技术领域

本发明涉及压花装置领域，更确切地说，是一种基于阻尼轮压摆实现捋平的皮具压花装置。

背景技术

皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，当前设备主要使用气压动力对皮具进行压印，气缸带动模具向下运动，之后高压的模具压在皮革上，皮革发生永久性的变形，从而完成图案或者形状的压印，但是，现有设备存在以下缺点：

皮具一般通过缠绕呈捆，进行压花时，皮具常会中间拱起或是两边翘起，而无法完全平整的放置在工作台上，导致压花图案变形或是图案未能有规律排列，甚至可能导致皮具印花之后发生难以复原的弯曲，导致良品率下降等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于阻尼轮压摆实现捋平的皮具压花装置，以解决现有的皮具一般通过缠绕呈捆，进行压花时，皮具常会中间拱起或是两边翘起，而无法完全平整的放置在工作台上，导致压花图案变形或是图案未能有规律排列，甚至可能导致皮具印花之后发生难以复原的弯曲，导致良品率下降等问题等问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于阻尼轮压摆实现捋平的皮具压花装置，其结构包括压印前端压制固定架、气缸主体、气缸输出杆、阻尼轮捋平装置、定位杆、底部支撑架、后部支撑架、控制箱、底座，所述气缸主体通过螺栓与后部支撑架连接，所述压印前端压制固定架通过焊接与后部支撑架连接连接，所述后部支撑架的右部通过连接杆与控制箱连接，所述气缸主体的下部与气缸输出杆连接，所述气缸输出杆的下端与阻尼轮捋平装置固定连接，所述阻尼轮捋平装置的四个角处设有连接孔与定位杆连接，所述定位杆通过焊接与底部支撑架固定连接，所述底部支撑架的下部与底座通过螺栓固定连接，所述底座的后部与后部支撑架固定连接，所述后部支撑架的右部通过连接杆与控制箱固定连接，所述阻尼轮捋平装置包括阻尼轮捋平装置主体、捋平杆、线性震动马达，所述阻尼轮捋平装置主体的下部设有捋平杆，所述捋平杆与阻尼轮捋平装置主体活动连接，所述阻尼轮捋平装置主体的左端设有线性震动马达，所述线性震动马达通过螺栓与阻尼轮捋平装置主体固定连接。

作为本发明进一步地方案，所述阻尼轮捋平装置主体包括压花不锈钢板、捋平杆收纳槽、阻尼轮收纳仓，所述压花不锈钢板的下部设有捋平杆收纳槽，所述捋平杆收纳槽为横向结构，所述捋平杆收纳槽的左端设有阻尼轮收纳仓，所述压花不锈钢板、捋平杆收纳槽、阻尼轮收纳仓为一体化结构，设备在进行下压时可以将捋平杆收纳在捋平杆收纳槽、阻尼轮收纳仓内部，避免影响压花作业。

作为本发明进一步地方案，所述捋平杆包括连接杆主体、上部连接轴、橡胶轮、阻尼连接轴、弹簧复位仓，所述连接杆主体的上部与弹簧复位仓连接，所述弹簧复位仓通过螺栓与压花不锈钢板固定连接，所述连接杆主体的下端与阻尼连接轴连接，所述阻尼连接轴与橡胶轮连接，工作时可以将皮具推平，提高了生产质量。

作为本发明进一步地方案，所述线性震动马达通过螺栓与压花不锈钢板固定连接，工作结束阶段可以带动压花不锈钢板高频低幅度震动，避免物料粘在压花不锈钢板下方。

作为本发明进一步地方案，所述阻尼连接轴的转动阻力为10N，可以有效的将大部分皮具拉平，提高了设备的工作的稳定性。

有益效果

本发明提供一种基于阻尼轮压摆实现捋平的皮具压花装置的方案，通过设有阻尼轮捋平装置，设备在进行正常作业时，阻尼轮捋平装置下落的过程中可以通过橡胶轮、阻尼连接轴将皮具向左推平，可以在压花之前，将皮具捋平，有效的避免了压花图案变形或图案未能有规律排列，甚至可能导致皮具印花之后发生难以复原的弯曲等问题，提高了设备的工作的稳定性和可靠性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于阻尼轮压摆实现捋平的皮具压花装置的结构示意图。

图2为本发明一种阻尼轮捋平装置的结构示意图。

图3为本发明一种阻尼轮捋平装置的俯视结构示意图。

图中：压印前端压制固定架-1、气缸主体-2、气缸输出杆-3、阻尼轮捋平装置-4、定位杆-5、底部支撑架-6、后部支撑架-7、控制箱-8、底座-9、阻尼轮捋平装置主体-41、捋平杆-42、线性震动马达-43、压花不锈钢板-411、捋平杆收纳槽-412、阻尼轮收纳仓-413、连接杆主体-421、上部连接轴-422、橡胶轮-423、阻尼连接轴-424、弹簧复位仓-425。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种基于阻尼轮压摆实现捋平的皮具压花装置的技术方案：

