技术领域

本发明涉及生产加工领域，特别是一种自动加料的小型立式分层造纸机。

背景技术

目前纸作为当前社会生活不可缺少的一部分，造纸机的作用显得尤为重要，造纸机的体积较大，占地面积广，添加原料时通过人工不仅慢，而且易产生危险，收集纸张时，经常需要更换卷纸筒，此时需要将机器停止运转，更换完毕后再次使机器运转，浪费了时间，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动加料的小型立式分层造纸机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种自动加料的小型立式分层造纸机，包括机架，所述机架固定安装在地面上，所述机架内部设有分层隔板，所述机架上设有供料机构，所述供料机构由固定安装在机架上表面的供料箱体、位于供料箱体上方一侧的进料口、固定安装在机架旁边地面上的储料箱、位于储料箱内的抽吸泵、一端与进料口固定连接另一端与抽吸泵固定连接的进料管、固定安装在供料箱体内一侧的液位测量计、位于液位测量计内部的信号发射器一、位于供料箱体底部一侧的出料口、固定安装在出料口处的电动限流阀、分别固定安装在供料箱体和储料箱内上表面的搅拌机构共同构成的，所述机架内设有成形机构，所述成形机构由固定安装在第一层隔板上表面一侧略低的工作架、固定安装在工作架四个角的支撑腿、固定安装在工作架上方均匀分布的固定轴、套装在固定轴外侧的滚动轴、固定安装在工作架末端与此处滚动轴固定连接并伸出机架外的驱动轴一、固定安装在机架内两侧位于滚动轴上方的固定轴承一、套装在固定轴承一内且一端伸出机架外的从动轴、固定安装在驱动轴一和从动轴上的齿轮一、固定安装在工作架两侧的挡板、套装在滚动轴上的成形网、固定安装在第一层隔板上表面位于工作架下方的初次废水收集箱共同构成的，所述机架内设有压榨机构，所述机架内设有干燥机构，所述干燥机构由位于第二层隔板上的压榨纸张出口、固定安装在第三层隔板上表面位于压榨纸张出口下方的倾斜架、安装在倾斜架倾斜面的多个滚筒、固定安装在倾斜架内位于滚筒下方的鼓风机、固定安装在第三层隔板上方四周的烘干器共同构成的，所述机架内设有纸张收集机构，所述纸张收集机构由一端与倾斜架末端固定连接另一端伸入第三层隔板下方的纸张滑道、固定安装在纸张滑道出口处的电动截断阀、分别固定安装在电动截断阀上下方的刀尖、分别安装在纸张滑道出口处上下方的小型吹风机、与纸张滑道出口处固定连接并将电动截断阀包裹的分层滑道、位于分层滑道中与刀尖位置对应的豁口、分别固定安装在分层滑道外侧第三层隔板下表面两侧和第四层隔板上表面两侧的固定架、分别固定安装在固定架上的连接轴、套装在连接轴外侧的旋转轴、分别与旋转轴固定连接并伸出机架外的转动轴、位于转动轴上的胶水、固定安装在连接轴上并位于旋转轴两侧的挡片、固定安装在挡片上的红外线发射器、位于红外线发射器内部的信号发射器二共同构成的，所述机架外设有废水收集机构，所述机架一侧设有传动机构，所述机架外设有控制器。

所述搅拌机构由固定安装在箱体内上表面中心的旋转电机、与旋转电机旋转端固定连接的联轴器一、与联轴器一固定连接的驱动轴二、与驱动轴二固定连接的U型搅拌器共同构成的。

所述压榨机构由固定安装在工作架下方一侧的真空吸移辊、位于第一层隔板上的成形纸张出口、固定安装在第二层隔板上方两侧均匀分布多个的压辊、固定安装在各个压辊之间承托纸张的毛巾、固定安装第二层隔板上表面的二次废水收集箱共同构成的。

所述废水收集机构由固定放置在机架旁边地面上的废水收集桶、一端伸入废水收集桶内另一端伸入初次废水收集箱和二次废水收集箱内的多通管、固定安装在废水收集桶上的移动机构共同构成的。

