技术领域

本发明涉及旋切机上料装置领域，尤其是涉及到一种单板旋切机自动上料装置。

背景技术

单板旋切机自动上料装置作为木材旋切机在切割胶合板原料时的供料装置，又名为板链输送机，能够自动为旋切机上料，无需进行人工搬运，高效便捷，但是现有设备在进行使用的时候，一些圆木在运输的时候，由于设备运行时产生的震动，木材会造成轻微的偏移，导致木头在运输到供料台的时候，过多的偏移原来的轨迹，不能够很好的嵌入道旋切机的切槽上，易对旋切机切口的边缘处造成碰撞，同时在运输木材的时候，往往会有些许的木屑粘附在输送板链上，其木屑易受设备输送时的震动影响而掉落至输送机的滚筒连接处，长期以此，易对设备的正常运输造成影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：单板旋切机自动上料装置，其结构包括上料板、输送带、供料台、支撑体、控制器、支撑杆，所述上料板的顶端设于输送带的底端，所述输送带的右端水平焊接有供料台，所述支撑体的顶端设有输送带，所述上料板位于支撑体的左方，所述支撑杆的顶端与输送带的底端相焊接，所述控制器的后端胶合于支撑体的前端，所述供料台包括偏移矫正机构、输送机构、板链清理机构，所述偏移矫正机构的底端水平焊接有输送机构，所述输送机构的底端垂直焊接有板链清理机构，所述偏移矫正机构位于板链清理机构的正上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述偏移矫正机构包括转动轴、驱动机、驱动杆、密封环、矫正组件，所述转动轴垂直嵌入在驱动机的顶端中部，所述驱动杆与转动轴通过皮带相连接，所述密封环设于转动轴的外圈上，所述矫正组件位于驱动机的正上方，所述密封环与转动轴活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述矫正组件包括拨动杆驱动块、连接斜块、防护壳，所述拨动杆驱动块设于连接斜块上，所述连接斜块的设有两个，分别呈对称的形状与防护壳的上下两端相焊接，所述拨动杆驱动块与。连接斜块为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述拨动杆驱动块包括弹性拨动杆、卡销、拨杆轴、连接转块、密封壳，所述弹性拨动杆的底端设有拨杆轴，所述卡销设有两个，分别位于弹性拨动杆的左右两方，所述拨杆轴与弹性拨动杆为一体化结构，所述连接转块的外圈部分设有拨杆轴，所述弹性拨动杆与拨杆轴为一体化结构，所述连接转块与拨杆轴为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述输送机构包括连接链板、连接销、转轴、连接机体，所述连接链板的右下端设有连接销，所述转轴设于连接机体的左右两端，所述连接链板环绕安装在连接机体上，所述连接机体的底端与板链清理机构的顶端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述板链清理机构包括清理组件、连排驱动组件、动力机构、收集槽，所述清理组件的底端与连排驱动组件相焊接，所述连排驱动组件的底端水平焊接有动力机构，所述动力机构的底端与收集槽内的底端相焊接，所述收集槽的顶端与连接机体的底端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述清理组件包括软刷连接块、清理软刷、弹性连接块、转动连接体，所述软刷连接块的顶端设有清理软刷，所述弹性连接块的底端垂直焊接有转动连接体，所述清理软刷位于弹性连接块的正上方，所述转动连接体的底端与连排驱动组件的顶端相焊接，所述所述软刷连接块与清理软刷相胶合。

作为本技术方案的进一步优化，所述连排驱动组件包括驱动连接杆、连接杆转轴、水平连接杆，所述驱动连接杆的底端设有连接杆转轴，所述连接杆转轴嵌套在水平连接杆上，所述驱动连接杆的顶端与转动连接体的底端相焊接，所述驱动连接杆与连接杆转轴为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力机构包括电机连接底座、扇形齿轮、电机、移动框架，所述电机连接底座的顶端与电机的底端相焊接，所述扇形齿轮嵌入安装在电机的中部，所述扇形齿轮的外圈部分与移动框架的内框部分的上下两端相啮合，所述移动框架位于电机连接底座的正上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述拨动杆驱动块为长方体形状，底部设有开槽，漏出弹性拨动杆的尖端部分。

