技术领域

本发明涉及电容器领域，具体的是一种陶瓷贴片电容器缩热差防微裂的焊接装置。

背景技术

电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要是用来焊接元件及导线，其中分为外热式与内热式，内热式是由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成，由于其烙铁芯安装在烙铁头中，发热快，而提高热利用率。

但是其中对陶瓷片状电容器进行焊接时，为了提高焊接效率，一般采用内热式电烙铁进行焊接，在该过程中，由于陶瓷片状电容器的本体是由陶瓷制成，其中陶瓷本身的导热性能差，使其产生局部高温造成陶瓷本体出现微裂现象，而其中微裂现象一般出现在内部，不易观察到，导致后期陶瓷片状电容器使用一段时间后出现绝缘电阻下降、漏电的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种陶瓷贴片电容器缩热差防微裂的焊接装置，以解决目前对陶瓷片状电容器进行焊接时，为了提高焊接效率，一般采用内热式电烙铁进行焊接，在该过程中，由于陶瓷片状电容器的本体是由陶瓷制成，其中陶瓷本身的导热性能差，使其产生局部高温造成陶瓷本体出现微裂现象，而其中微裂现象一般出现在内部，不易观察到，导致后期陶瓷片状电容器使用一段时间后出现绝缘电阻下降、漏电的现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷贴片电容器缩热差防微裂的焊接装置，其结构包括：电烙头、均热加热管、连接柱、握把、导线、插头，所述电烙头的右端嵌套于均热加热管的左侧，所述均热加热管的右端与连接柱的左端在同一轴线上，所述连接柱的右端与握把的左端相连接，所述握把的右端与导线电连接，所述导线的下端嵌套于插头的左端并且电连接，所述均热加热管包括热感调向器、定向往复器、交磁器、连接器、永磁铁、软磁金属块、加热器、防尘网，所述热感调向器的右端设有定向往复器并且在同一轴线上，所述定向往复器设于交磁器中间，所述交磁器与永磁铁在同一轴线上，所述连接器的左侧嵌套有永磁铁，所述永磁铁的左表面与软磁金属块的右表面相贴合，所述软磁金属块的上下两侧设有加热器，所述防尘网设于热感调向器的左侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为优选方式，所述热感调向器由连接管、记忆弹片、热传器、调向头组成，所述连接管的下端嵌套于热传器的上方，所述记忆弹片的下方安装有调向头并且活动连接，所述调向头的左端嵌套于热传器上并且机械连接，所述记忆弹片能够在受热到一定程度后，右端向下弯曲，能够将调向头的右端的方向向下调节，其调节的角度与法线呈六十度。

作为优选方式，所述热传器由连接主体、导热夹环、增压管道、吸热板组成，所述连接主体的内表面与导热夹环的外表面相贴合，所述导热夹环与增压管道在同一轴线上，所述增压管道的内侧嵌套有吸热板，所述连接主体的内表面与导热夹环的外表面分别覆盖有一层隔热层，能够有效的避免热传导出，同时具有保温的效果。

作为优选方式，所述增压管道由连接通道、增压器、疏通器、出气通道组成，所述连接通道的下端与增压器相接通，所述增压器的下端与疏通器的上端相连接，所述疏通器的下端设有出气通道，所述增压器的上半端部分是由大变小向中间收缩至一个窄管，之后再由小变大向外扩张。

作为优选方式，所述定向往复器由阻气环、导滑环、平压环、单向环、环架组成，所述阻气环的外侧嵌套有导滑环并且在同一轴线上，所述平压环贯穿于单向环的从左自右的三分之二处，所述单向环的内表面与环架的外表面相贴合，所述单向环的右端嵌套有弹簧，且其右侧设有一定距离的弹簧，当其右侧气压压力大于左侧使，能够使其向左移动。