所述移动机构由固定安装在废水收集桶桶底的车轮、位于车轮上的刹车片、固定安装在废水收集桶上方一侧的拉手共同构成的。

所述传动机构由固定安装在机架内底部的电动机、固定安装在机架一侧与电动机旋转端同心对应的固定轴承二、一端与电动机旋转端固定连接的另一端与固定轴承固定连接的联轴器二、与固定轴承二固定连接的齿轮轴、与机架内部需旋转的机构固定连接的多个传动轴、分别固定安装在传动轴上并互相啮合的齿轮二共同构成的。

所述传动机构的齿轮二通过大小不同的配合将机架

所述控制器内设有工业用电接口、电容显示屏、信号接收器、PLC系统。

所述信号发射器一和信号发射器二通过蓝牙信号与信号接收器连接。

所述控制器与抽吸泵、液位测量计、电动限流阀、鼓风机、烘干器、电动截断阀、小型吹风机、红外线发射器、电动机、旋转电机等电性连接，通过PLC系统进行控制。

利用本发明的技术方案制作的自动加料的小型立式分层造纸机，竖直摆放，减小了占地面积，可在同样大的场地中，尽可能摆放多的机器，且储料箱摆在地面上，通过抽吸泵将原料吸到供料箱体中，降低了人工成本，纸张收集机构设有两个卷纸的位置，自动更换，极大增强了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述自动加料的小型立式分层造纸机的结构示意图；

