技术领域

本发明是一种陶瓷洁具生产流水线产品的移载机构，属于陶瓷洁具生产流水线移载领域。

背景技术

现有的陶瓷洁具生产线均是按不同的生产环节区分设置，要经过多次的下线、运输、上线、组装等多道工序，如制坯步骤有单独的制坯线，上釉步骤有单独的环形喷涂线。

现有技术各条生产线之间均是通过人手或夹具搬运产品，陶瓷洁具都比较重，人手搬运不但效率低，还需要大量的人力资源，而且夹具搬运则容易对产品表面造成损伤；而通过设备移载时输送架无法多层设计，占位空间大，洁具在输送时无法根据需要选择输送架层，洁具在移载时无法得到有效的缓冲防护，无需移载时输送架无法当作常规流水线进行输送。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种陶瓷洁具生产流水线产品的移载机构，以解决各条生产线之间均是通过人手或夹具搬运产品，陶瓷洁具都比较重，人手搬运不但效率低，还需要大量的人力资源，而且夹具搬运则容易对产品表面造成损伤；而通过设备移载时输送架无法多层设计，占位空间大，洁具在输送时无法根据需要选择输送架层，洁具在移载时无法得到有效的缓冲防护，无需移载时输送架无法当作常规流水线进行输送的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷洁具生产流水线产品的移载机构，其结构包括一位输送架、支撑杆、二位输送架、移载架、落料口、移载装置，所述一位输送架位于二位输送架上方，二者相互平行,所述支撑杆设有3个以上，所述支撑杆上端与一位输送架底部焊接，所述支撑杆底端与二位输送架上表面通过高温连接，所述移载架安装在落料口中部，所述移载架位于二位输送架中部上方，所述移载装置安装在移载架内部，所述移载架设有落料口,所述移载装置由下压装置、拉升机构、转动装置、一部落料口、侧推装置、滑动架、后推装置、二部落料口、推动装置组成，所述拉升机构固定连接在下压装置中部，所述转动装置上端缠绕在拉升机构上，所述转动装置底部缠绕在推动装置上方，所述一部落料口位于二部落料口上方，所述一部落料口位于下压装置的中部，所述侧推装置上端嵌在下压装置远离推动装置的一端，所述侧推装置底部与后推装置远离推动装置的一端接触，所述滑动架内侧与二部落料口上端外缘活动连接，所述后推装置分别与二部落料口、推动装置相邻,所述下压装置由下压整架、一部升降器、加宽弹簧、固定环框、二部升降器组成，所述固定环框与二部升降器扣接，所述下压整架内侧与二部升降器滑动连接，所述加宽弹簧设有2个并与下压整架弹性连接，所述一部升降器与加宽弹簧与相邻，所述一部升降器上端与下压整架固定连接，二者组成为一体化结构,所述一部落料口由一部落料口本体、一部缓冲带组成，所述一部缓冲带设有3条以上并依次排列，所述一部缓冲带胶接在一部落料口本体内环面上，所述二部落料口由二部缓冲带、二部落料口本体组成，所述二部缓冲带设有3条以上并依次排列，所述二部缓冲带胶接在二部落料口本体内侧面，二者组成为一体结构，所述下压装置位于移载架内腔上端，所述滑动架位于移载架内腔底部，所述滑动架贯穿移载架，所述后推装置位于移载架内腔中部，所述侧推装置与推动装置分别安装在移载架内腔环侧。

进一步地，所述侧推装置包括一部转杆、二部转杆、三部转杆、四部转杆，所述一部转杆与二部转杆啮合，所述三部转杆与四部转杆相对并分别固定在二部转杆上，所述三部转杆设有三部转杆本体、三部推动杆，所述三部转杆本体与三部推动杆固定连接并组成为U型结构，所述四部转杆设有四部转杆本体、推动转杆，所述四部转杆本体与推动转杆机械连接并组成为凸字结构。

进一步地，所述拉升机构包括拉动环轴、辅助拉动圆环、夹吊器，所述辅助拉动圆环设有2个，分布在拉动环轴的两端，所述辅助拉动圆环垂直下方设有夹吊器。

进一步地，所述后推装置包括后推辅助滑架、后推架杆、后推推块、轴环支板、内螺纹轴环、外螺纹轴杆、一部支撑架、推动器、转动器、二部支撑架，所述后推架杆为Z形结构，所述后推架杆嵌设在后推辅助滑架的凹槽上，所述后推架杆上端远离后推辅助滑架的一端嵌入后推推块内，所述后推推块靠近轴环支板的一侧与轴环支板远离转动器的侧面胶接，二者组成为字结构，所述轴环支板与内螺纹轴环垂直连接，所述内螺纹轴环与外螺纹轴杆通过螺纹连接，所述外螺纹轴杆远离转动器的一端机械连接有一部支撑架，所述一部支撑架为A形结构，所述一部支撑架远离转动器的一端焊接在后推辅助滑架侧面右下角，所述外螺纹轴杆远离一部支撑架的一端轴连接有转动器，所述转动器位于内螺纹轴环的一侧与设有直角结构的二部支撑架机械连接，所述推动器安装在转动器的一侧，位于二部支撑架对面。

