技术领域

本发明涉及一种螺纹检测装置。

背景技术

中国作为制造大国，出口贸易为世界第一。大量汽车零件，设备零件等机械零件远销国外，为中国企业从西方国家中赚取大量外汇。但近几年，西方国家对中国制造屡屡筑起贸易壁垒，贸易纠纷常常发生，而且最后落败的往往是中方企业。

螺纹是机械零件中常常用到的部分，西方国家要求中方出口的机械零件出示螺纹检测证书，对于没有证书的产品，西方国家对其进行拒绝在其国内销售处理。

而国内现有的螺纹检测多使用螺丝刀或电动螺丝刀将螺丝逐一拧入螺纹孔，检测完毕后还要将螺丝再逐一拧出螺纹孔，传统检测手段，工作量大，检测效率低，错误率高，工人长期进行单调的工作，对于大批零件，容易出现漏检。

例如CN104501858A螺纹检测机使用的螺纹配合的方式检测，精度要求极高，还涉及使用磨具；CN204329814U需要使用光电传感器，成本较大，且检测装置需要三轴联动，精度要求高，检测方法为传统的螺纹检测，效率较低。

发明内容

为了克服已有螺纹检测的效率较低、错误率高的不足,本发明提供了一种检测效率较高、降低错误率的螺纹自动检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种螺丝自动检测装置，包括固定架、连接模块和检测模块，所述固定架包括检测台面板和检测台支撑杆，所述检测台面板用于承载检测物体，检测台面板中间开有用于通止规及其气管升降的切口，所述检测台面板与检测台支撑杆上端固定连接，所述检测台支撑杆下端与检测台安装板固定连接，所述连接模块包括浮动接头、导向轴、浮动接头封盖、单向推力轴承和检测接头，所述检测台安装板上设有带动导向轴升降的驱动模块，所述驱动模块与所述浮动接头连接，所述浮动接头与所述导向轴连接，所述导向轴穿过所述检测台安装板，所述导向轴上端部外壁开有环形槽，所述浮动接头封盖圆周面等间距开有至少三个限位孔，限位件穿过所述限位孔并位于所述环形槽内，所述限位件与所述环形槽的底部设有间隙，所述导向轴上端部上方为所述单向推力轴承，所述所述导向轴上端部、单向推力轴承均位于所述浮动接头封盖内，所述检测接头的底部位于所述单向推力轴承的上方，所述检测接头底部位于所述浮动接头封盖内，所述检测接头上部在所述浮动接头封盖外，所述检测接头中心轴向开孔，所述浮动接头的外侧开有进气口，所述进气口与所述轴向开孔连通，所述进气口安装有气管接头；所述检测模块包括通止规和用于测量所述通止规喷出气体的流速的数字式流量开关，所述通止规底部密封安装在所述检测接头上，所述通止规中心设有轴向孔，所述检测接头的轴向开孔与所述通止规的轴向孔连通，所述通止规上部径向有开有检测孔，所述轴向孔与检测孔相连通。

进一步，所述驱动模块包括电动缸、电动杆、电机和编码器，所述电动缸为用于所述电机的旋转运动通过丝杠机构转化为所述电动杆的直线运动的机构，所述电动缸的输入轴与所述电机的输出轴连接，所述电机与编码器连接，所述检测台安装板安装电机支撑杆，所述电机支撑杆固定电动缸，所述电动缸设有伸缩电动杆。

再进一步，外接气管与所述数字式流量开关进口连接，所述数字式流量开关出口通过中间气管与进气口连通。

所述浮动接头由前端和后端组成，两端均有螺纹，后端与所述电动杆固定连接，前端与所述导向轴固定连接，所述浮动接头前段与后端构成球面副。

所述限位件为六角螺钉。当然，也可以采用其他限位件。

所述切开包括圆形切开和矩形切口，圆形切口用于通止规升降，所述圆形切口侧面开有矩形切口用于对通止规充气的气管升降。

本发明的有益效果主要表现在：1、提高检测效率、提升安全性、提升检测速度；2、节约劳动力成本，安装装配简单，检测稳定性高；3、检测装置具有柔性，检测精度高，不会发生检测装置与工件的碰撞。

