技术领域

本发明属于喷砂设备制造生产技术领域，更具体地说，特别涉及喷砂机设备生产用钢砂飞溅走向用的测试架装置。

背景技术

喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

喷砂机有时候也称为抛丸机，其工作时，利用喷出的钢砂击打到工件表面上，使工件表面氧化层实现除锈，使工件表面得到较酸洗处理后，更加便于涂料喷涂的一种机械生产设备。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，抛丸机或喷砂机设备生产完毕后，并不能对它们内部安装的抛丸器进行测试，并不能确定内部所安装的抛丸器喷出的钢砂飞向周边是否均匀，不能进行预先测试，使得钢砂喷到工件表面上时，造成部分钢砂作无用功，实用效率有待于进一步提高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供喷砂机设备生产用钢砂飞溅走向用的测试架装置，以解决现有技术中的设备发现，抛丸机或喷砂机设备生产完毕后，并不能对它们内部安装的抛丸器进行测试，并不能确定内部所安装的抛丸器喷出的钢砂飞向周边是否均匀，不能进行预先测试，使得钢砂喷到工件表面上时，造成无用钢砂浪费的问题。

本发明喷砂机设备生产用钢砂飞溅走向用的测试架装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

喷砂机设备生产用钢砂飞溅走向用的测试架装置，包括喷砂机主体，进料口，顶盖，铰接门，滑座，挡件，边框，安装座，把杆，安装槽，导杆，复位弹簧，导向压座，接砂板，观察网，锁柱，锁孔，焊板和螺纹塞；所述滑座的顶面靠近内部位置通过倾斜外沿边安装有一处安装座；所述安装座的顶面两侧通过粘合并按垂直方式均还安装有一根圆柱杆结构的导杆，且在导杆的外侧均还套装有一根导杆；所述边框为长方形的外边框结构，其后端面左右两侧的顶部位置均还安装有一处导向压座，并且边框通过后顶部的两处导向压座滑动配合在两根导杆上，并且使具有复位作用的复位弹簧位于安装座和导向压座之间；所述滑座的尺寸略大于喷砂机主体前侧进料口以及进料口前侧铰接安装的铰接门的宽度尺寸；所述边框的底侧外端面位置还安装有一处便于手拉使其向下运动的把杆。

进一步：所述滑座为长方形的槽腔结构，其又与边框实现滑动配合。

进一步：所述边框的内侧由交替排列的观察网和焊板构成，其中在焊板的内端面均还安装有一处接砂板。

进一步：所述接砂板为弧形面的腔体结构，且其弧形走向，向外伸展。

进一步：所述接砂板的后端面均还开设有一处圆形孔结构的螺纹孔，且在螺纹孔内均还螺纹配合有螺纹塞。

进一步：所述焊板及观察网组成的构件，位于边框的内侧中间位置，且接砂板的外伸边沿位于边框的内侧范围内。

进一步：所述安装座为长方体结构，其中间位置开设有一处槽腔结构的安装槽，且在此槽腔内贯穿开设有一道长方槽结构的安装槽。

进一步：所述锁柱通过螺纹套配合的方式安装在其中一处锁柱，且此锁柱与底侧安装座上开设的螺纹锁孔位置相对应。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明为架体结构，具有滑动使用特性，将其固定在喷砂器的进料口位置处，可以接取喷砂器工作时，钢砂打击到工件时，产生的飞溅走向的均匀性，使用时，将测试用的方形工件放置在喷砂器内部，将本装置安装在进料口位置处，下拉带有细孔观察网结构的边框，使喷砂器进料口遮挡，且不影响观看，喷砂器上的抛丸器工作时，打击到工件上的钢砂会反弹到边框上安装的接砂板上，由于接砂板为自上向下排列的多个，因此一段时间后，停机观看这些接砂板上接取钢砂的数量，以粗略估计出，钢砂飞向某个位置的数量，如果某处接砂板上接取的钢砂数量较多，则证明，需要调节喷砂机上的抛丸器的安装角度，直至使喷到这些接砂板上的钢砂数量更加均匀为止。使得最终制造出来的喷砂器结构更加合理，使安装在喷砂机内的抛丸器抛出的钢砂飞溅性，更加均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的后视视角结构示意图。

