技术领域

本发明涉及钢球加工技术领域，尤其涉及一种钢球均匀涂布的批量生产设备。

背景技术

涂布是指在一个物件外壁均匀附着一层涂料的工序，在现实生活中，小型的钢球或钢珠被广泛用于各种领域的机械部件中，不同运行环境下钢球所需的处理方式不同，淬火、电镀是最常见的处理工艺，但很多工况下需要在钢球表面均匀的附着一层涂料，如耐火涂料等；由于球的结构特殊性，现有的涂布产品无法批量的生产涂布均匀的钢球，涂布不匀的钢球又难以达到机械部件的配合精度，故而机械行业中钢球的均匀涂布成为了机械生产的成本较高点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中钢球外壁难以均匀涂布的问题，而提出的一种钢球均匀涂布的批量生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢球均匀涂布的批量生产设备，包括底座，所述底座上固定连接有与其垂直的定轴，所述定轴远离底座的一端固定连接有外壳体，所述外壳体远离定轴的一端固定连接有环形固定板，所述外壳体内套设有内壳体，所述外壳体与内壳体使用环形固定板固定连接，所述内壳体的底部开设有球孔；

所述定轴外套设有滚筒，所述滚筒上固定连接有驱动机构，所述滚筒使用轴承与底座转动连接，所述滚筒远离底座的一端固定连接有绕行壳，所述绕行壳与套设在外壳体的外部，所述绕行壳靠近外壳体的一侧固定贴合有第一永磁体和第二永磁体，所述第一永磁体和第二永磁体均为环形结构，所述第二永磁体位于第一永磁体和底座之间，所述第一永磁体的磁性强于第二永磁体的磁性；

所述内壳体的内壁固定连接有一个连杆，所述连杆上固定连接有一个收纳盒，所述收纳盒上连通有一个弯管，所述弯管远离收纳盒的一端贯穿内壳体，所述弯管与内壳体的连接点略低于第一永磁体，所述弯管上设置有风机。

在上述的钢球均匀涂布的批量生产设备中，所述第环形固定板上开设若干个气孔。

在上述的钢球均匀涂布的批量生产设备中，所述绕行壳、外壳体、内壳体均为半球型结构，所述绕行壳、外壳体、内壳体的球心位于同一点，所述定轴与滚筒的轴心位于同一直线。

在上述的钢球均匀涂布的批量生产设备中，所述驱动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第二齿轮固定连接。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，钢球经球孔进入两个壳体之间的间隙时，会在第二永磁体的磁场作用下向上运动并逐步随其同步，此过程中，钢球内部产生涡流并发热导致涂布液能够在其表面均匀附着；

2、钢球在第二永磁体的作用下渐渐磁化，产生正负两个磁极，此时外界的任何震动均会较为简单的使钢球产生偏转，此时钢球会在第一永磁体和第二永磁体的作用向上逐步运动，当钢球运动至弯管的管口时，风机产生的负压会使钢球运动至收纳盒内完成钢球的均匀涂布。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢球均匀涂布的批量生产设备的结构示意图。

图中：1底座、2定轴、3外壳体、4内壳体、5环形固定板、6球孔、7滚筒、8绕行壳、9第一永磁体、10第二永磁体、11连杆、12收纳盒、13弯管、14风机、15第一齿轮、16第二齿轮、17驱动电机、18气孔。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1，一种钢球均匀涂布的批量生产设备，包括底座1，所述底座1上固定连接有与其垂直的定轴2，所述定轴2远离底座1的一端固定连接有外壳体3，所述外壳体3远离定轴2的一端固定连接有环形固定板5，环形固定板5固定两个壳体的相对位置，所述外壳体3内套设有内壳体4，所述外壳体3与内壳体4使用环形固定板5固定连接，所述内壳体4的底部开设有球孔6，钢球可从球孔6处进入两个壳体之间，保证了钢球的涂布过程处于可持续的状态；

所述定轴2外套设有滚筒7，所述滚筒7上固定连接有驱动机构，所述滚筒7使用轴承与底座1转动连接，所述滚筒7远离底座1的一端固定连接有绕行壳8，所述绕行壳8与套设在外壳体3的外部，所述绕行壳8靠近外壳体3的一侧固定贴合有第一永磁体9和第二永磁体10，所述第一永磁体9和第二永磁体10均为环形结构，所述第二永磁体10位于第一永磁体9和底座1之间，所述第一永磁体9的磁性强于第二永磁体10的磁性；

