技术领域

本发明涉及印刷机领域，更确切地说，是一种利用余料刮清的节约用料型印刷机。

背景技术

印刷机为办公必不可少的设备之一，其一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，而印刷机有多种，若按印版形式分类：凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机，其中在利用凹版印刷机印刷时，因对印版滚筒其涂料的刮料不均而导致印刷纸呈现重影，墨汁过多版型模糊等之类的现象，从而导致纸张浪费需频繁的重印，其在出现此类现象的凹版印刷机中，则导致颜料的使用量最为频繁，需求最大，而在更换颜料盒后，印刷出的纸板其颜色存在两色交杂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用余料刮清的节约用料型印刷机，以解决现有技术的在利用凹版印刷机印刷时，因对印版滚筒其涂料的刮料不均而导致印刷纸呈现重影，墨汁过多版型模糊等之类的现象，从而导致纸张浪费需频繁的重印，其在出现此类现象的凹版印刷机中，则导致颜料的使用量最为频繁，需求最大，而在更换颜料盒后，印刷出的纸板其颜色存在两色交杂的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种利用余料刮清的节约用料型印刷机，其结构包括墨槽、印版滚筒、自清净墨辊、压印滚筒、纸辊，所述印版滚筒下半部设于墨槽内部，所述自清净墨辊设于印刷滚筒左侧且位于墨槽上方，所述压印滚筒安装于印版滚筒上方且与印版滚筒反向旋转，所述纸辊共设有两根且分别安装于压印滚筒左右两侧，所述包括自清净墨辊包括净墨轴、自清机构，所述自清机构呈U型结构且下开口向下，所述自清机构两端分别与净墨轴前后两侧上部通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述净墨轴包括刮墨机构、锁定盘，所述锁定盘共设有两个且分别安装于刮墨机构前后两侧并通过电焊相连接，方便将印版滚筒表面多余的墨汁刮清，实现印刷纸面的整洁。

作为本发明进一步地方案，所述刮墨机构包括轴外壳、铰链圈、刮刀，所述铰链圈共设有两个且分别安装于轴外壳前后表面并通过电焊相连接，所述刮刀设有若干个且分别通过铰链圈活动安装于轴外壳前后表面，可对印版滚筒表面多余的墨汁实现全方位的刮清，避免有残余的墨汁在其表面从而使得印刷纸表面出现阴影之类图案。

作为本发明进一步地方案，所述刮刀分别呈顺时针倾斜朝下与铰链圈相连接，有利于刮刀可自主根据印版滚筒的大小进行对其表面余墨的刮清。

作为本发明进一步地方案，所述自清机构包括固定轴、分流管、净化板，所述固定轴设于锁定盘前上表面并通过电焊相连接，所述分流管呈倒Y型结构与固定轴通过电焊垂直相连接，所述净化板呈半弧形结构安装于分流管相邻处并通过电焊相连接，实现对刮刀表面刮下的余墨进行统一集中处理，实现墨汁资源的合理化，同时也避免其在运作时喷溅到印刷纸板上。

作为本发明进一步地方案，所述净化板包括板外壳、倾斜框、抽吸结构，所述板外壳内侧设有七个倾斜框，所述倾斜框与板外壳为一体化结构，所述抽吸结构设于板外壳内部且位于倾斜框内部，对由刮刀刮下的余墨以及沾在刮刀表面的余墨进行统一处理，实现刮刀表面无墨汁沾附。

作为本发明进一步地方案，所述倾斜框呈V型倾斜状，有利于与刮刀结构相配合，从而对其进行有效的吸墨。

作为本发明进一步地方案，所述抽吸结构包括负压抽吸机、负压总管道板、分支管道、V型吸板，所述负压抽吸机呈板型结构，所述负压总管道板呈弧形结构上端与负压抽吸机相连接，所述分支管道共设有七根且分别呈均匀等距状设于负压总管道板内侧，所述V型吸板共设有七个且分别安装于倾斜框内侧并与分支管道相连接，实现对刮刀表面沾有的墨汁进行吸附，使其无墨汁覆盖，方便在换颜料使用时不会造成两色参杂现象。