图3是本发明的主视平面结构示意图。

图4是本发明的侧视平面结构示意图。

图5是本发明接砂板结构及安装结构示意图。

图6，图8是本发明与喷砂器或抛丸机安装时，安装原理示意图。

图7是本发明由图6引出的A部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

喷砂机主体－1，进料口－2，顶盖－3，铰接门－4，滑座－5，挡件－6，边框－7，安装座－8，把杆－9，安装槽－10，导杆－11，复位弹簧－12，导向压座－13，接砂板－14，观察网－15，锁柱－16，锁孔－17，焊板－18，螺纹塞－19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供喷砂机设备生产用钢砂飞溅走向用的测试架装置，包括有：喷砂机主体1，进料口2，顶盖3，铰接门4，滑座5，挡件6，边框7，安装座8，把杆9，安装槽10，导杆11，复位弹簧12，导向压座13，接砂板14，观察网15，锁柱16，锁孔17，焊板18和螺纹塞19；所述滑座5的顶面靠近内部位置通过倾斜外沿边安装有一处安装座8；所述安装座8的顶面两侧通过粘合并按垂直方式均还安装有一根圆柱杆结构的导杆11，且在导杆11的外侧均还套装有一根导杆11；所述边框7为长方形的外边框结构，其后端面左右两侧的顶部位置均还安装有一处导向压座13，并且边框7通过后顶部的两处导向压座13滑动配合在两根导杆11上，并且使具有复位作用的复位弹簧12位于安装座8和导向压座13之间；所述滑座5的尺寸略大于喷砂机主体1前侧进料口2以及进料口2前侧铰接安装的铰接门4的宽度尺寸；所述边框7的底侧外端面位置还安装有一处便于手拉使其向下运动的把杆9。

其中：滑座5为长方形的槽腔结构，其又与边框7实现滑动配合，边框7在拉动把杆9的作用下，向下滑动，使边框7整体扣在如图6所示进料口2位置处进行遮挡。

其中：边框7的内侧由交替排列的观察网15和焊板18构成，其中在焊板18的内端面均还安装有一处接砂板14，观察网15用于观看内部实验情况，且观察网15的孔径小于钢砂颗粒尺寸，焊板18用于支撑内侧的接砂板14。

其中：接砂板14为弧形面的腔体结构，如图5所示，且其为便于接取飞来钢砂料的弧形走向，向外伸展，结构更加合理。

其中：接砂板14的后端面均还开设有一处圆形孔结构的螺纹孔，且在螺纹孔内均还螺纹配合有螺纹塞19，测试完毕后，打开螺纹塞19，可将接砂板14腔体内的钢砂排出。

其中：为使结构更加合理，便于边框7的向下拉动，焊板18及观察网15组成的构件，位于边框7的内侧中间位置，且接砂板14的外伸边沿位于边框7的内侧范围内，如图4所示。

其中：安装座8为长方体结构，其中间位置开设有一处槽腔结构，且在此槽腔内贯穿开设有一道长方槽结构的安装槽10，此槽腔结构的安装座8为本架体结构的底座，利用其将整个架体安装在待检测的喷砂器进料口位置的顶盖3上，因此本测试架可以随时拆下，更换到其它待测试喷砂器上进行测试。

其中：锁柱16通过螺纹套配合的方式安装在其中一处锁柱16，且此锁柱16与底侧安装座8上开设的螺纹锁孔17位置相对应，使得下拉后的边框7通过锁柱16连接在螺纹锁孔17的主式实现固定，人工远离观看。

使用时：如图1所示，本架体检测装置利用安装座8安装在设备的顶盖3上后，接着下拉边框7，并通过锁柱16连接在螺纹锁孔17的主式实现固定，人工远离观看，位于喷砂机主体1内旋转平面H上的待测试工件受到抛丸器P喷出的钢砂击打后，一部分会反弹到如图3，图5所示的每一个接砂板14上，并进入这些接砂板14的腔体内，进行暂存，一段时间后，使现有技术的喷砂机主体1停机作业，观看这些接砂板14腔体内接取钢砂的数量，以粗略估计出，钢砂飞向某个位置的数量，如果某处接砂板14上接取的钢砂数量较多，则证明，需要调节喷砂机上的抛丸器P的安装角度，直至使喷到这些接砂板14上的钢砂数量更加均匀为止。使得最终制造出来的喷砂器结构更加合理，使安装在喷砂机内的抛丸器抛出的钢砂飞溅性，更加均匀。

需要说明提，本说明书中提到的喷砂机主体1及内部的抛丸器均为现有技术，为抛丸器的必然结构，本设计只是针对于喷砂机主体1顶部所安装的架体结构进行的实用说明。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。