所述内壳体4的内壁固定连接有一个连杆11，所述连杆11上固定连接有一个收纳盒12，所述收纳盒12上连通有一个弯管13，所述弯管13远离收纳盒12的一端贯穿内壳体4，所述弯管13与内壳体4的连接点略低于第一永磁体9，所述弯管13上设置有风机14，风机14从两个壳体的间隙处向外抽风，保证间隙中气体以较快速度流动，使得钢球从涂布液中脱离后能够较快凝固，同时在钢球运动至弯管13与内壳体4的连接处时，风机14产生的负压能够将钢球吸引至收纳盒12中。

所述环形固定板5上开设若干个气孔18，保证两个壳体之间的间隙处于一个标准大气压，使得保证两个壳体的间隙内的涂布液在消耗后可顺利地从球孔6处渗入并补充，所述绕行壳8、外壳体3、内壳体4均为半球型结构，所述绕行壳8、外壳体3、内壳体4的球心位于同一点，所述定轴2与滚筒7的轴心位于同一直线，保证外壳体3与内壳体4之间的间隙大小均匀，滚筒7带动绕行壳8转动时，第一永磁体9与第二永磁体10产生的磁场相对钢球不会出现过大的偏差。

本发明中，球孔6的直径应略大于钢球的直径，外壳体3内壁与内壳体4外壁的间隙应与钢球的直径相当。

驱动电机17工作带动第二齿轮16转动，第二齿轮16啮合带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动与其固定的滚筒7和绕行壳8转动，此时绕行壳8上的第一永磁体9和第二永磁体10会随绕行壳8一起绕定轴2转动，定轴2与其上的外壳体3会相对于底座1保持固定。

将涂布液倒入内壳体4中，且涂布液的液面应略高于第二永磁体10，将待涂布的钢球放置在内壳体4内时，钢球会在重力的作用下落至内壳体4的底部，并经球孔6落至外壳体3与内壳体4之间的间隙，由于钢球距第二永磁体10较近，故而第二永磁体10会对钢球产生较为明显的吸引力，带动钢球从两个壳体的间隙处向第二永磁体10靠拢；

本装置中第二永磁体10虽环形设置在绕行壳8上，但因钢球的存在以及人工制造永磁体本身难以保证其密度完全均匀，故而第二永磁体10很难在同一平面产强度均匀的磁场，钢球不随第二永磁体10产生转动而相对磁场做转动时(此时钢球距第一永磁体9的距离远小于第二永磁体10，固不考虑第一永磁体9的磁场干扰)，会切割磁感线在其内部产生涡旋电流，同时涡旋电流使得钢球在磁场中受安培力的作用并产生运动，直至钢球与第二永磁体10同步转动不切割磁感线为止，同时在上述过程中，钢球始终淹没于涂布液中，且钢球中的涡流会产生一定的热量，此部分热量会使与钢球接触的涂布液较快的在钢球外壁均匀附着。

钢球在随第二永磁体10转动的同时会缓慢的在其磁场作用下变为磁化状态，即在钢球的两侧形成N和S极，且随着磁化强度的增加，钢球的磁性越强，由于第一永磁体9的下端与第二永磁体10上端的磁极相反，所以当钢球的磁性增大到一定程度时，钢球在受到外界抖动或撞击时极易发生偏转，使得第一永磁体9与第二永磁体10的磁场同时对钢球产生吸引，此时钢球处于两个永磁体共同形成的磁场中并继续被磁化，由于第一永磁体9的磁性大于第二永磁体10，故而钢球会逐渐靠近第一永磁体，此过程中钢球所受的离心力也越来越大，故而钢球会稳步靠近第一永磁体9而向上运动，当钢球运动至弯管13与内壳体4的连接处时，风机14产生的负压会将钢球经弯管13吸至收纳盒12内，完成钢球的涂布，

此过程中，钢球在两个壳体间的间隙处不断滚动，使得钢球各部位与涂布液的接触较为均匀，同时钢球切割磁感应时期即钢球未与绕行壳8同步转动时，钢球内部会产生涡流电流而发热，使得涂布液能够均匀的在钢球外壁凝结；钢球从涂布液中脱离时，风机14使得两个壳体之间产生较为明显的气流，进而使得钢球在转动的同时使其外壁粘连的涂布液快速冷却定型，当钢球被吸引至收纳盒12中时，钢球基本处于定型状态，此后只需简单晾干即可得到涂布完成的钢球。

尽管本文较多地使用了底座1、定轴2、外壳体3、内壳体4、环形固定板5、球孔6、滚筒7、绕行壳8、第一永磁体9、第二永磁体10、连杆11、收纳盒12、弯管13、风机14、第一齿轮15、第二齿轮16、驱动电机17、气孔18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。