发明有益效果

相对比较于传统的凹版印刷机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用自清机构与刮墨机构的相互配合，对印版滚筒表面多余的墨汁通过刮刀将其刮清，避免印版滚筒除凹板面结构的地方存在由墨汁从而使得印上的图案出现多余的印刷，同时也利用抽吸结构将沾附在刮刀的多余墨汁进行集中的吸附，实现墨汁的合理化使用，避免出现浪费。

本发明通过抽吸结构的倾斜框与刮刀其结构一致为v型的，故而当刮刀与倾斜框相重合时，其表面的多余墨汁在负压抽吸机的作用下集中被吸附，并由分流管从两侧流向墨槽内，避免其在更换使用颜料时与其表面沾有的颜料参杂着，从而影响印刷。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种利用余料刮清的节约用料型印刷机的结构示意图。

图2为本发明一种自清净墨辊的结构平面图。

图3为本发明一种自清净墨辊的右侧视结构示意图。

图4为本发明一种净化板的右侧视立体图。

图5为本发明一种抽吸结构的详细结构示意图。

图中：墨槽-1、印版滚筒-2、自清净墨辊-3、压印滚筒-4、纸辊-5、净墨轴-30、自清机构-31、刮墨机构-301、锁定盘-302、轴外壳-3010、铰链圈-3011、刮刀-3012、固定轴-310、分流管-311、净化板-312、板外壳-3120、倾斜框-3121、抽吸结构-3122、负压抽吸机-31220、负压总管道板-31221、分支管道-31222、V型吸板-31223。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种利用余料刮清的节约用料型印刷机的技术方案：

如图1-图2所示，一种利用余料刮清的节约用料型印刷机，其结构包括墨槽1、印版滚筒2、自清净墨辊3、压印滚筒4、纸辊5，其特征在于：所述印版滚筒2下半部设于墨槽1内部，所述自清净墨辊3设于印刷滚筒2左侧且位于墨槽1上方，所述压印滚筒4安装于印版滚筒2上方且与印版滚筒2反向旋转，所述纸辊5共设有两根且分别安装于压印滚筒4左右两侧，所述包括自清净墨辊3包括净墨轴30、自清机构31，所述自清机构31呈U型结构且下开口向下，所述自清机构31两端分别与净墨轴30前后两侧上部通过电焊相连接。

如图2所示，所述净墨轴30包括刮墨机构301、锁定盘302，所述锁定盘302共设有两个且分别安装于刮墨机构31前后两侧并通过电焊相连接，方便将印版滚筒2表面多余的墨汁刮清，实现印刷纸面的整洁。

如图2所示，所述刮墨机构301包括轴外壳3010、铰链圈3011、刮刀3012，所述铰链圈3011共设有两个且分别安装于轴外壳3010前后表面并通过电焊相连接，所述刮刀3012设有若干个且分别通过铰链圈3011活动安装于轴外壳3010前后表面，可对印版滚筒2表面多余的墨汁实现全方位的刮清，避免有残余的墨汁在其表面从而使得印刷纸表面出现阴影之类图案。

如图2所示，所述刮刀3012分别呈顺时针倾斜朝下与铰链圈3011相连接，有利于刮刀可自主根据印版滚筒2的大小进行对其表面余墨的刮清。

如图2所示，所述自清机构31包括固定轴310、分流管311、净化板312，所述固定轴310设于锁定盘302前上表面并通过电焊相连接，所述分流管311呈倒Y型结构与固定轴310通过电焊垂直相连接，所述净化板312呈半弧形结构安装于分流管311相邻处并通过电焊相连接，实现对刮刀3012表面刮下的余墨进行统一集中处理，实现墨汁资源的合理化，同时也避免其在运作时喷溅到印刷纸板上。

如图2-图4所示，所述净化板312包括板外壳3120、倾斜框3121、抽吸结构3122，所述板外壳3120内侧设有七个倾斜框3121，所述倾斜框3121与板外壳3120为一体化结构，所述抽吸结构3122设于板外壳3120内部且位于倾斜框3121内部，对由刮刀3012刮下的余墨以及沾在刮刀3012表面的余墨进行统一处理，实现刮刀3012表面无墨汁沾附。

