技术领域

本发明涉及汽车配件领域，特别是涉及到一种汽车配件加工钻铣机构的平定装置。

背景技术

汽车配件加工钻铣机构对组装汽车所需的各部位安装零件进行钻铣切削成合适的大小，但是现有的汽车配件加工钻铣机构对分度卡盘(分度卡盘模型由圆锥台结构不锈钢制成，表面含有三氧化二铬氧化膜预热具有一定粘性)进行钻铣过程，存在以下问题：

1、汽车配件加工钻铣机在对汽车分度卡盘进行钻孔的过程，由于分度卡盘模型存有圆锥台斜面，而且外表面覆盖有一层三氧化二铬氧化膜，钻头由于受圆锥台面以及三氧化二铬氧化膜阻碍单侧受力，钻头晃动中心位置不稳，钻孔位置发生偏移；

2、并且堆积三氧化二铬氧化膜以及分度卡盘模型的钻孔废料混合，以及让三氧化二铬氧化膜和废料残杂物堆积在绷簧夹头的下端，在绷簧夹头推动钻头下移与钻孔对接，极易发生绷簧夹头被挤压，造成钻头歪斜断裂，严重的飞出击伤人员。

发明内容

为了解决上述技术存在的问题，本发明提供一种汽车配件加工钻铣机构的平定装置，其结构包括基座、操作台、钻机、平定装置，所述基座水平安装于操作台的下端面，所述钻机与平定装置机械配合，所述平定装置安放于操作台的上方，所述平定装置包括斜稳机构、伸推机构、柱罩，所述斜稳机构通过定位卡块与伸推机构机械配合，所述伸推机构竖直安装于柱罩的内部。

优选的，所述斜稳机构包括吸缩机构、中位盘、旋截架，所述吸缩机构通过连气杆与旋截架机械配合，所述吸缩机构通过环气管竖直安装于中位盘的内部，所述旋截架安装于中位盘的正上方，所述中位盘中间位置设有三个通孔，并且正中间的圆孔中安装有多个倾斜的定位爪杆，所述旋截架下端呈现圆环结构，并且在圆环的两侧安装有卡齿杆。

优选的，所述吸缩机构包括联动架、星抓盘、侧平机构，所述联动架与星抓盘通过挤压气管机械配合，所述联动架通过联动活架与侧平机构机械传动，所述联动架上半部分存在多个细小的齿痕，并且上端的前后两侧安装有活动铰架，所述星抓盘呈现中空的圆盘机构，在其外侧安装有四个小的圆弧盘。

优选的，所述侧平机构包括弧盘、凸定半球、圈环，所述凸定半球嵌入安装于弧盘的内侧面，所述圈环通过动作板与弧盘机械传动，所述弧盘呈现弧环结构，所述凸定半球上设有四个顶动韧球。

优选的，所述伸推机构包括嵌套夹、动作环罩、锁刷机构，所述嵌套夹竖直安装于柱罩的下端面，所述嵌套夹通过滑杆与动作环罩机械传动，所述锁刷机构位于动作环罩的下方并且通过动作杆进行机械配合，所述嵌套夹上设有一个圆球滑轨，所述动作环罩上设有一个曲轨。

优选的，所述锁刷机构包括覆推定环、内缩爪盘，所述覆推定环竖直安装于内缩爪盘的上端面采用机械配合，所述覆推定环上半部分为环状结构，并且在环状结构内侧存在一个凸起的滑动圆球，所述内缩爪盘下端设有多个可以收缩的弯月角齿。

有益效果

1、本发明中，该一种汽车配件加工钻铣机构的平定装置，由中位盘通孔中的定位爪杆对钻头进行锁定，通过调节星抓盘在压管内部的高度，以及旋转收缩弧盘以达到匹配分度卡盘倾斜的圆锥台面，由旋截架进行旋转，让旋截架两侧的齿杆对联动架进行上拉收缩，促使星抓盘对分度卡盘倾斜的圆锥台面进行五盘稳固，同时又因为星抓盘五角吸盘结构，具有一定的去抖作用，而弧盘将分度卡盘倾斜的圆锥台进行锁定，保证钻头在分度卡盘倾斜的圆锥台面，不会出现单侧受力晃动，让钻头钻孔的中心位置不会改变。

2、本发明中，该一种汽车配件加工钻铣机构的平定装置，通过钻头带着动作环罩一起转动，促使覆推定环环绕着动作环罩外围轨道运动，由覆推定环下端的动作杆推动内缩爪盘上收缩的弯月角齿对钻头上端堆积的三氧化二铬氧化膜以及分度卡盘模型的钻孔废料混合物进行剔除，钻头上方不会存有堆积物，保证钻头不会歪斜断裂，不会出现钻头断裂击伤工人的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种汽车配件加工钻铣机构的平定装置的结构示意图。

图2为本发明一种汽车配件加工钻铣机构的平定装置A的局部立体结构示意图。

图3为本发明一种平定装置的主剖面放大结构示意图。

图4为本发明一种吸缩机构的部分放大立体结构示意图。

图5为本发明一种星抓盘的放大立体结构示意图。

图6为本发明一种凸定半球的立体放大结构示意图。

图7为本发明一种伸推机构的部分放大立体结构示意图。

图8为本发明一种锁刷机构的主剖面放大结构示意图。

图9为本发明一种内缩爪盘的放大立体结构示意图。

图中：基座-1、操作台-2、钻机-3、平定装置-4、斜稳机构-41、伸推机构-42、柱罩-43、吸缩机构-411、中位盘-412、旋截架-413、联动架-4111、星抓盘-4112、侧平机构-4113、弧盘-41131、凸定半球-41132、圈环-41133、嵌套夹-421、动作环罩-422、锁刷机构-423、覆推定环-4231、内缩爪盘-4232。