图2是本发明所述自动加料的小型立式分层造纸机的局部示意图；

图3是本发明所述搅拌机构的局部示意图；

图4是本发明所述纸张收集机构的局部示意图；

图5是本发明所述控制器的局部示意图；

图中，1、机架；2、分层隔板；3、供料箱体；4、进料口；5、储料箱；6、抽吸泵；7、进料管；8、液位测量计；9、信号发射器一；10、出料口；11、电动限流阀；12、工作架；13、支撑腿；14、固定轴；15、滚动轴；16、驱动轴一；17、固定轴承一；18、从动轴；19、齿轮一；20、挡板；21、成形网；22、初次废水收集箱；23、压榨纸张出口；24、倾斜架；25、滚筒；26、鼓风机；27、烘干器；28、纸张滑道；29、电动截断阀；30、刀尖；31、小型吹风机；32、分层滑道；33、豁口；34、固定架；35、连接轴；36、旋转轴；37、转动轴；38、胶水；39、挡片；40、红外线发射器；41、信号发射器二；42、控制器；43、旋转电机；44、联轴器一；45、驱动轴二；46、U型搅拌器；47、真空吸移辊；48、成形纸张出口；49、压辊；50、毛巾；51、二次废水收集箱；52、废水收集桶；53、多通管；54、车轮；55、刹车片；56、拉手；57、电动机；58、固定轴承二；59、联轴器二；60、齿轮轴；61、传动轴；62、齿轮二；63、工业用电接口；64、电容显示屏；65、信号接收器；66、PLC系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种自动加料的小型立式分层造纸机，包括机架1，所述机架1固定安装在地面上，所述机架1内部设有分层隔板2，所述机架1上设有供料机构，所述供料机构由固定安装在机架1上表面的供料箱体3、位于供料箱体3上方一侧的进料口4、固定安装在机架1旁边地面上的储料箱5、位于储料箱5内的抽吸泵6、一端与进料口4固定连接另一端与抽吸泵6固定连接的进料管7、固定安装在供料箱体3内一侧的液位测量计8、位于液位测量计8内部的信号发射器一9、位于供料箱体3底部一侧的出料口10、固定安装在出料口处的电动限流阀11、分别固定安装在供料箱体3和储料箱5内上表面的搅拌机构共同构成的，所述机架1内设有成形机构，所述成形机构由固定安装在第一层隔板2上表面一侧略低的工作架12、固定安装在工作架12四个角的支撑腿13、固定安装在工作架12上方均匀分布的固定轴14、套装在固定轴14外侧的滚动轴15、固定安装在工作架12末端与此处滚动轴15固定连接并伸出机架1外的驱动轴一16、固定安装在机架1内两侧位于滚动轴15上方的固定轴承一17、套装在固定轴承一17内且一端伸出机架1外的从动轴18、固定安装在驱动轴一16和从动轴18上的齿轮一19、固定安装在工作架12两侧的挡板20、套装在滚动轴15上的成形网21、固定安装在第一层隔板2上表面位于工作架12下方的初次废水收集箱22共同构成的，所述机架1内设有压榨机构，所述机架1内设有干燥机构，所述干燥机构由位于第二层隔板2上的压榨纸张出口23、固定安装在第三层隔板2上表面位于压榨纸张出口23下方的倾斜架24、安装在倾斜架24倾斜面的多个滚筒25、固定安装在倾斜架24内位于滚筒25下方的鼓风机26、固定安装在第三层隔板2上方四周的烘干器27共同构成的，所述机架1内设有纸张收集机构，所述纸张收集机构由一端与倾斜架24末端固定连接另一端伸入第三层隔板2下方的纸张滑道28、固定安装在纸张滑道28出口处的电动截断阀29、分别固定安装在电动截断阀29上下方的刀尖30、分别安装在纸张滑道28出口处上下方的小型吹风机31、与纸张滑道28出口处固定连接并将电动截断阀29包裹的分层滑道32、位于分层滑道32中与刀尖30位置对应的豁口33、分别固定安装在分层滑道32外侧第三层隔板2下表面两侧和第四层隔板2上表面两侧的固定架34、分别固定安装在固定架34上的连接轴35、套装在连接轴35外侧的旋转轴36、分别与旋转轴36固定连接并伸出机架1外的转动轴37、位于转动轴37上的胶水38、固定安装在连接轴35上并位于旋转轴36两侧的挡片39、固定安装在挡片39上的红外线发射器40、位于红外线发射器40内部的信号发射器二41共同构成的，所述机架1外设有废水收集机构，所述机架1一侧设有传动机构，所述机架1外设有控制器42；所述搅拌机构由固定安装在箱体内上表面中心的旋转电机43、与旋转电机43旋转端固定连接的联轴器一44、与联轴器一44固定连接的驱动轴二45、与驱动轴二45固定连接的U型搅拌器46共同构成的；所述压榨机构由固定安装在工作架12下方一侧的真空吸移辊47、位于第一层隔板2上的成形纸张出口48、固定安装在第二层隔板2上方两侧均匀分布多个的压辊49、固定安装在各个压辊49之间承托纸张的毛巾50、固定安装第二层隔板2上表面的二次废水收集箱51共同构成的；所述废水收集机构由固定放置在机架1旁边地面上的废水收集桶52、一端伸入废水收集桶内另一端伸入初次废水收集箱22和二次废水收集箱51内的多通管53、固定安装在废水收集桶52上的移动机构共同构成的；所述移动机构由固定安装在废水收集桶桶底的车轮54、位于车轮54上的刹车片55、固定安装在废水收集桶上方一侧的拉手56共同构成的；所述传动机构由固定安装在机架1内底部的电动机57、固定安装在机架1一侧与电动机57旋转端同心对应的固定轴承二58、一端与电动机57旋转端固定连接的另一端与固定轴14承固定连接的联轴器二59、与固定轴承二58固定连接的齿轮轴60、与机架1内部需旋转的机构固定连接的多个传动轴61、分别固定安装在传动轴61上并互相啮合的齿轮二62共同构成的；所述传动机构的齿轮二62通过大小不同的配合将机架1内的旋转速度调为合适的速度；所述控制器42内设有工业用电接口63、电容显示屏64、信号接收器65、PLC系统66；所述信号发射器一9和信号发射器二41通过蓝牙信号与信号接收器65连接；所述控制器42与抽吸泵6、液位测量计8、电动限流阀11、鼓风机26、烘干器27、电动截断阀29、小型吹风机31、红外线发射器、电动机57、旋转电机43等电性连接，通过PLC系统66进行控制。

