技术领域

本发明涉及摩擦面片的制造工艺技术领域，具体为一种摩擦面片的上胶方法和上胶设备。

背景技术

在摩擦面片制造工艺中，需要将基质材料贴覆在金属材料上，形成耐摩擦的接触面。现有技术中，一开始采用人工操作，效果不是很理想，厚度均匀程度都不符合标准，随后企业采用自己研发的设备对钢板进行涂胶，一个滚轮的情况下，需要涂胶3～4次才可以基本符合要求，需要配备很多人力，工作效率低。如一种驱动盘摩擦片上胶装置(申请号CN201520875160.0)虽能够调高工作效率，但是无法保证涂胶的厚度和涂胶的均匀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摩擦面片的上胶方法和上胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种摩擦面片的上胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将钢片表面打磨粗糙，使其表面粗糙度为：25≤Ra值≤50；

S2.将打磨好的钢片进行淬火处理；

S3.将淬火后的钢片通过上胶设备进行上胶；

S4.上胶完毕后，将钢片放入鼓风干燥箱中进行烘干。

优选的，所述摩擦面片的上胶方法的上胶设备，包括两组抹胶装置，两组所述抹胶装置对称设置，且两个抹胶装置的顶部和底部均设置有固定装置；

所述抹胶装置包括若干个压胶辊、驱动电机和涂胶网，所述涂胶网的首尾相连，所述压胶辊的两端均活动连接有竖杆，且压胶辊的外部均固定连接有齿轮，所述齿轮均通过链条与驱动电机联动，所述驱动电机安装在机架上，所述竖杆的顶端和底端均开设有通孔，且竖杆的一侧设置有从动辊，所述从动辊的两端均活动连接有横杆，所述从动辊与所有压胶辊将涂胶网绷紧，且从动辊与所有压胶辊通过涂胶网联动，所述从动辊的上方设置有涂胶装置；

所述涂胶装置包括刮胶板，所述刮胶板的两端均设置有立杆，所述立杆的底端固定连接横杆，且立杆上开设有滑槽，所述刮胶板的端部插入滑槽内，所述滑槽内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接滑槽的底部和刮胶板的底部，所述立杆的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔与滑槽连通，所述螺纹孔内插入有与其配合的螺纹杆，所述刮胶板远离竖杆的一侧固定连接有出胶管，所述出胶管上均匀开设有小孔，所述出胶管连接有管道，且管道连通有储胶罐，并且管道上安装有水泵；

所述固定装置包括横向支撑杆，所述横向支撑杆上刻画有螺纹，且横向支撑杆穿过两个竖杆上的通孔，所述横向支撑杆的两端套设有与螺纹配合的螺母，且横向支撑杆中部套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于两个竖杆之间，所述横向支撑杆固定在机架上。

优选的，所述的一种摩擦面片的上胶方法的上胶设备，其特征在于：所述第一弹簧和第二弹簧均为压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可对钢片进行一次性上胶，极大的节约了工作流程时间，提高了工作效率，且涂胶钢片表面平整光滑，提高了产品质量。

设置有涂胶装置，可对上胶的厚度进行调整；设置有固定装置，使得上胶设备可使用于各种厚度的摩擦面片，实用性更强。

附图说明

图1为本发明上胶设备结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图。

图中标号：1抹胶装置、11压胶辊、12驱动电机、13涂胶网、14竖杆、15齿轮、16通孔、17从动辊、18横杆、2固定装置、21横向支撑杆、22螺母、23第二弹簧、3涂胶装置、31刮胶板、32立杆、33滑槽、34第一弹簧、35螺纹孔、36螺纹杆、37出胶管、38管道、39储胶罐、310水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种摩擦面片的上胶方法，包括以下步骤：

S1.上胶前先对作为离合器摩擦面片的金属片进行打磨，使其表面粗糙度为：25≤Ra值≤50；

S2.将打磨好的钢片进行淬火处理；

S3.将淬火后的钢片通过上胶设备进行上胶；

S4.上胶完毕后，将钢片放入鼓风干燥箱中进行烘干。

所述摩擦面片的上胶方法的上胶设备，包括两组抹胶装置1，两组所述抹胶装置1对称设置，且两个抹胶装置1的顶部和底部均设置有固定装置2。

所述抹胶装置1包括若干个压胶辊11、驱动电机12和涂胶网13，所述涂胶网13的首尾相连，所述压胶辊11的两端均活动连接有竖杆14，且压胶辊11的外部均固定连接有齿轮15，所述齿轮15均通过链条与驱动电机12联动，所述驱动电机12安装在机架上，所述竖杆14的顶端和底端均开设有通孔16，且竖杆14的一侧设置有从动辊17，所述从动辊17的两端均活动连接有横杆18，所述从动辊17与所有压胶辊11将涂胶网13绷紧，且从动辊17与所有压胶辊11通过涂胶网13联动，所述从动辊17的上方设置有涂胶装置3。

所述涂胶装置3包括刮胶板31，所述刮胶板31的两端均设置有立杆32，所述立杆32的底端固定连接横杆18，且立杆32上开设有滑槽33，所述刮胶板31的端部插入滑槽33内，所述滑槽33内安装有第一弹簧34，所述第一弹簧34为压缩弹簧，所述第一弹簧34的两端分别固定连接滑槽33的底部和刮胶板31的底部，所述立杆32的顶端开设有螺纹孔35，且螺纹孔35与滑槽33连通，所述螺纹孔35内插入有与其配合的螺纹杆36，所述刮胶板31远离竖杆14的一侧固定连接有出胶管37，所述出胶管37上均匀开设有小孔，所述出胶管37连接有管道38，且管道38连通有储胶罐39，并且管道37上安装有水泵310。

所述固定装置2包括横向支撑杆21，所述横向支撑杆21上刻画有螺纹，且横向支撑杆21穿过两个竖杆14上的通孔16，所述横向支撑杆21的两端套设有与螺纹配合的螺母22，且横向支撑杆21中部套设有第二弹簧23，所述第二弹簧23为压缩弹簧，所述第二弹簧23位于两个竖杆14之间，所述横向支撑杆21固定在机架上。

本发明可对钢片进行一次性上胶，极大的节约了工作流程时间，提高了工作效率，且涂胶钢片表面平整光滑，提高了产品质量。

设置有涂胶装置，可对上胶的厚度进行调整；设置有固定装置，使得上胶设备可使用于各种厚度的摩擦面片，实用性更强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。