如图4所示，所述倾斜框3121呈V型倾斜状，有利于与刮刀3012结构相配合，从而对其进行有效的吸墨。

如图5所示，所述抽吸结构3122包括负压抽吸机31220、负压总管道板31221、分支管道31222、V型吸板31223，所述负压抽吸机31220呈板型结构，所述负压总管道板31221呈弧形结构上端与负压抽吸机31220相连接，所述分支管道31222共设有七根且分别呈均匀等距状设于负压总管道板31221内侧，所述V型吸板31223共设有七个且分别安装于倾斜框3121内侧并与分支管道31222相连接，实现对刮刀3012表面沾有的墨汁进行吸附，使其无墨汁覆盖，方便在换颜料使用时不会造成两色参杂现象。

综上所述，通过自清机构31与净墨轴-30的相互配合，对2表面对多余的墨汁进行集中的清刮，实现印版滚筒2在印刷时除了凹版面沾由颜料，其余无一点颜料，避免影响印刷效果，同时利用自清机构31设有的抽吸结构3122对刮刀3012表面沾由的颜料进行集中吸附并由分流管311从两侧再次流向墨槽1内侧，实现颜料的合理使用，同时也避免在更换使用颜料时与刮刀3012表面沾有的颜料参杂，影响印刷效果。

其具体实现原理如下：印版滚筒2安装于墨槽1上部并其下端浸泡在墨槽1内部，往墨槽1内部倒入所需的颜料，将印刷纸绕纸辊5穿过压印滚筒4与印版滚筒2中间，印版滚筒2做顺时针旋转，而压印滚筒4做逆时针旋转，印刷纸由纸辊5传输出，而印版滚筒2则在旋转中将颜料通过自清净墨辊3进行多余清除，因自清净墨辊3为逆时针旋转的，刮刀3012则随自清净墨辊3做逆时针旋转并对与其相贴合的印版滚筒2除凹版面的多余墨汁进行剐蹭清除，印版滚筒2表面的墨汁在刮刀3012的逆时针旋转剐蹭作用下其多余墨汁则滴落至墨槽1内部，实现印版滚筒2表面的无墨汁刮清，避免因其表面存在多余墨汁而影响到印刷效果，因其较贴合于轴外壳3010，故而而刮刀3012在旋转至净化板312时，则朝向改变，则逆时针朝向，同时通过旋转作用刮刀3012伸入倾斜框3121内部，并与V型吸板31223相贴合，而负压抽吸机31220在设备启动时与其为同步通电启动的，故而利用V型吸板31223对刮刀3012表面沾附的颜料进行负压抽吸，刮刀3012在其抽吸作用下，其表面呈现干净无颜料状，有利于刮刀3012保持其表面干净避免在更换颜料进行印刷时与其表面沾有的颜料进行参杂，影响到印刷效果，而被集中吸附的颜料则在负压抽吸机31220通过分流管311流向墨槽1内，实现对颜料的节约合理使用，避免造成颜料浪费。

本发明解决的问题是现有技术的在利用凹版印刷机印刷时，因对印版滚筒其涂料的刮料不均而导致印刷纸呈现重影，墨汁过多版型模糊等之类的现象，从而导致纸张浪费需频繁的重印，其在出现此类现象的凹版印刷机中，则导致颜料的使用量最为频繁，需求最大，而在更换颜料盒后，印刷出的纸板其颜色存在两色交杂，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用自清机构与刮墨机构的相互配合，对印版滚筒表面多余的墨汁通过刮刀将其刮清，避免印版滚筒除凹板面结构的地方存在由墨汁从而使得印上的图案出现多余的印刷，同时也利用抽吸结构将沾附在刮刀的多余墨汁进行集中的吸附，实现墨汁的合理化使用，避免出现浪费，通过抽吸结构的倾斜框与刮刀其结构一致为v型的，故而当刮刀与倾斜框相重合时，其表面的多余墨汁在负压抽吸机的作用下集中被吸附，并由分流管从两侧流向墨槽内，避免其在更换使用颜料时与其表面沾有的颜料参杂着，从而影响印刷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。