技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种利用五金原料自重自动控制裁剪冲压的装置。

背景技术

五金制品指的是日常生活和工业生产的过程中使用的辅助性、配件性制成品，因为五金制品早期多用金、银、铜、铁、锡等制成，故称之为五金，但是现在除了采用各种金属材料制成之外，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，根据2010年的统计数据表示，我国的五金制品行业全年快速的增长，总体上说，五金制品行业运行良好，进出口比例增长，行业发展势头迅猛。

五金制品的生产通常都会利用冲压机对五金原料进行冲压，最后制成想要的成品，但是这个过程一般都是需要先将材料进行裁剪，裁剪完成之后再将材料放置在冲压机上进行冲压，这样在无形之中就增加了加工的程序，降低了加工的效率，而且还增加了人工的支出，针对上述问题，故而我们提出了一种利用五金原料自重自动控制裁剪冲压的装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用五金原料自重自动控制裁剪冲压的装置，具备自动裁剪，冲压等优点，解决了分步骤进行，降低了加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动裁剪，冲压等目的，本发明提供如下技术方案：一种利用五金原料自重自动控制裁剪冲压的装置，包括冲压机，所述冲压机内部的右下方活动练级有输料带，所述输料带的上方活动连接有转换轮，所述转换轮的内部活动连接有内槽轮，所述输料带的上方活动连接有输料轮，所述输料轮的上方活动连接有传动轮，所述传动轮的左侧活动连接有动力轮，所述动力轮的左侧固定连接有裁剪管，所述裁剪管的内部活动连接有控制滑块，所述控制滑块的下方固定连接有裁剪刀，所述裁剪管的左侧活动连接有从动轮，所述冲压机内部的上方固定连接有控位管道，所述控位管道的下方活动连接有活动杆，所述活动杆的下方活动连接有冲压块，所述冲压块的下方与冲压机之间固定连接有支撑台，所述支撑台的上方固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的上方活动连接有控制杆，所述输料轮与支撑台之间活动连接有连接杆。

优选的，所述转换轮采用内齿轮设计，保证转换轮转动一周可以带动内槽轮按照两个不同的方向转动一周。

优选的，所述输料轮与输料带的带轮以及内槽轮与从动轮之间均采用带传动连接。

优选的，所述传动轮与输料轮之间采用固定杆固定连接，保证同时移动。

优选的，所述控制滑块的下方活动连接有控制弹簧，保证复位。

优选的，所述控制杆贯穿控位管道，且控制杆位于控位管道的部分外侧套接有控位弹簧。

优选的，所述活动杆与从动轮接触一侧采用齿条设计，冲压。

优选的，所述支撑台内部活动连接有支撑滑块，支撑滑块的下方活动连接有支撑弹簧。

优选的，所述滑动轨道16的内部活动连接有动力滑块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用五金原料自重自动控制裁剪冲压的装置，具备以下有益效果：

1、该利用五金原料自重自动控制裁剪冲压的装置，通过将待加工的五金原料放置在输料带上，启动冲压机，动力轮开始转动，此时动力轮与输料轮处于啮合状态，动力轮的转动带动输料轮转动，输料轮通过带传动连接进一步输料带的带轮转动，将输料带上的五金原料运输到冲压机内部，当五金原料与滑动轨道上的动力滑块接触时，在五金原料的推动力的作用下降动力滑块向左推动，由于动力滑块与控制杆固定连接，通过控制杆带动动力轮向左移动并且与控制滑块右侧的齿条啮合进一步带动控制滑块向下移动，由于动力轮与输料轮分开，故输料带静止不动，控制滑块向下移动进一步带动与控制滑块固定连接的裁剪刀向下运动将五金原料进行裁剪，从而达到了只需要将待冲压的五金原料放置在输料带上，就可以自动完成裁剪，使其固定在支撑台上，减少了加工的程序，提高了加工效率。