一种基于阻尼轮压摆实现捋平的皮具压花装置，其结构包括压印前端压制固定架1、气缸主体2、气缸输出杆3、阻尼轮捋平装置4、定位杆5、底部支撑架6、后部支撑架7、控制箱8、底座9，其特征在于：所述气缸主体2通过螺栓与后部支撑架7连接，所述压印前端压制固定架1通过焊接与后部支撑架7连接连接，所述后部支撑架7的右部通过连接杆与控制箱8连接，所述气缸主体2的下部与气缸输出杆3连接，所述气缸输出杆3的下端与阻尼轮捋平装置4固定连接，所述阻尼轮捋平装置4的四个角处设有连接孔与定位杆5连接，所述定位杆5通过焊接与底部支撑架6固定连接，所述底部支撑架6的下部与底座9通过螺栓固定连接，所述底座9的后部与后部支撑架7固定连接，所述后部支撑架7的右部通过连接杆与控制箱8固定连接；

所述阻尼轮捋平装置4包括阻尼轮捋平装置主体41、捋平杆42、线性震动马达43，所述阻尼轮捋平装置主体41的下部设有捋平杆42，所述捋平杆42与阻尼轮捋平装置主体41活动连接，所述阻尼轮捋平装置主体41的左端设有线性震动马达43，所述线性震动马达43通过螺栓与阻尼轮捋平装置主体41固定连接。

所述阻尼轮捋平装置主体41包括压花不锈钢板411、捋平杆收纳槽412、阻尼轮收纳仓413，所述压花不锈钢板411的下部设有捋平杆收纳槽412，所述捋平杆收纳槽412为横向结构，所述捋平杆收纳槽412的左端设有阻尼轮收纳仓413，所述压花不锈钢板411、捋平杆收纳槽412、阻尼轮收纳仓413为一体化结构，设备在进行下压时可以将捋平杆42收纳在捋平杆收纳槽412、阻尼轮收纳仓413内部，避免影响压花作业。

所述捋平杆42包括连接杆主体421、上部连接轴422、橡胶轮423、阻尼连接轴424、弹簧复位仓425，所述连接杆主体421的上部与弹簧复位仓425连接，所述弹簧复位仓425通过螺栓与压花不锈钢板411固定连接，所述连接杆主体421的下端与阻尼连接轴424连接，所述阻尼连接轴424与橡胶轮423连接，工作时可以将皮具推平，提高了生产质量。

所述线性震动马达43通过螺栓与压花不锈钢板411固定连接，工作结束阶段可以带动压花不锈钢板411高频低幅度震动，避免物料粘在压花不锈钢板411下方。

所述阻尼连接轴424的转动阻力为10N，可以有效的将大部分皮具拉平，提高了设备的工作的稳定性。

综上所述设备在进行正常作业时，阻尼轮捋平装置4下落的过程中可以通过橡胶轮423、阻尼连接轴424将皮具向左推平，之后继续下降进行压花作业，可以在压花之前，将皮具捋平，有效的避免了压花时皮具不平整可能导致的压花变形或者损坏皮具等问题。

具体工作原理为：连通电源，调节工作参数，之后即可开始正常工作，先将皮具的一端自左至右穿过阻尼轮捋平装置4下放，操控气缸输出杆3下压，气缸输出杆3按压阻尼轮捋平装置4下落，同时橡胶轮423、阻尼连接轴424受力滚动将皮具向左推平，之后继续下压进行压花作业，当阻尼轮捋平装置4进行压花作业时，连接杆主体421、橡胶轮423进入捋平杆收纳槽412、阻尼轮收纳仓413内部；压花结束后，气缸输出杆3带动阻尼轮捋平装置4向上运动，此时线性震动马达43工作带动阻尼轮捋平装置4震动，将粘黏在阻尼轮捋平装置4下方的皮具抖落，完成一个工作循环。

本发明解决的问题是现有皮具一般通过缠绕呈捆，进行压花时，皮具常会中间拱起或是两边翘起，而无法完全平整的放置在工作台上，导致压花图案变形或是图案未能有规律排列，甚至可能导致皮具印花之后发生难以复原的弯曲，导致良品率下降等问题等问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有阻尼轮捋平装置，设备在进行正常作业时，阻尼轮捋平装置4下落的过程中可以通过橡胶轮423、阻尼连接轴424将皮具向左推平，可以在压花之前，将皮具捋平，有效的避免了压花时皮具不平整可能导致的压花变形或者损坏皮具等问题，提高了设备的工作的稳定性和可靠性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。