进一步地，所述推动装置包括不规则圆盘、不规则圆盘支座、推动轴杆、圆盘、齿轮、固定支架、三角支架、推动圆板、推板、嵌框、推块、滚轴、落槽，所述不规则圆盘支座安装有不规则圆盘，二者活动连接，所述不规则圆盘与滚轴通过拉绳连接，所述不规则圆盘与圆盘通过推动轴杆转动连接，所述圆盘安装在固定支架上，所述圆盘与齿轮通过推动轴杆活动连接，所述齿轮的轴孔与三角支架的支杆活动连接，所述三角支架嵌套有推动圆板，所述齿轮与推动圆板远离推板的一端啮合，所述推动圆板设有椎形体转板的一端与推板底端接触，所述推板上端与嵌框接触，所述推块设在落槽上端，所述滚轴卡设在推动轴杆的条槽上。

有益效果

本发明一种陶瓷洁具生产流水线产品的移载机构，在进行使用前，先对输送架的洁具下落位进行安装或拆除，再对滑动架进行高度调节；在进行使用时，洁具在一位输送架上输送，输送至落料口时进行下落，下落时下压整架受到重力压缩了加宽弹簧,加宽弹簧带动一部升降器与二部升降器向下滑动，实现了下压整架的下移；此时洁具下落在一部落料口本体内，并通过一部缓冲带进行缓冲；通过下压整架的下移带动了一部转杆的下移，实现了一部转杆与二部转杆的啮合，原本与输送架连接进行转动的一部转杆的带动了二部转杆的转动同时带动了三部转杆与四部转杆的顺时针转动，即实现了转杆本体带动推动转杆推动后推架杆，实现后推推块推动了轴环支板，通过轴环支板的推动使内螺纹轴环与外螺纹轴杆啮合活动并带动外螺纹轴杆的转动，通过外螺纹轴杆的转动带动了转动器的转动，转动器则带动推动器推动二部落料口本体，通过推动器的推动实现二部落料口本体的滑动，二部落料口本体平行滑动后卡设在滑动架上实现向下滑落，即滑落至指定的输送架层；与此同时，三部转杆本体带动了三部推动杆的转动实现三部推动杆推动嵌框，通过滑动嵌框固定在夹吊器上，固定同时嵌框推动了推块,推块将滚轴推落，通过滚轴的下落带动了不规则圆盘的转动，同时拉动了拉动环轴实现夹吊器带动嵌框的上升，上升后的嵌框固定在一部升降器上；与此同时滚轴带动不规则圆盘的转动实现不规则圆盘通过推动轴杆带动圆盘的转动，圆盘的转动带动齿轮的转动，接着通过齿轮与三角支架的啮合转动实现推动圆板的旋转，为锥形原板状的推动圆板在转动时推动了推板，实现了推板推动嵌框，嵌框在滑动时拉动原本通过推块推倒的滚轴,使夹吊器实现回位，接着嵌框同样固定在夹吊器上，通过嵌框的固定实现落料口无法落料，同时也可手动将落料口封挡，便于物件的直行输送。

本发明下落式移载利于输送架进行多层设计，占位空间小；通过滑动架的升降调节洁具在输送时能够根据需要选择相应的输送架层；通过嵌框的挡隔能够方便控制落料口的开合，同时实现了输送架可当作常规流水线进行输送物件，设备得到合理利用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种陶瓷洁具生产流水线产品的移载机构的结构示意图。

图2为本发明移载装置的结构示意图一。

图3为本发明移载装置的结构示意图二。

图中：一位输送架-1、支撑杆-2、二位输送架-3、移载架-4、落料口-5、移载装置-6、下压装置-60、拉升机构-61、转动装置-62、一部落料口-63、侧推装置-64、滑动架-65、后推装置-66、二部落料口-67、推动装置-68、一部落料口本体-630、一部缓冲带-631、下压整架-600、一部升降器-601、加宽弹簧-602、固定环框-603、二部升降器-604、拉动环轴-610、辅助拉动圆环-611、夹吊器-612、后推辅助滑架-660、后推架杆-661、后推推块-662、轴环支板-663、内螺纹轴环-664、外螺纹轴杆-665、一部支撑架-666、推动器-667、转动器-668、二部支撑架-669、不规则圆盘-680、不规则圆盘支座-681、推动轴杆-682、圆盘-683、齿轮-684、固定支架-685、三角支架-686、推动圆板-687、推板-688、嵌框-689、推块-690、滚轴-691、落槽-692、一部转杆-640、二部转杆-641、三部转杆-642、四部转杆-643、三部转杆本体-6420、三部推动杆-6421、四部转杆本体-6430、推动转杆-6431、二部缓冲带-670、二部落料口本体-671。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