2、该利用五金原料自重自动控制裁剪冲压的装置，通过裁剪完成的五金原料落入支撑台上，支撑台内活动连接的支撑滑块向下移动，通过连接杆带动输料轮进一步带动传动轮向下运动，此时，动力滑块由于失去五金原料的推力作用，在控位管道内部控位弹簧的作用下复位，进一步带动动力轮复位，由于传动轮与输料轮都向下移动了一定的距离，所以动力轮与传动轮啮合，通过传动轮进一步带动转换轮转动，转换轮通过内槽轮进一步带动从动轮转动，从动轮与活动杆外侧的齿条啮合，进一步带动活动杆向下运动，活动杆进一步带动冲压块向下运动，将放置在支撑台上的五金原料进行冲压，从而达到了完成裁剪之后的五金原料会自动的完成冲压，增加了市场竞争力。

3、该利用五金原料自重自动控制裁剪冲压的装置，通过由于转换轮内部的双齿轮设计，冲压块对支撑台上的五金原料完成冲压之后，恢复原位，取出冲压完成的五金原料，支撑滑块在支撑弹簧的作用下复位，使冲压机内所有的机构恢复原位，准备进行下一次冲压，从而达到了冲压完成之后，只有当支撑台上冲压完成的五金原料被取出之后，冲压机内所有的机构才会复位，保证了工人工作时的安全。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明动力传输结构示意图；

图3为本发明裁剪结构示意图；

图4为本发明支撑放大结构示意图。

图中：1-冲压机、2-输料带、3-转换轮、4-内槽轮、5-输料轮、6-传动轮、7-动力轮、8-裁剪管、9-控制滑块、10-裁剪刀、11-从动轮、12-控位管道、13-活动杆、14-冲压块、15-支撑台、16-滑动轨道、17-控制杆、18-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种利用五金原料自重自动控制裁剪冲压的装置，包括冲压机1，冲压机1内部的右下方活动练级有输料带2，输料带2的上方活动连接有转换轮3，转换轮3采用内齿轮设计，保证转换轮3转动一周可以带动内槽轮4按照两个不同的方向转动一周，再通过内槽轮4与从动轮11的带传动连接，进一步带动轮11在转换轮3转动一周的过程中，从动轮11完场顺时针和逆时针转动各一周，带动冲压块14完成冲压之后恢复原位置，转换轮3的内部活动连接有内槽轮4，输料带2的上方活动连接有输料轮5，输料轮5与输料带2的带轮以及内槽轮4与从动轮11之间均采用带传动连接，从而达到了冲压机1内部的各个机构之间的协调运行。

保证了运行的效果，提高了冲压的效率，输料轮5的上方活动连接有传动轮6，传动轮6与输料轮5之间采用固定杆固定连接，保证同时移动，传动轮6的左侧活动连接有动力轮7，动力轮7的左侧固定连接有裁剪管8，裁剪管8的内部活动连接有控制滑块9，控制滑块9的下方活动连接有控制弹簧，保证复位，控制滑块9的下方固定连接有裁剪刀10，裁剪管8的左侧活动连接有从动轮11，冲压机1内部的上方固定连接有控位管道12，控位管道12的下方活动连接有活动杆13，活动杆13与从动轮11接触一侧采用齿条设计，冲压，活动杆13的下方活动连接有冲压块14，冲压块14的下方与冲压机1之间固定连接有支撑台15，支撑台15内部活动连接有支撑滑块，支撑滑块的下方活动连接有支撑弹簧，支撑台15的上方固定连接有滑动轨道16，所述滑动轨道16的内部活动连接有动力滑块，滑动轨道16的上方活动连接有控制杆17，控制杆17贯穿控位管道12，且控制杆17位于控位管道12的部分外侧套接有控位弹簧，输料轮5与支撑台15之间活动连接有连接杆18。

