技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种木工刨床钻孔结构的夹持装置。

背景技术

木工刨床为一种用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床，木工机床多为刨、锯、钻孔为一体，在钻孔结构中，在移动木料时，一般要旋转螺杆带动固定板移动，再移动木料，较为麻烦，浪费时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木工刨床钻孔结构的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木工刨床钻孔结构的夹持装置，包括刨床本体、钻头、钻孔平台和可移动压料平台本体，刨床本体的侧壁从上至下依次连接钻头和钻孔平台，钻孔平台的上端面连接有可移动压料平台本体，所述可移动压料平台本体内开设有安装腔，所述安装腔的内部设有蜗杆和方框，所述蜗杆的一端贯穿安装腔的侧壁并与安装腔的侧壁转动连接，所述蜗杆位于安装腔内部的一段啮合蜗轮，蜗轮与安装腔的侧壁转动连接，所述蜗轮同轴固定连接有凸轮，所述凸轮的外圈与方框的下端相抵，所述方框的上端贯穿安装腔的上壁并连接有安装箱，所述安装箱相对应的两内侧壁之间连接有第一长杆，所述第一长杆活动套接有对称设置的两个第一弹簧、第一连接板和第一滑套，两个所述第一连接板相对应的侧壁均开设有凹槽，第一连接板位于第一弹簧和第一滑套之间，第一弹簧的两端分别与安装箱的内侧壁和第一连接板的侧壁连接，两个所述第一滑套的上端通过第一连接杆连接有同一个第二滑套，第一连接杆的两端分别与第一滑套和第二滑套铰接，所述第二滑套的上端面连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上端贯穿安装箱的上壁并连接有第二连接板，所述第二连接板上开设的通孔和第二滑套内活动插接有同一个第二长杆，所述第二长杆固定套接有限位杆，限位杆的两端均嵌入第一连接板上的凹槽中，限位杆位于第二滑套的下方，所述第二长杆活动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与限位杆的下端面和安装箱的内底壁连接，所述第二长杆的下端贯穿安装箱的下壁并连接有压板。

优选的，所述安装箱远离方框的下端面通过连接块连接有指示杆。

优选的，所述指示杆为伸缩杆，所述指示杆包括套筒，所述套筒内活动插接有移动杆，所述移动杆的一端与套筒的内侧壁之间连接有第三弹簧。

优选的，所述第二连接杆共有三个，三个所述第二连接杆以第二长杆为中心等距离环形分布。

优选的，所述蜗杆位于安装腔外部的一端连接有扭动盘。

优选的，所述第一长杆的横截面为正方形。

优选的，所述压板的下端面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据同批需要加工的木料大小，通过旋转蜗杆带动蜗轮和凸轮转动，凸轮将方框顶动使方框上下运动，因蜗杆和蜗轮的自锁性，方框的位置被固定，因蜗杆转动一圈，蜗轮转动一齿，实现方框的细微调节，向下按动第二长杆，限位杆的两端进入第一连接板上的凹槽中，第二长杆被固定，压板将木料固定，移动木料时，向下按动第二连接板，第二滑套向下移动通过第一连接杆带动两个第一滑套相互远离，第一滑套带动第一连接板脱离限位杆，在第二弹簧的作用下，第二长杆恢复原位，此组合结构，操作简单，省时省力，指示杆对需钻孔的中心进行指示，防止定位不准，损坏木料。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图；

图2为本发明A结构放大示意图；

图3为本发明B结构放大示意图。

图中：刨床本体1、钻头2、钻孔平台3、可移动压料平台本体4、安装腔5、蜗杆6、蜗轮7、凸轮8、方框9、安装箱10、第一长杆11、第一弹簧12、第一连接板13、第一滑套14、第一连接杆15、第二滑套16、第二连接杆17、第二连接板18、第二长杆19、限位杆20、第二弹簧21、压板22、连接块23、指示杆24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种木工刨床钻孔结构的夹持装置，包括刨床本体1、钻头2、钻孔平台3和可移动压料平台本体4，刨床本体1的侧壁从上至下依次连接钻头2和钻孔平台3，钻孔平台3的上端面连接有可移动压料平台本体4，可移动压料平台本体4内开设有安装腔5，安装腔5的内部设有蜗杆6和方框9，蜗杆6的一端贯穿安装腔5的侧壁并与安装腔5的侧壁转动连接，蜗杆6位于安装腔5外部的一端连接有扭动盘，增加转动蜗杆6的便捷性，蜗杆6位于安装腔5内部的一段啮合蜗轮7，其中，蜗杆6的展开螺旋角小于蜗轮7和蜗杆6接触的磨擦角，蜗杆6和蜗轮7具有自锁性，蜗轮7与安装腔5的侧壁转动连接，蜗轮7同轴固定连接有凸轮8，凸轮8的外圈与方框9的下端相抵，方框9的上端贯穿安装腔5的上壁并连接有安装箱10，安装箱10相对应的两内侧壁之间连接有第一长杆11，第一长杆11的横截面为正方形，防止第一连接板13发生转动，第一长杆11活动套接有对称设置的两个第一弹簧12、第一连接板13和第一滑套14，两个第一连接板13相对应的侧壁均开设有凹槽，第一连接板13位于第一弹簧12和第一滑套14之间，第一弹簧12的两端分别与安装箱10的内侧壁和第一连接板13的侧壁连接，两个第一滑套14的上端通过第一连接杆15连接有同一个第二滑套16，第一连接杆15的两端分别与第一滑套14和第二滑套16铰接，第二滑套16的上端面连接有第二连接杆17，第二连接杆17共有三个，三个第二连接杆17以第二长杆19为中心等距离环形分布，使第二滑套16的运行稳定，第二连接杆17的上端贯穿安装箱10的上壁并连接有第二连接板18，第二连接板18上开设的通孔和第二滑套16内活动插接有同一个第二长杆19，第二长杆19固定套接有限位杆20，限位杆20的两端均嵌入第一连接板13上的凹槽中，限位杆20位于第二滑套16的下方，第二长杆19活动套接有第二弹簧21，第二弹簧21的两端分别与限位杆20的下端面和安装箱10的内底壁连接，第二长杆19的下端贯穿安装箱10的下壁并连接有压板22，压板22的下端面开设有防滑纹，防止木料滑动，安装箱10远离方框9的下端面通过连接块23连接有指示杆24，指示杆24为伸缩杆，指示杆24包括套筒，套筒内活动插接有移动杆，移动杆的一端与套筒的内侧壁之间连接有第三弹簧。

工作原理：根据同批需要加工的木料大小，通过旋转蜗杆6带动蜗轮7和凸轮8转动，凸轮8将方框9顶动使方框9上下运动，因蜗杆6和蜗轮7的自锁性，方框9的位置被固定，因蜗杆6转动一圈，蜗轮7转动一齿，实现方框9的细微调节，向下按动第二长杆19，限位杆20的两端进入第一连接板13上的凹槽中，第二长杆19被固定，压板22将木料固定，移动木料时，向下按动第二连接板18，第二滑套16向下移动通过第一连接杆15带动两个第一滑套14相互远离，第一滑套14带动第一连接板13脱离限位杆20，在第二弹簧21的作用下，第二长杆19恢复原位，此组合结构，操作简单，省时省力，指示杆24对需钻孔的中心进行指示，防止定位不准，损坏木料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。