有益效果

本发明单板旋切机自动上料装置，在进行使用设备的时候，通过输送带上的板链带对圆木进行输送，来到供料台上为下次供料进行准备，当圆木来到供料台上的时候，通过驱动机构的转动，带动转动轴进行转动，使驱动杆带动拨动杆驱动块上的连接转块进行转动，从而带动外圈上弹性拨杆绕着连接转块进行圆周运动，在密封壳上进行一进一出的往复运动，推动偏移轨道上圆木，使其往轨道中部进行推动，随着推动的空间越来越小，在经过六个拨动杆驱动块的推动下，圆木最后会回到轨道中心，避免下次投放圆木的时候，由于轨道偏移而导致圆木与旋切口的边角造成碰撞，在设备运行的同时，板链清理机构上的电机受外部控制器驱动，带动扇形齿轮与移动框架进行配合，使水平连接杆受到推动进行左右的往复运动，带动其上的驱动连接杆进行左右的摇摆运动，使转动连接体进行摇摆，带动软刷连接块上的清理软刷对板链上的木屑进行清扫，使其掉落在收集槽中，避免在运输时，木屑受设备震动的影响，震动掉落至滚筒连接处进行堆积，从而影响设备的正常运行。

基于现有技术而言，本发明通过改进设备的部分结构，使其在进行使用的时候，能够通过偏移矫正机构对偏移中心的圆木进行慢慢矫正，防止部分圆木在运输的时候，受设备震动影响而发生偏移，最后到供料台的时候，偏移轨迹过多，造成嵌入旋切槽的时候与其外边缘相互碰撞，同时通过板链清理机构能够对板链上粘附的木屑进行清理，防止板链上的木屑在受设备震动影响，掉落至滚筒连接处上进行堆积，对设备的正常运行造成影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明单板旋切机自动上料装置的结构示意图。

图2为本发明供料台运行前的横截面详细结构示意图。

图3为本发明供料台运行前时的横截面详细结构示意图。

图4为本发明偏移矫正机构运行时的正视图的横截面详细结构示意图。

图5为本发明偏移矫正机构运行时的俯视图图的横截面详细结构示意图。

图6为本发明拨动杆驱动块运行时的横截面详细结构示意图。

图7为本发明清理组件运行前的横截面详细结构示意图。

图8为本发明清理组件运行后的横截面详细结构示意图。

图中：上料板-1、输送带-2、供料台-3、支撑体-4、控制器-5、支撑杆-6、偏移矫正机构-31、输送机构-32、板链清理机构-33、转动轴-311、驱动机-312、驱动杆-313、密封环-314、矫正组件-315、拨动杆驱动块-3151、连接斜块-3152、防护壳-3153、弹性拨动杆-31511、卡销-31512、拨杆轴-31513、连接转块-31514、密封壳-31515、连接链板-321、连接销-322、转轴-323、连接机体-324、清理组件-331、连排驱动组件-332、动力机构-333、收集槽-334、软刷连接块-3311、清理软刷-3312、弹性连接块-3313、转动连接体-3314、驱动连接杆-3321、连接杆转轴-3322、水平连接杆-3323、电机连接底座-3331、扇形齿轮-3332、电机-3333、移动框架-3334。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图8，本发明提供单板旋切机自动上料装置，其结构包括上料板1、输送带2、供料台3、支撑体4、控制器5、支撑杆6，所述上料板1的顶端设于输送带2的底端，所述输送带2的右端水平焊接有供料台3，所述支撑体4的顶端设有输送带2，所述上料板1位于支撑体4的左方，所述支撑杆6的顶端与输送带2的底端相焊接，所述控制器5的后端胶合于支撑体4的前端，所述供料台3包括偏移矫正机构31、输送机构32、板链清理机构33，所述偏移矫正机构31的底端水平焊接有输送机构32，所述输送机构32的底端垂直焊接有板链清理机构33，所述偏移矫正机构31位于板链清理机构33的正上方，所述偏移矫正机构31包括转动轴311、驱动机312、驱动杆313、密封环314、矫正组件315，所述转动轴311垂直嵌入在驱动机312的顶端中部，所述驱动杆313与转动轴311通过皮带相连接，所述密封环314设于转动轴311的外圈上，所述矫正组件315位于驱动机312的正上方，所述密封环314与转动轴311活动连接，所述矫正组件315包括拨动杆驱动块3151、连接斜块3152、防护壳3153，所述拨动杆驱动块3151设于连接斜块3152上，所述连接斜块3152的设有两个，分别呈对称的形状与防护壳3153的上下两端相焊接，所述拨动杆驱动块3151与。连接斜块3152为一体化结构，所述拨动杆驱动块3151包括弹性拨动杆31511、卡销31512、拨杆轴31513、连接转块31514、密封壳31515，所述弹性拨动杆31511的底端设有拨杆轴31513，所述卡销31512设有两个，分别位于弹性拨动杆31511的左右两方，所述拨杆轴31513与弹性拨动杆31511为一体化结构，所述连接转块31514的外圈部分设有拨杆轴31513，所述弹性拨动杆31511与拨杆轴31513为一体化结构，所述连接转块31514与拨杆轴31513为一体化结构，所述输送机构32包括连接链板321、连接销322、转轴323、连接机体324，所述连接链板321的右下端设有连接销322，所述转轴323设于连接机体324的左右两端，所述连接链板321环绕安装在连接机体324上，所述连接机体324的底端与板链清理机构33的顶端相焊接，所述板链清理机构33包括清理组件331、连排驱动组件332、动力机构333、收集槽334，所述清理组件331的底端与连排驱动组件332相焊接，所述连排驱动组件332的底端水平焊接有动力机构333，所述动力机构333的底端与收集槽334内的底端相焊接，所述收集槽334的顶端与连接机体324的底端相焊接，所述清理组件331包括软刷连接块3311、清理软刷3312、弹性连接块3313、转动连接体3314，所述软刷连接块3311的顶端设有清理软刷3312，所述弹性连接块3313的底端垂直焊接有转动连接体3314，所述清理软刷3312位于弹性连接块3313的正上方，所述转动连接体3314的底端与连排驱动组件332的顶端相焊接，所述所述软刷连接块3311与清理软刷3312相胶合，所述连排驱动组件332包括驱动连接杆3321、连接杆转轴3322、水平连接杆3323，所述驱动连接杆3321的底端设有连接杆转轴3322，所述连接杆转轴3322嵌套在水平连接杆3323上，所述驱动连接杆3321的顶端与转动连接体3314的底端相焊接，所述驱动连接杆3321与连接杆转轴3322为一体化结构，所述动力机构333包括电机连接底座3331、扇形齿轮3332、电机3333、移动框架3334，所述电机连接底座3331的顶端与电机3333的底端相焊接，所述扇形齿轮3332嵌入安装在电机3333的中部，所述扇形齿轮3332的外圈部分与移动框架3334的内框部分的上下两端相啮合，所述移动框架3334位于电机连接底座3331的正上方。

