技术领域

本发明涉及物联网标识技术领域，具体为一种喷码机连续喷墨打印装置。

背景技术

喷码机是一种以非接触方式在产品上进行标识的设备，包括连续喷墨打印装置，墨路系统，电子系统和机箱等结构，其中连续喷墨打印装置以点阵的方式打印出高质量的字符，是打印信息的主要部件，可以满足不同行业的特殊需求。

参阅图1-2，现有打印装置通过墨腔将墨线分裂形成墨滴，墨滴经过充电极带上电量，带电墨滴进入第一偏转板01和第二偏转板02间，在电场力的作用下发生偏转，穿过出墨口落入产品上，配合产品移动打印出所需标识，不带电的墨滴进入回收管再利用。

由于油墨的粘度过大以及第一偏转板01与第二偏转板间02的电压调控过大，部分油墨无法分裂完全或板间电压过大，使带电墨滴在偏转过程中受力过大，偏离飞行轨道，吸附在带正极的第一偏转板01上，从而导致印码缺失，影响打印质量，随着第一偏转板01上的带电墨滴长期积累，遮蔽第一偏转板01，导致打印装置高压故障，需要拆卸清理积墨，影响打印效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种喷码机连续喷墨打印装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种喷码机连续喷墨打印装置，包括打印罩壳，固定安装于打印罩壳顶部的墨腔，固定安装于打印罩壳内部的充电极，固定连接于打印罩壳内侧壁的负极偏转板、第一正极偏转板和第二正极偏转板，固定安装于打印罩壳底部的出墨板和固定安装于打印罩壳内侧壁的集墨装置，所述打印罩壳的外侧壁固定连接有轴座，所述打印罩壳的外侧壁转动连接有锁止件，所述墨腔的底部固定连通有喷嘴，所述喷嘴延伸至打印罩壳的内部，所述充电极包括与打印罩壳的内侧壁固定连接的安装架、固定安装于安装架内侧壁的充电板、固定安装于安装架内部的充电检测装置和开设于充电板和充电检测装置轴线处的墨线道，所述第一正极偏转板和第二正极偏转板的数量均为两个，两个所述第一正极偏转板和第二正极偏转板均呈八字对称分布，所述第一正极偏转板和第二正极偏转板位于墨线道下方的一侧，所述负极偏转板位于墨线道下方的另一侧，所述出墨板的顶部固定安装有回收管，所述回收管的一端与墨线道位于同一竖直线上，所述回收管的另一端贯穿并延伸至打印罩壳的外侧，所述出墨板的外表面开设有出墨口。

可选的，所述集墨装置包括位于打印罩壳外侧的密封板和固定连接于密封板内侧壁并延伸至打印罩壳内部的集墨箱，所述集墨箱和密封板均为透明玻璃材质。

可选的，所述密封板的外表面开设有锁止槽，所述密封板的底部固定连接有转轴，所述密封板的内侧壁固定连接有密封圈，所述锁止槽与锁止件相插接，所述转轴与轴座转动连接，所述密封圈与打印罩壳的内侧壁相接触。

可选的，所述集墨箱外表面开设有凹槽和集墨口，所述凹槽的外表面固定连接有弧形卡套，所述凹槽呈曲面形状，凹槽的顶端槽径值大于凹槽的底端槽径值，且凹槽的底端与集墨口相连通。

可选的，所述弧形卡套的内沿卡接有试纸，所述试纸可以为PH试纸或卫生纸。

可选的，所述第二正极偏转板位于第一正极偏转板下方偏向集墨装置的一侧，且两个所述第二正极偏转板和第一正极偏转板之间设有偏离间隙，偏离间隙与集墨装置位于同一水平线上。

本发明提供了一种喷码机连续喷墨打印装置，具备以下有益效果：

该喷码机连续喷墨打印装置，通过设置负极偏转板、第一正极偏转板、第二正极偏转板和集墨装置配合，负极偏转板、第一正极偏转板、和第二正极偏转板通电后，负极偏转板、第一正极偏转板和第二正极偏转板板间的带电墨滴受到水平方向的合力，本发明通过带电墨滴受水平方向合力作用提供带电墨滴的偏转力，当带电墨滴在偏转过程中因受力过大而偏离飞行轨道时，带电墨滴会穿过两个第一正极偏转板或第二正极偏转板间的偏离间隙，进入集墨装置中，从而保证偏离飞行轨道的带电墨滴不会粘附在正极偏转板上，避免印码缺失和积墨的问题，有效提高该喷码机的打印质量和效率。