有益效果

本发明一种陶瓷贴片电容器缩热差防微裂的焊接装置，在对陶瓷片状电容器进行焊接时，先接通插头，使均热加热管接通电源，此时加热器产生热量，热量通过导热夹环与吸热板进行吸收热量，使记忆弹片的右端发生形变，将调向头向右下角调节至与法线呈六十度，此时在交磁器交错产生的电磁的作用下，使定向往复器左右移动，在向左移动时，将内部的气体向外推出，同时带动热量，通过连接管推至连接通道，在增压器的作用下，使其产生高速气压，至疏通器与出气通道之间时，形成气体旋转紊流，再次增速，使其推出高速高温气体，该气体吹至陶瓷片状电容器的陶瓷本体上，使陶瓷焊接点与其他部位产生的温度差降低，使其均匀受热，避免出现局部高温，降低陶瓷片状电容器出现微裂的现象，提高焊接陶瓷片状电容器的质量，避免后期使用陶瓷片状电容器出现绝缘电阻下降、漏电的现象。

产生的有益效果是：在热感调向器的作用下，能够自动调节出气方向，使其推出带热量的气体形成高速旋转气体，有利于陶瓷片状电容器的焊接处与周围温度产生过大差，避免出现局部高温而形成微裂现象，在定向往复器和交磁器相互配合的作用下，能够将内部空间的气体推出，同时在内吸气体时，能够平衡气压，使其最大限度的吸收外界气体，在吸入时能够将外界焊接产生的有毒气体吸入，避免人员吸入过多而影响身体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种陶瓷贴片电容器缩热差防微裂的焊接装置的结构示意图。

图2为本发明均热加热管的剖面结构示意图。

图3为本发明热感调向器的详细结构示意图。

图4为本发明热传器的俯视结构示意图。

图5为本发明增压管道的局部剖面结构示意图。

图6为本发明定向往复器的立体详细结构示意图。

附图标记说明：电烙头-1、均热加热管-2、连接柱-3、握把-4、导线-5、插头-6、热感调向器-201、定向往复器-202、交磁器-203、连接器-204、永磁铁-205、软磁金属块-206、加热器-207、防尘网-208、连接管-2011、记忆弹片-2012、热传器-2013、调向头-2014、连接主体-20131、导热夹环-20132、增压管道-20133、吸热板-20134、连接通道-201331、增压器-201332、疏通器-201333、出气通道-201334、阻气环-2021、导滑环-2022、平压环-2023、单向环-2024、环架-2025。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种陶瓷贴片电容器缩热差防微裂的焊接装置：其结构包括：电烙头1、均热加热管2、连接柱3、握把4、导线5、插头6，所述电烙头1的右端嵌套于均热加热管2的左侧，所述均热加热管2的右端与连接柱3的左端在同一轴线上，所述连接柱3的右端与握把4的左端相连接，所述握把4的右端与导线5电连接，所述导线5的下端嵌套于插头6的左端并且电连接；

所述均热加热管2包括热感调向器201、定向往复器202、交磁器203、连接器204、永磁铁205、软磁金属块206、加热器207、防尘网208；

所述热感调向器201的右端设有定向往复器202并且在同一轴线上，所述定向往复器202设于交磁器203中间，所述交磁器203与永磁铁205在同一轴线上，所述连接器204的左侧嵌套有永磁铁205，所述永磁铁205的左表面与软磁金属块206的右表面相贴合，所述软磁金属块206的上下两侧设有加热器207，所述防尘网208设于热感调向器201的左侧。

作为优选方式，所述热感调向器201由连接管2011、记忆弹片2012、热传器2013、调向头2014组成，所述连接管2011的下端嵌套于热传器2013的上方，所述记忆弹片2012的下方安装有调向头2014并且活动连接，所述调向头2014的左端嵌套于热传器2013上并且机械连接，所述记忆弹片2012能够在受热到一定程度后，右端向下弯曲，能够将调向头2014的右端的方向向下调节，其调节的角度与法线呈六十度，使其吹出的气能够形成旋涡气流，所述调向头2014的左端嵌套有扭簧，其左上端设有九十度的限位块，避免弹力将其反向调动，同时能够保证其回复原位。