具体实施方式

下本发明结合实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下面将结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

如图1-图9所示，本发明提供一种汽车配件加工钻铣机构的平定装置，其结构包括基座1、操作台2、钻机3、平定装置4，所述基座1水平安装于操作台2的下端面，所述钻机3与平定装置4机械配合，所述平定装置4安放于操作台2的上方，所述平定装置4包括斜稳机构41、伸推机构42、柱罩43，所述斜稳机构41通过定位卡块与伸推机构42机械配合，所述伸推机构42竖直安装于柱罩43的内部。

所述斜稳机构41包括吸缩机构411、中位盘412、旋截架413，所述吸缩机构411通过连气杆与旋截架413机械配合，所述吸缩机构411通过环气管竖直安装于中位盘412的内部，所述旋截架413安装于中位盘412的正上方，所述中位盘412中间位置设有三个通孔，并且正中间的圆孔中安装有多个倾斜的定位爪杆，所述旋截架413下端呈现圆环结构，并且在圆环的两侧安装有卡齿杆，与现有技术相比通过中位盘412正中间位置圆孔内部定位爪杆对钻头进行滑动固定，减少钻头单侧受力晃动不稳定，让钻头钻孔位置不会改变。

所述吸缩机构411包括联动架4111、星抓盘4112、侧平机构4113，所述联动架4111与星抓盘4112通过挤压气管机械配合，所述联动架4111通过联动活架与侧平机构4113机械传动，所述联动架4111上半部分存在多个细小的齿痕，并且上端的前后两侧安装有活动铰架，所述星抓盘4112呈现中空的圆盘机构，在其外侧安装有四个小的圆弧盘，与现有技术相比通过星抓盘4112可以对分度卡盘的倾斜面进行稳固，同时有一定的缓冲作用，降低钻头的损耗。

所述侧平机构4113包括弧盘41131、凸定半球41132、圈环41133，所述凸定半球41132嵌入安装于弧盘41131的内侧面，所述圈环41133通过动作板与弧盘41131机械传动，所述弧盘41131呈现弧环结构，所述凸定半球41132上设有四个顶动韧球，与现有技术相比通过弧盘41131可以对分度卡盘圆锥台的边缘地带进行锁定，保证模型在转动过程不会松动。

所述伸推机构42包括嵌套夹421、动作环罩422、锁刷机构423，所述嵌套夹421竖直安装于柱罩43的下端面，所述嵌套夹421通过滑杆与动作环罩422机械传动，所述锁刷机构423位于动作环罩422的下方并且通过动作杆进行机械配合，所述嵌套夹421上设有一个圆球滑轨，所述动作环罩422上设有一个曲轨，与现有技术相比通过嵌套夹421中间的空槽，能够让钻孔过程使中位盘412进行收缩，能够在钻头上下移动钻孔过程进行伸缩配合，并且由动作环罩422作为动力源，能够合理的利用钻头转动的机械能，降低能源的损耗。

所述锁刷机构423包括覆推定环4231、内缩爪盘4232，所述覆推定环4231竖直安装于内缩爪盘4232的上端面采用机械配合，所述覆推定环4231上半部分为环状结构，并且在环状结构内侧存在一个凸起的滑动圆球，所述内缩爪盘4232下端设有多个可以收缩的弯月角齿，与现有技术相比通过覆推定环4231上下移动推动内缩爪盘4232下移收缩对钻头上方出现的三氧化二铬氧化膜和废料残杂物堆积物进行剔除，上移进行扩张由凸针头对内缩爪盘4232进行清理，钻头上端不会出现三氧化二铬氧化膜和废料残杂物堆积物，让上方的绷簧夹头不会被挤压，保证钻头不会断裂击伤工人。

一种平定装置的工作原理：对汽车的分度卡盘配件进行加工过程，调节星抓盘4112以及弧盘41131的距离能够与分度卡盘圆锥台面对接，旋转旋截架413让联动架4111上移对管道内部的空气进行抽离，让星抓盘4112周围的四个小弧盘以及中间的大弧盘对倾斜的圆锥台面进行锁定，并且由于是四个小弧盘又能气动消抖的作用，同时由联动架4111上移对活动架进行拉动让中位盘412两侧的定位板内收，带着弧盘41131对圆锥台面的圆弧角进行贴合，由凸定半球41132对分度卡盘的圆锥台面进行紧固，不会出现钻头转动让工作台固定松动，让分度卡盘模型不会出现侧滑打孔损毁的现象，并且由中位盘412正中间位置圆孔内部的定位爪杆对钻头的螺痕进行锁定，让钻头在转动过程可以与定位爪杆滑动配合，让钻头初始转动的长度小，钻头在刚开始接触到分度卡盘倾斜的圆锥台面不会单侧受力晃动，保证钻孔的位置不会改变，在钻头转动的过程带动动作环罩422转动作为动力源，合理的利用钻头的机械能，降低能源的损耗，由动作环罩422带着覆推定环4231上端的环盘进行上下移动，让内缩爪盘4232能够下移，由弯月角齿对钻头上端的三氧化二铬氧化膜以及分度卡盘模型的钻孔废料混合物进行剔除，保证绷簧夹头不会因为异物的出现，让钻头折断损坏击伤工人，而内缩爪盘4232上移由中位盘412内侧的凸针头对弯月角齿进行清理，以备下次钻孔使用。

本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用。