技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮自动输料出料机构。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿，可以连续啮合传递动力和运动的机械原件，早在公元前300年，西方就有对于齿轮应用的记录，现代生活中，齿轮应用的范围愈加广泛，人们对于齿轮的运用更加注重。

现在的齿轮在加工制造的过程中，轮齿的加工是一个非常重要的工序，但是在轮齿加工的过程中，齿轮原料的运输和加工完成以后齿轮下料的过程往往需要通过人力来实现，在这个过程之中，不但对于工人的人身安全存在一定的威胁而且对人力资源的运用也是一种极大的浪费，故而我们提出了一种齿轮自动输料出料机构来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种齿轮自动输料出料机构，具备自动输料出料，节约资源等优点，解决了齿轮加工输料出料麻烦，资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动输料出料目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮自动输料出料机构，包括机体，所述机体的内部转动连接有凹槽轮，所述凹槽轮的上方转动连接有主动蜗杆和从动蜗杆，所述主动蜗杆和从动蜗杆的上方各有一个传动轮，所述机体的上方转动连接有四个带轮，所述机体左侧的两个带轮之间活动连接有出料带，所述机体内部活动连接有出料杆，所述带轮和出料杆之间活动连接有动力杆，所述机体右侧的两个带轮之间活动连接有输料带，所述输料带和出料带之间固定连接有工作台，所述工作台的上方滑动连接有台滑块，所述凹槽轮的上方活动连接有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮和工作台之间活动连接有固定杆。

优选的，所述凹槽轮是顺时针转动的，可以推动固定杆上下滑动。

优选的，所述带轮和台滑块之间活动连接有动力杆。

优选的，所述出料杆在机体转动连接的位置是固定的，保证输料杆做来回摆动。

优选的，所述出料杆在靠近工作台下方的部分是U字形的，保证固定杆可以穿过出料杆固定齿轮原件。

优选的，所述固定杆贯穿传动斜齿轮与凹槽轮的外轮廓贴合。

优选的，所述主动蜗杆的左侧装置有发动机。

优选的，所述工作台上表面开设有凹槽，凹槽表面设置有供台滑块滑动的滑轨。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种齿轮自动输料出料机构，具备以下有益效果：

1、该齿轮自动输料出料机构，通过主动蜗杆的转动通过传动斜齿轮带动从动蜗杆转动，主动蜗杆和从动蜗杆通过传动轮分别带动输料带和出料带向左运动，齿轮原料通过输料带运输到工作台上，带轮通过动力杆推动台滑块向左滑动将齿轮原件推到工作台的中间位置，带轮通过动力杆带动出料杆运动到工作台的下方，固定杆通过凹槽轮推动向上卡住齿轮原件，齿轮原件开始加工，齿轮加工完成后由于凹槽轮转动到凹槽位置，固定杆向下滑动，松开加工完成的齿轮，带轮通过动力杆带动出料杆向出料带运动，将加工完成的齿轮运输到出料带上运输出去，从而达到自动输料出料带效果，节约了劳动力。

2、该齿轮自动输料出料机构，通过主动蜗杆带动传动斜齿轮转动进而带动从动蜗杆转动，主动蜗杆和从动蜗杆通过传动轮带动带轮运动，从而达到输料带和出料带的运动，通过上述运动，只需要设置一个发动机，从而达到了节约资源的效果。

附图说明

图1为本发明输料结构示意图；

图2为本发明出料结构示意图；

图3为本发明工作台俯视结构示意图；

图4为本发明出料杆放大结构示意图。

图中：1-机体、2-主动蜗杆、3-传动轮、4-带轮、5-出料带、6-动力杆、7-出料杆、8-工作台、9-固定杆、10-传动斜齿轮、11-凹槽轮、12-从动蜗杆、13-台滑块、14-输料带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种齿轮自动输料出料机构，包括机体1，其特征在于：机体1的内部转动连接有凹槽轮11，凹槽轮11是顺时针转动的，推动固定杆9上下滑动，凹槽轮11的上方转动连接有主动蜗杆2和从动蜗杆12，主动蜗杆2的左侧装置有发动机，发动机带动主动蜗杆2转动通过传动斜齿轮10带动从动蜗杆12转动进而带动整个机构运行，主动蜗杆2和从动蜗杆12的上方各有一个传动轮3，机体1的上方转动连接有四个带轮4，机体1左侧的两个带轮4之间活动连接有出料带5，机体1内部活动连接有出料杆7，出料杆7在机体1转动连接的位置是固定的，保证出料杆7做来回摆动，出料杆7在靠近工作台8下方的部分是U字形的，确保固定杆9可以穿过出料杆7固定齿轮原件，带轮4和出料杆7之间活动连接有动力杆6，机体1右侧的两个带轮4之间活动连接有输料带14，输料带14和出料带5之间固定连接有工作台8，工作台8的上方滑动连接有台滑块13，工作台8上表面开设有凹槽，凹槽表面设置有供台滑块13滑动的滑轨，凹槽轮11的上方活动连接有传动斜齿轮10，传动斜齿轮10和工作台8之间活动连接有固定杆9，固定杆9贯穿传动斜齿轮10与凹槽轮11的外轮廓贴合。

工作原理：输料时，通过发动机带动主动蜗杆2开始转动，主动蜗杆2转动通过传动斜齿轮10带动从动蜗杆12转动，主动蜗杆2和从动蜗杆12的转动分别通过两个传动轮3带动出料带5的带轮4和输料带14的带轮4转动，带轮4的转动带动输料带14和出料带5向左运动，齿轮加工原料通过输料带14运输到工作台8上，安装在输料带14上的带轮4通过动力杆6推动台滑块13向左滑动，将加工原料推到工作台8中间位置，输料带14上的带轮4通过动力杆6带动出料杆7转动到工作台8的下方，此时固定杆9被凹槽轮11推上去固定住加工原件，齿轮加工完成以后出料时，凹槽轮11转动到凹槽位置，固定杆9向下滑动，齿轮被松开，此时出料带5上带轮4通过动力杆6带动出料杆7向出料带5转动，将加工完成的齿轮通过出料杆7运送到出料带5上，再通过出料带5运输出去，完成出料工作。

综上所述，该齿轮自动输料出料机构，该齿轮自动输料出料机构，通过主动蜗杆2的转动通过传动斜齿轮10带动从动蜗杆12转动，主动蜗杆2和从动蜗杆12通过传动轮3分别带动输料带14和出料带5向左运动，齿轮原料通过输料带14运输到工作台8上，带轮4通过动力杆6推动台滑块13向左滑动将齿轮原件推到工作台8的中间位置，带轮4通过动力杆6带动出料杆7运动到工作台8的下方，固定杆9通过凹槽轮11推动向上卡住齿轮原件，齿轮原件开始加工，齿轮加工完成后由于凹槽轮11转动到凹槽位置，固定杆9向下滑动，松开加工完成的齿轮，带轮4通过动力杆6带动出料杆7向出料带5运动，将加工完成的齿轮运输到出料带5上运输出去，从而达到自动输料出料的效果。

该齿轮自动输料出料机构，通过主动蜗杆2带动传动斜齿轮10转动进而带动从动蜗杆12转动，主动蜗杆2和从动蜗杆12通过传动轮3带动带轮4运动，从而达到输料带14和出料带5的运动，通过上述运动，只需要设置一个发动机，从而达到了节约资源的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。