作为优选方式，所述热传器2013由连接主体20131、导热夹环20132、增压管道20133、吸热板20134组成，所述连接主体20131的内表面与导热夹环20132的外表面相贴合，所述导热夹环20132与增压管道20133在同一轴线上，所述增压管道20133的内侧嵌套有吸热板20134，所述连接主体20131的内表面与导热夹环20132的外表面分别覆盖有一层隔热层，能够有效的避免热传导出，同时具有保温的效果，所述吸热板20134的内径到外径的长度大于同轴的导热夹环20132，有效的将其固定在加热器207上，有利于传导热量。

作为优选方式，所述增压管道20133由连接通道201331、增压器201332、疏通器201333、出气通道201334组成，所述连接通道201331的下端与增压器201332相接通，所述增压器201332的下端与疏通器201333的上端相连接，所述疏通器201333的下端设有出气通道201334，所述增压器201332的上半端部分是由大变小向中间收缩至一个窄管，之后再由小变大向外扩张，使气体通过前半部后，由于通道减小，使气流压力增大，从而提高流速，至后半部分时，通道瞬间扩大，使气体流速再次增加，有效的提高气体流动速度，所述在疏通器201333与出气通道201334衔接处设有螺纹型的通管，使通过的气体形成紊流，形成高压推力，有利于增快气体推出。

作为优选方式，所述定向往复器202由阻气环2021、导滑环2022、平压环2023、单向环2024、环架2025组成，所述阻气环2021的外侧嵌套有导滑环2022并且在同一轴线上，所述平压环2023贯穿于单向环2024的从左自右的三分之二处，所述单向环2024的内表面与环架2025的外表面相贴合，所述单向环2024的右端嵌套有弹簧，且其右侧设有一定距离的弹簧，当其右侧气压压力大于左侧使，能够使其向左移动，使平压环2023露出，使气体经过平衡压力，有利于增加推动空间。

作为优选方式，所述交磁器203的左侧的电磁环与右侧的电磁换能够产生交错的电磁，其交错产生电磁相距一秒，在其一秒内能够最大程度的将其内部的气体向外推出，能够在一分钟内产生三十次的气体推出，其中气体能够携带热量。

使用原理：在对陶瓷片状电容器进行焊接时，先接通插头6，使均热加热管2接通电源，此时加热器207产生热量，热量通过导热夹环20132与吸热板20134进行吸收热量，使记忆弹片2012的右端发生形变，将调向头2014向右下角调节至与法线呈六十度，此时在交磁器203交错产生的电磁的作用下，使定向往复器202左右移动，在向左移动时，将内部的气体向外推出，同时带动热量，通过连接管2011推至连接通道201331，在增压器201332的作用下，使其产生高速气压，至疏通器201333与出气通道201334之间时，形成气体旋转紊流，再次增速，使其推出高速高温气体，该气体吹至陶瓷片状电容器的陶瓷本体上，使陶瓷焊接点与其他部位产生的温度差降低，使其均匀受热，避免出现局部高温，降低陶瓷片状电容器出现微裂的现象，提高焊接陶瓷片状电容器的质量，避免后期使用陶瓷片状电容器出现绝缘电阻下降、漏电的现象。

本发明通过上述部件的互相组合，产生的有益效果是在热感调向器201的作用下，能够自动调节出气方向，使其推出带热量的气体形成高速旋转气体，有利于陶瓷片状电容器的焊接处与周围温度产生过大差，避免出现局部高温而形成微裂现象，在定向往复器202和交磁器203相互配合的作用下，能够将内部空间的气体推出，同时在内吸气体时，能够平衡气压，使其最大限度的吸收外界气体，在吸入时能够将外界焊接产生的有毒气体吸入，避免人员吸入过多而影响身体。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。