本实施方案的特点为，机架固定安装在地面上，机架内部设有分层隔板，机架上设有供料机构，供料机构由固定安装在机架上表面的供料箱体、位于供料箱体上方一侧的进料口、固定安装在机架旁边地面上的储料箱、位于储料箱内的抽吸泵、一端与进料口固定连接另一端与抽吸泵固定连接的进料管、固定安装在供料箱体内一侧的液位测量计、位于液位测量计内部的信号发射器一、位于供料箱体底部一侧的出料口、固定安装在出料口处的电动限流阀、分别固定安装在供料箱体和储料箱内上表面的搅拌机构共同构成的，机架内设有成形机构，成形机构由固定安装在第一层隔板上表面一侧略低的工作架、固定安装在工作架四个角的支撑腿、固定安装在工作架上方均匀分布的固定轴、套装在固定轴外侧的滚动轴、固定安装在工作架末端与此处滚动轴固定连接并伸出机架外的驱动轴一、固定安装在机架内两侧位于滚动轴上方的固定轴承一、套装在固定轴承一内且一端伸出机架外的从动轴、固定安装在驱动轴一和从动轴上的齿轮一、固定安装在工作架两侧的挡板、套装在滚动轴上的成形网、固定安装在第一层隔板上表面位于工作架下方的初次废水收集箱共同构成的，机架内设有压榨机构，机架内设有干燥机构，干燥机构由位于第二层隔板上的压榨纸张出口、固定安装在第三层隔板上表面位于压榨纸张出口下方的倾斜架、安装在倾斜架倾斜面的多个滚筒、固定安装在倾斜架内位于滚筒下方的鼓风机、固定安装在第三层隔板上方四周的烘干器共同构成的，机架内设有纸张收集机构，纸张收集机构由一端与倾斜架末端固定连接另一端伸入第三层隔板下方的纸张滑道、固定安装在纸张滑道出口处的电动截断阀、分别固定安装在电动截断阀上下方的刀尖、分别安装在纸张滑道出口处上下方的小型吹风机、与纸张滑道出口处固定连接并将电动截断阀包裹的分层滑道、位于分层滑道中与刀尖位置对应的豁口、分别固定安装在分层滑道外侧第三层隔板下表面两侧和第四层隔板上表面两侧的固定架、分别固定安装在固定架上的连接轴、套装在连接轴外侧的旋转轴、分别与旋转轴固定连接并伸出机架外的转动轴、位于转动轴上的胶水、固定安装在连接轴上并位于旋转轴两侧的挡片、固定安装在挡片上的红外线发射器、位于红外线发射器内部的信号发射器二共同构成的，机架外设有废水收集机构，机架一侧设有传动机构，机架外设有控制器，立式摆放，占地面积小，将造纸过程中的废水收集起来避免污染环境，自动加料，降低企业人工成本，增加企业生产效益。

在本实施方案中，打开机器，由抽吸泵将原料从储料箱抽入供料箱体中，储料箱和供料箱体中的旋转电机启动，带动U型搅拌器，使储料箱和供料箱体内的原料均匀分布，供料箱体内的液位测量计，可使供料箱体中的原料不足时，发射信号到控制器中，从而启动抽吸泵自动添加原料，落入供料箱体内的原料从出料口中流到成形网上，通过电动限流阀控制原料的流速与成形网的运行速度相当，成形网通过传动机构带动的驱动轴一运行，位于工作架中的滚动轴和由传动机构带动的从动轴将原料压实成形，初次废水收集箱将此过程产生的废水收集起来，然后通过真空吸移辊将纸张从成形网上吸到压榨机构中，以毛巾承托纸张，在压辊中运动，将水分压倒二次废水收集箱内，然后通过压榨纸张出口落到倾斜架上，四周的烘干器对纸张进行烘干，倾斜架内部的鼓风机一方面防止纸张落入滚筒缝隙中，另一方面加快烘干速度，然后纸张通过纸张滑道进入到分层滑道中，从电动截断阀闪开的口进入，然后固定架上的旋转轴通过胶水将纸张粘到旋转轴上，开始收集纸张，由红外线发射器检测，收集一定程度后，启动电动截断阀并通过刀尖和豁口将纸张截断，启动对应的小型吹风机，将纸张吹到分层滑道另一个口中，继续收集纸张，然后人工将收集好纸张的旋转轴取下保存，将空的放入，继续收集，完成整个过程。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。