶部端面与所述第三滑动槽55内底壁相抵，所述锁定齿76与所述锁定齿轮74锁定配合连接，所述转动套68被限制转动；

使用时，首先将煅烧的轮毂放置于所述置物板13上，此时，在重力作用下所述置物板13克服所述顶压弹簧29的顶压力向下滑动，当所述置物板13底部端面与所述煅烧腔11内底壁相抵且所述第一螺纹杆35顶部与所述第二螺纹孔14相抵后，控制所述第二电机69转动，此时，由于所述转动套68被限制转动，所述第二电机69转动后可通过所述第四螺纹杆70驱动所述推送杆71带动所述夹持环65朝向所述煅烧腔11中滑动，直至左右两个所述夹持环65完全伸入所述煅烧腔11中且将轮毂夹持后，控制所述第二电机69停止转动；

然后控制所述第一电机42转动，所述第一电机42转动后可带动所述第二螺纹杆41、第二锥齿轮45、第一锥齿轮46、第六锥齿轮48、第三转动轴49、第七锥齿轮50、第五锥齿轮51以及第二卷线轮53同时转动，所述第二螺纹杆41转动的同时左右两个所述第一滑动块39相对滑动，从而可通过所述铰接轴44顶压所述安装台37向上滑动，所述第一锥齿轮46转动后可带动所述第一螺纹杆35转动，所述第一螺纹杆35转动后可同时驱动所述升降台33以及所述置物板13向下滑动至所述升降腔25内，而当所述第五锥齿轮51转动后可通过所述第五螺纹杆56驱动所述第三滑动块77带动所述锁定齿76向下滑动，而使所述滑动孔75与所述锁定齿轮74相脱离，而当所述第二卷线轮53转动后可通过所述拉线22拉动所述第一卷绕轮21转动，所述第一卷绕轮21转动后可通过所述第三螺纹杆18驱动所述第二滑动块19带动所述封盖板16朝向所述煅烧腔11内滑动，当左右两个所述第一滑动块39最大程度靠近后控制所述第一电机42停止转动，此时，所述升降台33底部端面与所述限位槽34内底壁相抵，所述安装台37穿过所述穿槽12而最大程度伸入所述煅烧腔11中，所述第三滑动块77底部端面与所述第三滑动槽55内底壁相抵，所述锁定齿76与所述第三滑动块77最大程度远离，所述转动套68被允许转动，而此时，左右两个所述封盖板16相抵而将所述煅烧腔11密封；

然后控制所述第二电机69继续转动，此时，由于所述转动套68被允许转动，所述第二电机69继续转动后可通过所述第四螺纹杆70驱动所述转动套68以及所述夹持环65转动，所述夹持环65转动后可带动夹持后的轮毂转动，此时，控制所述点火器31将所述煅烧炉32点燃后即可对轮毂进行转动煅烧操作；

而在所述转动套68转动后可通过所述锁定齿轮74驱动所述转动齿轮58带动所述第二转动轴73、第四锥齿轮79、第三锥齿轮78、第一转动轴60以及所述顶压凸轮61转动，所述顶压凸轮61转动后可顶压所述压缩板62向下滑动，从而可压缩所述弹性气囊63，所述弹性气囊63被压缩后可产生气体并通过所述通管28、增氧管26以及所述排气孔27排入所述煅烧腔11中，由此可对煅烧持续供养，可大大提高燃烧效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。