技术领域

本发明涉及LED封装技术范畴，具体为一种带圆形旋转托盘的LED点胶封装设备。

背景技术

LED封装通常采用点胶的方式。点胶时，利用LED板在横向和纵向移动，点胶头固定，从而实现点胶头与LED板之间的相对运动，以对LED板的不同位置进行点胶。

但是，对于LED板重量较大的情形，由于移动速度快，其对于工作台的整体冲击较大，从而对加工精度造成不利影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种LED点胶封装方式，能够减少在封装时对于工作台的冲击，从而提高加工精度。

根据本发明的方面，一种带圆形旋转托盘的LED点胶封装设备，包括机架、前滑座组件、后滑座组件、纵向驱动电机以及横向驱动电机，其中，所述机架上纵向地设置有机架导轨，所述后滑座组件和所述前滑座组件前后分开地设置在所述机架上且与所述机架导轨滑动配合；所述纵向驱动电机和所述横向驱动电机均在所述后滑座组件和所述前滑座组件之间而固定设置在所述机架上；

所述纵向驱动电机的前端与前部纵向驱动丝杠联接，后端与后部纵向驱动丝杠联接，所述后部纵向驱动丝杠与所述后滑座组件上的丝母螺纹配合，所述前部纵向驱动丝杠与所述前滑座组件上的丝母螺纹配合，从而使得当所述纵向驱动电机转动时，能够同时使所述后滑座组件和所述前滑座组件在纵向上沿着所述机架导轨方向相反地移动；

所述后滑座组件和所述前滑座组件均包括滑座本体，所述滑座本体中设置有滑座内导轨槽，所述滑座内导轨槽与LED工件托盘连接件滑动配合，所述滑座本体的左端通过推力轴承安装有大伞齿轮，所述大伞齿轮的右端与滑座内横向丝杠联接，所述滑座内横向丝杠与所述LED工件托盘连接件中的丝母螺纹配合，所述滑座本体的左端还设置有向左延伸的凸出耳部，所述凸出耳部上安装有小伞齿轮，所述小伞齿轮与所述大伞齿轮啮合，并且所述小伞齿轮的旋转轴线为纵向从而与所述大伞齿轮的旋转轴线垂直，所述小伞齿轮轴向固定且能旋转地安装在所述凸出耳部上，所述小伞齿轮的中央设置有中心花键通孔，

所述前滑座组件和所述后滑座组件的所述LED工件托盘连接件上均固定安装有步进电机，所述前滑座组件和所述后滑座组件的步进电机上分别安装有前LED工件圆形旋转托盘和后圆形旋转LED工件托盘，所述前LED工件圆形旋转托盘和后LED工件圆形旋转托盘均用于承载LED工件，且所述前LED工件圆形旋转托盘和后LED工件圆形旋转托盘可以进行旋转，方便对LED工件的加工，

所述横向驱动电机的前端与前部横向驱动花键杆联接，后端与后部横向驱动花键杆联接，所述前部横向驱动花键杆与所述前滑座组件中的小伞齿轮的花键通孔啮合，且所述前部横向驱动花键杆与所述前滑座组件中的小伞齿轮的花键通孔在轴向上能相对滑动，所述后部横向驱动花键杆与所述后滑座组件中的小伞齿轮的花键通孔啮合，且所述后部横向驱动花键杆与所述后滑座组件中的小伞齿轮的花键通孔在轴向上能相对滑动；当所述横向驱动电机转动时，能够同时驱动所述前滑座组件和所述后滑座组件的小伞齿轮转动，从而使得所述前滑座组件和所述后滑座组件的所述滑座内横向丝杠分别带动所述前LED工件圆形旋转托盘和后LED工件圆形旋转托盘在各自的滑座内横向丝杠的轴向上横向相反地移动；

所述带圆形旋转托盘的LED点胶封装设备还包括与所述机架固定连接的前点胶头和后点胶头，所述前点胶头和后点胶头分别用于为所述前LED工件圆形旋转托盘和后LED工件圆形旋转托盘中的LED工件进行点胶封装。

利用上述方案，由于两个滑座组件在运动方向上相反 ，因此能够冲抵在纵向方向上的冲击；而由于两个滑座组件中的LED工件托盘在横向方向上的移动也是相反的，因此也能够有效冲抵在横向上的冲击；而且，能够利用两个点胶头同时对两个LED工件进行封装加工，在实现冲抵冲击力的同时提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明的封装设备在没有安装LED工件托盘时的结构示意图，以更好地显示设备的结构。