附图说明

图1为螺丝自动检测装置的主视图；

图2为螺纹自动检测装置的正视图；

图3为螺纹自动检测装置的俯视图；

图4为图3中A-A局部剖面图；

图5为通止规的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图5，一种螺丝自动检测装置，包括固定架、连接模块和检测模块，所述固定架包括检测台面板11和检测台支撑杆12，所述检测台面板用于承载检测物体，检测台面板中间开圆形切口用于通止规升降，所述圆形切口侧面开有矩形切口用于对通止规充气的气管升降，如图1所示，所述检测台面板11与检测台支撑杆12上端之间使用螺钉连接，所述检测台支撑杆下端与检测台安装板13螺栓连接，所述检测台安装板开有多个螺纹孔，用于螺栓连接固定所述检测台支撑杆、直线轴承和电机支撑杆，上面所述电机支撑杆14用于螺栓连接固定电动缸23。

所述驱动模块包括电动缸23、电动杆24、电机21和编码器22组成，所述电动缸23可将所述电机21的旋转运动通过内部的丝杠机构转化为所述电动杆24的直线运动，所述电动杆24的直线可带动整个所述连接模块和检测模块的升降运动，对整个检测装置在直线方向上提供驱动。

所述连接模块包括浮动接头31、导向轴32、导向轴端部33、浮动接头封盖34、单向推力轴承35和检测接头36组成，所述浮动接头31由前端和后端组成，两端均有螺纹，后端与前面所述电动杆24螺纹连接，前段与所述导向轴32螺纹连接，所述浮动接头31前段与后端构成球面副，进一步，所述浮动接头31具有一定浮动，所述导向轴端部33中间开有圆环形矩形槽，所述浮动接头封盖34圆周面等间距开有3个螺纹孔，并拧入六角螺钉37，装配过程中要保证所述六角螺钉37正好拧入所述导向轴端部的圆环形矩形槽内，但槽的宽度略大于螺钉的宽度，且所述六角螺钉完全拧入后不会触及所述矩形槽底部，进一步，所述导向轴32与所述浮动接头封盖34具有一定浮动，所述导向轴端部上方为所述单向推力轴承35，所述单向推力轴承35也安装在所述浮动接头封盖34内，可以承受来自所述导向轴直线方向的推力，所述检测接头底部位于所述单向推力轴承35的上方，所述检测接头36底部也安装在所述接头封盖内，其上部在封盖外，所述检测接头36中心轴向开孔，外侧开有进气口39，所述进气口安装有气管接头38，气体通过气管接头38进入所述检测接头36的中心孔内，后送入通止规41。

所述检测模块包括通止规41和数字式流量开关42，所述通止规41底部安装在所述检测接头36上，两者为密封连接，不会出现漏气现象，所述通止规中心有轴向开孔45，所述通止规上部径向开有检测孔46，所述轴向孔与检测孔相连通，气体由检测接头36的气管接头38送入检测接头36轴向开孔，后送入通止规的轴向孔45，后经通止规的检测孔46喷出，喷出气体直接吹响检测物体需要测试的螺纹位置，所述数字式流量开关42用于测量所述通止规41喷出气体的流速，所述喷出气体通过气管先经过所述数字式流量开关进气口43，后通过所述数字式流量开关的出气口44，再通过气管进入安装在所述检测接头36的气管接头38，上述为整个自动螺纹检测装置的进气系统。

所述数字式流量开关42对经过气体实时测出流量，再根据质量守恒的原则，通止规的喷出气体的流量与经过数字式流量开关的气体流量相同，因为是否攻螺纹，螺纹螺距情况会改变螺纹孔的孔径，孔径的变化会直接改变喷出气体的流量，根据数字式流量开关显示的流量我们可以向装置上位机部分发送流量信息，上位机根据设置的流量阈值可以得到螺纹的全面信息，比如检测物体所测螺纹是否完成，螺距是否为我们的目标螺距，都能完成检测。