工作原理：将待加工的五金原料放置在输料带2上，启动冲压机1，动力轮7开始转动，此时动力轮7与输料轮5处于啮合状态，动力轮7的转动带动输料轮5转动，输料轮5通过带传动连接进一步输料带2的带轮转动，将输料带2上的五金原料运输到冲压机1内部，由于五金原料是未剪切的长条装金属原料，所以当五金原料与滑动轨道16上的动力滑块接触时，在五金原料的推动力的作用下降动力滑块向左推动，由于动力滑块与控制杆17固定连接，通过控制杆17带动动力轮7向左移动并且与控制滑块9右侧的齿条啮合进一步带动控制滑块9向下移动，由于动力轮7与输料轮5分开，故输料带2静止不动，控制滑块9向下移动进一步带动与控制滑块9固定连接的裁剪刀10向下运动将五金原料进行裁剪，裁剪完成的五金原料落入支撑台15上。

支撑台15内活动连接的支撑滑块向下移动，通过连接杆18带动输料轮5进一步带动传动轮6向下运动，此时，动力滑块由于失去五金原料的推力作用，在控位管道12内部控位弹簧的作用下复位，进一步带动动力轮7复位，由于传动轮6与输料轮5都向下移动了一定的距离，所以动力轮7与传动轮6啮合，通过传动轮6进一步带动转换轮3转动，转换轮3通过内槽轮4进一步带动从动轮11转动，从动轮11与活动杆13外侧的齿条啮合，进一步带动活动杆13向下运动，活动杆13进一步带动冲压块14向下运动，将放置在支撑台15上的五金原料进行冲压，由于转换轮3内部的双齿轮设计，冲压块14对支撑台15上的五金原料完成冲压之后，恢复原位，取出冲压完成的五金原料，支撑滑块在支撑弹簧的作用下复位，使冲压机1内所有的机构恢复原位，准备进行下一次冲压。

综上所述，该利用五金原料自重自动控制裁剪冲压的装置，通过将待加工的五金原料放置在输料带2上，启动冲压机1，动力轮7开始转动，此时动力轮7与输料轮5处于啮合状态，动力轮7的转动带动输料轮5转动，输料轮5通过带传动连接进一步输料带2的带轮转动，将输料带2上的五金原料运输到冲压机1内部，当五金原料与滑动轨道16上的动力滑块接触时，在五金原料的推动力的作用下降动力滑块向左推动，由于动力滑块与控制杆17固定连接，通过控制杆17带动动力轮7向左移动并且与控制滑块9右侧的齿条啮合进一步带动控制滑块9向下移动，由于动力轮7与输料轮5分开，故输料带2静止不动，控制滑块9向下移动进一步带动与控制滑块9固定连接的裁剪刀10向下运动将五金原料进行裁剪，从而达到了只需要将待冲压的五金原料放置在输料带2上，就可以自动完成裁剪，使其固定在支撑台15上，减少了加工的程序，提高了加工效率。

该利用五金原料自重自动控制裁剪冲压的装置，通过裁剪完成的五金原料落入支撑台15上，支撑台15内活动连接的支撑滑块向下移动，通过连接杆18带动输料轮5进一步带动传动轮6向下运动，此时，动力滑块由于失去五金原料的推力作用，在控位管道12内部控位弹簧的作用下复位，进一步带动动力轮7复位，由于传动轮6与输料轮5都向下移动了一定的距离，所以动力轮7与传动轮6啮合，通过传动轮6进一步带动转换轮3转动，转换轮3通过内槽轮4进一步带动从动轮11转动，从动轮11与活动杆13外侧的齿条啮合，进一步带动活动杆13向下运动，活动杆13进一步带动冲压块14向下运动，将放置在支撑台15上的五金原料进行冲压，从而达到了完成裁剪之后的五金原料会自动的完成冲压，增加了市场竞争力。

该利用五金原料自重自动控制裁剪冲压的装置，通过由于转换轮3内部的双齿轮设计，冲压块14对支撑台15上的五金原料完成冲压之后，恢复原位，取出冲压完成的五金原料，支撑滑块在支撑弹簧的作用下复位，使冲压机1内所有的机构恢复原位，准备进行下一次冲压，从而达到了冲压完成之后，只有当支撑台15上冲压完成的五金原料被取出之后，冲压机1内所有的机构才会复位，保证了工人工作时的安全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。