图2是图1的封装设备安装了LED工件托盘后的示意图，其中以示意的方式示出了点胶头的位置。

具体实施方式

下面结合附图1-2，对本发明进行详细说明。

一种带圆形旋转托盘的LED点胶封装设备，包括机架1、前滑座组件42、后滑座组件41、纵向驱动电机2以及横向驱动电机3，其中，所述机架1上纵向地设置有机架导轨19，所述后滑座组件41和所述前滑座组件42前后分开地设置在所述机架1上且与所述机架导轨19滑动配合；所述纵向驱动电机2和所述横向驱动电机3均在所述后滑座组件41和所述前滑座组件42之间而固定设置在所述机架1上；

所述纵向驱动电机2的前端与前部纵向驱动丝杠22联接，后端与后部纵向驱动丝杠21联接，所述后部纵向驱动丝杠21与所述后滑座组件41上的丝母螺纹配合，所述前部纵向驱动丝杠22与所述前滑座组件42上的丝母螺纹配合，从而使得当所述纵向驱动电机2转动时，能够同时使所述后滑座组件41和所述前滑座组件42在纵向上沿着所述机架导轨19方向相反地移动；

所述后滑座组件41和所述前滑座组件42均包括滑座本体53，所述滑座本体53中设置有滑座内导轨槽531，所述滑座内导轨槽531与LED工件托盘连接件55滑动配合，所述滑座本体53的左端通过推力轴承安装有大伞齿轮52，所述大伞齿轮52的右端与滑座内横向丝杠54联接，所述滑座内横向丝杠54与所述LED工件托盘连接件55中的丝母螺纹配合，所述滑座本体53的左端还设置有向左延伸的凸出耳部59，所述凸出耳部59上安装有小伞齿轮51，所述小伞齿轮51与所述大伞齿轮52啮合，并且所述小伞齿轮51的旋转轴线为纵向从而与所述大伞齿轮52的旋转轴线垂直，所述小伞齿轮51轴向固定且能旋转地安装在所述凸出耳部59上，所述小伞齿轮51的中央设置有中心花键通孔，

所述前滑座组件42和所述后滑座组件41的所述LED工件托盘连接件55上均固定安装有步进电机（未图示），所述前滑座组件42和所述后滑座组件41的步进电机（未图示）上分别安装有前LED工件圆形旋转托盘57和后圆形旋转LED工件托盘56，所述前LED工件圆形旋转托盘57和后LED工件圆形旋转托盘56均用于承载LED工件，且所述前LED工件圆形旋转托盘57和后LED工件圆形旋转托盘56可以进行旋转，方便对LED工件的加工，

所述横向驱动电机3的前端与前部横向驱动花键杆32联接，后端与后部横向驱动花键杆31联接，所述前部横向驱动花键杆32与所述前滑座组件42中的小伞齿轮51的花键通孔啮合，且所述前部横向驱动花键杆32与所述前滑座组件42中的小伞齿轮51的花键通孔在轴向上能相对滑动，所述后部横向驱动花键杆31与所述后滑座组件41中的小伞齿轮51的花键通孔啮合，且所述后部横向驱动花键杆31与所述后滑座组件41中的小伞齿轮51的花键通孔在轴向上能相对滑动；当所述横向驱动电机3转动时，能够同时驱动所述前滑座组件42和所述后滑座组件41的小伞齿轮51转动，从而使得所述前滑座组件42和所述后滑座组件41的所述滑座内横向丝杠54分别带动所述前LED工件圆形旋转托盘57和后LED工件圆形旋转托盘56在各自的滑座内横向丝杠54的轴向上横向相反地移动；

所述带圆形旋转托盘的LED点胶封装设备还包括与所述机架1固定连接的前点胶头62和后点胶头61，所述前点胶头62和后点胶头61分别用于为所述前LED工件圆形旋转托盘57和后LED工件圆形旋转托盘56中的LED工件进行点胶封装。

有益地，其中，所述机架导轨19为燕尾型导轨槽。

使用时，所述纵向驱动电机2能够驱动所述两个滑座组件在纵向上相反方向地运动，所述横向驱动电机3能够驱动所述两个滑座组件中的工件托盘在横向上方向相反地运动，其中，当所述两个滑座组件41和42在纵向上运动时，所述滑座本体53带动安装于其上的小伞齿轮51纵向运动，同时与所述两个花键杆31和32滑动配合，从而所述两个花键杆31和32能够在所述小伞齿轮51纵向运动的同时驱动其转动。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。