附图说明

图1为现有打印装置非工作状态下墨滴回收示意图；

图2为现有打印装置工作状态下带电墨滴偏转示意图；

图3为本发明剖视结构示意图；

图4为本发明工作状态下带电墨滴正常偏转示意图；

图5为本发明集墨装置立体结构示意图；

图6为本发明图3中A处放大结构示意图；

图7为本发明横截面俯视结构示意图；

图8为本发明工作状态下带电墨滴过度偏转示意图；

图9为本发明工作状态下带电墨滴受水平合力作用示意图。

图中：1、打印罩壳；11、轴座；12、锁止件；2、墨腔；3、充电极；31、安装架；32、充电板；33、充电检测装置；34、墨线道；4、负极偏转板；5、第一正极偏转板；6、第二正极偏转板；7、集墨装置；71、集墨箱；710、凹槽；711、集墨口；712、弧形卡套；72、密封板；720、密封圈；721、转轴；722、锁止槽；8、喷嘴；9、出墨板；91、回收管；92、出墨口；10、试纸；01、第一偏转板；02、第二偏转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图3至图9，本发明提供一种技术方案：一种喷码机连续喷墨打印装置，包括打印罩壳1，固定安装于打印罩壳1顶部的墨腔2，固定安装于打印罩壳1内部的充电极3，固定连接于打印罩壳1内侧壁的负极偏转板4、第一正极偏转板5和第二正极偏转板6，固定安装于打印罩壳1底部的出墨板9和固定安装于打印罩壳1内侧壁的集墨装置7，打印罩壳1的外侧壁固定连接有轴座11，打印罩壳1的外侧壁转动连接有锁止件12，墨腔2的底部固定连通有喷嘴8，喷嘴8延伸至打印罩壳1的内部，充电极3包括与打印罩壳1的内侧壁固定连接的安装架31、固定安装于安装架31内侧壁的充电板32、固定安装于安装架31内部的充电检测装置33和开设于充电板32和充电检测装置33轴线处的墨线道34，第一正极偏转板5和第二正极偏转板6的数量均为两个，两个第一正极偏转板5和第二正极偏转板6均呈八字对称分布，第一正极偏转板5和第二正极偏转板6位于墨线道34下方的一侧，第二正极偏转板6位于第一正极偏转板5下方偏向集墨装置7的一侧，且两个第二正极偏转板6和第一正极偏转板5之间设有偏离间隙，偏离间隙与集墨装置7位于同一水平线上，带电墨滴沿飞行轨道向下飞行过程中，逐渐靠近正极偏转板下沿，设置第二正极偏转板6于第一正极偏转板5下方偏向集墨装置7的一侧，有效增大带电墨滴与正极偏转板的距离，进一步避免带电墨滴粘连正极偏转板，负极偏转板4位于墨线道34下方的另一侧，集墨装置7包括位于打印罩壳1外侧的密封板72和固定连接于密封板72内侧壁并延伸至打印罩壳1内部的集墨箱71，集墨箱71和密封板72均为透明玻璃材质，通过集墨箱71和密封板72的透明玻璃材质，方便工作人员观察墨滴偏转状态，密封板72的外表面开设有锁止槽722，密封板72的底部固定连接有转轴721，密封板72的内侧壁固定连接有密封圈720，锁止槽722与锁止件12相插接，转轴721与轴座11转动连接，密封圈720与打印罩壳1的内侧壁相接触，通过转动锁止件12，使锁止件12与锁止槽722分离，方便打开密封板72并取出收集在集墨箱71内的墨滴，集墨箱71外表面开设有凹槽710和集墨口711，凹槽710的外表面固定连接有弧形卡套712，凹槽710呈曲面形状，凹槽710的顶端槽径值大于凹槽710的底端槽径值，且凹槽710的底端与集墨口711相连通，便于回收偏离飞行轨道的带电墨滴，弧形卡套712的内沿卡接有试纸10，试纸10可以为PH试纸或卫生纸，带电墨滴呈碱性，落在PH试纸上变色，或落在卫生纸上扩散，避免偏离飞行轨道的墨滴过小，难以察觉的问题，出墨板9的顶部固定安装有回收管91，回收管91的一端与墨线道34位于同一竖直线上，回收管91的另一端贯穿并延伸至打印罩壳1的外侧，出墨板9的外表面开设有出墨口92，通过设置负极偏转板4、第一正极偏转板5、第二正极偏转板6和集墨装置7配合，负极偏转板4、第一正极偏转板5、和第二正极偏转板6通电后，负极偏转板4、第一正极偏转板5、和第二正极偏转板6板间的带电墨滴受到水平方向的合力，从而提供带电墨滴的偏转力，当带电墨滴在偏转过程中受力过大，偏离飞行轨道时，穿过两个第一正极偏转板5或第二正极偏转板6间的偏离间隙，进入集墨装置7中，从而保证偏离飞行轨道的带电墨滴不会粘附在正极偏转板上，避免印码缺失和积墨的问题，有效提高该喷码机的打印质量和效率。

综上所述，该喷码机连续喷墨打印装置，非工作状态下，墨腔2将墨线分裂形成墨滴，充电极3不对穿过墨线道34的墨滴充电，不带电墨滴穿过第一正极偏转板5、第二正极偏转板6和负极偏转板4间时，墨滴只受重力作用，垂直落入回收管91中再利用；工作状态下，充电极3对穿过墨线道34的墨滴充电，带负电荷的墨滴穿过第一正极偏转板5、第二正极偏转板6和负极偏转板4间时，墨滴受到水平方向的合力作用，发生偏转，穿过出墨口92落入产品上，配合产品移动打印出所需标识；带电墨滴在偏转过程中受力过大，偏离飞行轨道时，带电墨滴穿过两个第一正极偏转板5或第二正极偏转板6间的偏离间隙，落在试纸10上，显色或扩散，及时提醒工作人员重新调控板间电压或调制油墨粘度值，避免产品印码缺失。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。