参见图6，所述拨动杆驱动块3151为长方体形状，底部设有开槽，漏出弹性拨动杆31511的尖端部分，能够在运输材料的时候，受驱动杆313的驱动能够快速对圆木的侧面进行推动，使其进行位置偏移，经过多次推移，能够有效的对过于偏移轨迹的圆木进行位置矫正。

本发明的原理：在进行使用设备的时候，通过输送带2上的板链带对圆木进行输送，来到供料台3上为下次供料进行准备，当圆木来到供料台上的时候，通过驱动机构312的转动，带动转动轴311进行转动，使驱动杆313带动拨动杆驱动块3151上的连接转块31514进行转动，从而带动外圈上弹性拨杆31511绕着连接转块31514进行圆周运动，在密封壳31515上进行一进一出的往复运动，推动偏移轨道上圆木，使其往轨道中部进行推动，随着推动的空间越来越小，在经过六个拨动杆驱动块3151的推动下，圆木最后会回到轨道中心，避免下次投放圆木的时候，由于轨道偏移而导致圆木与旋切口的边角造成碰撞，在设备运行的同时，板链清理机构33上的电机3333受外部控制器驱动，带动扇形齿轮3332与移动框架3334进行配合，使水平连接杆3323受到推动进行左右的往复运动，带动其上的驱动连接杆3321进行左右的摇摆运动，使转动连接体3314进行摇摆，带动软刷连接块3311上的清理软刷3312对板链上的木屑进行清扫，使其掉落在收集槽334中，避免在运输时，木屑受设备震动的影响，震动掉落至滚筒连接处进行堆积，从而影响设备的正常运行。

本发明解决的问题是现有设备在进行使用的时候，一些圆木在运输的时候，由于设备运行时产生的震动，木材会造成轻微的偏移，导致木头在运输到供料台的时候，过多的偏移原来的轨迹，不能够很好的嵌入道旋切机的切槽上，易对旋切机切口的边缘处造成碰撞，同时在运输木材的时候，往往会有些许的木屑粘附在输送板链上，其木屑易受设备输送时的震动影响而掉落至输送机的滚筒连接处，长期以此，易对设备的正常运输造成影响，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过改进设备的部分结构，使其在进行使用的时候，能够通过偏移矫正机构31对偏移中心的圆木进行慢慢矫正，防止部分圆木在运输的时候，受设备震动影响而发生偏移，最后到供料台的时候，偏移轨迹过多，造成嵌入旋切槽的时候与其外边缘相互碰撞，同时通过板链清理机构33能够对板链上粘附的木屑进行清理，防止板链上的木屑在受设备震动影响，掉落至滚筒连接处上进行堆积，对设备的正常运行造成影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。