请参阅图1-图3，本发明提供一种陶瓷洁具生产流水线产品的移载机构：其结构包括一位输送架1、支撑杆2、二位输送架3、移载架4、落料口5、移载装置6，所述一位输送架1位于二位输送架3上方，二者相互平行，所述支撑杆2设有3个以上，所述支撑杆2上端与一位输送架1底部焊接，所述支撑杆2底端与二位输送架3上表面通过高温连接，所述移载架4安装在落料口5中部，所述移载架4位于二位输送架3中部上方，所述移载装置6安装在移载架4内部，所述移载架4设有落料口5，所述移载装置6由下压装置60、拉升机构61、转动装置62、一部落料口63、侧推装置64、滑动架65、后推装置66、二部落料口67、推动装置68组成，所述拉升机构61固定连接在下压装置60中部，所述转动装置62上端缠绕在拉升机构61上，所述转动装置62底部缠绕在推动装置68上方，所述一部落料口63位于二部落料口67上方，所述一部落料口63位于下压装置60的中部，所述侧推装置64上端嵌在下压装置60远离推动装置68的一端，所述侧推装置64底部与后推装置66远离推动装置68的一端接触，所述滑动架65内侧与二部落料口67上端外缘活动连接，所述后推装置66分别与二部落料口67、推动装置68相邻，所述下压装置60由下压整架600、一部升降器601、加宽弹簧602、固定环框603、二部升降器604组成，所述固定环框603与二部升降器604扣接，所述下压整架600内侧与二部升降器604滑动连接，所述加宽弹簧602设有2个并与下压整架600弹性连接，所述一部升降器601与加宽弹簧602与相邻，所述一部升降器601上端与下压整架600固定连接，二者组成为一体化结构，所述一部落料口63由一部落料口本体630、一部缓冲带631组成，所述一部缓冲带631设有3条以上并依次排列，所述一部缓冲带631胶接在一部落料口本体630内环面上，所述二部落料口67由二部缓冲带670、二部落料口本体671组成，所述二部缓冲带670设有3条以上并依次排列，所述二部缓冲带670胶接在二部落料口本体671内侧面，二者组成为一体结构，所述下压装置60位于移载架4内腔上端，所述滑动架65位于移载架4内腔底部，所述滑动架65贯穿移载架4，所述后推装置66位于移载架4内腔中部，所述侧推装置64与推动装置68分别安装在移载架4内腔环侧，所述侧推装置64包括一部转杆640、二部转杆641、三部转杆642、四部转杆643，所述一部转杆640与二部转杆641啮合，所述三部转杆642与四部转杆643相对并分别固定在二部转杆641上，所述三部转杆642设有三部转杆本体6420、三部推动杆6421，所述三部转杆本体6420与三部推动杆6421固定连接并组成为U型结构，所述四部转杆643设有四部转杆本体6430、推动转杆6431，所述四部转杆本体6430与推动转杆6431机械连接并组成为凸字结构，通过旋转带动双位推动，使用灵活方便，所述拉升机构61包括拉动环轴610、辅助拉动圆环611、夹吊器612，所述辅助拉动圆环611设有2个，分布在拉动环轴610的两端，所述辅助拉动圆环611垂直下方设有夹吊器612，通过被拉升的部件进行推动实现拉升，自动化程度高，所述后推装置66包括后推辅助滑架660、后推架杆661、后推推块662、轴环支板663、内螺纹轴环664、外螺纹轴杆665、一部支撑架666、推动器667、转动器668、二部支撑架669，所述后推架杆661为Z形结构，所述后推架杆661嵌设在后推辅助滑架660的凹槽上，所述后推架杆661上端远离后推辅助滑架660的一端嵌入后推推块662内，所述后推推块662靠近轴环支板663的一侧与轴环支板663远离转动器668的侧面胶接，二者组成为7字结构，所述轴环支板663与内螺纹轴环664垂直连接，所述内螺纹轴环664与外螺纹轴杆665通过螺纹连接，所述外螺纹轴杆665远离转动器668的一端机械连接有一部支撑架666，所述一部支撑架666为A形结构，所述一部支撑架666远离转动器668的一端焊接在后推辅助滑架660侧面右下角，所述外螺纹轴杆665远离一部支撑架666的一端轴连接有转动器668，所述转动器668位于内螺纹轴环664的一侧与设有直角结构的二部支撑架669机械连接，所述推动器667安装在转动器668的一侧，位于二部支撑架669对面，通过多位传动连接的配合实现对物件的推动，运行稳定，所述推动装置68包括不规则圆盘680、不规则圆盘支座681、推动轴杆682、圆盘683、齿轮684、固定支架685、三角支架686、推动圆板687、推板688、嵌框689、推块690、滚轴691、落槽692，所述不规则圆盘支座681安装有不规则圆盘680，二者活动连接，所述不规则圆盘680与滚轴691通过拉绳连接，所述不规则圆盘680与圆盘683通过推动轴杆682转动连接，所述圆盘683安装在固定支架685上，所述圆盘683与齿轮684通过推动轴杆682活动连接，所述齿轮684的轴孔与三角支架686的支杆活动连接，所述三角支架686嵌套有推动圆板687，所述齿轮684与推动圆板687远离推板688的一端啮合，所述推动圆板687设有椎形体转板的一端与推板688底端接触，所述推板688上端与嵌框689接触，所述推块690设在落槽692上端，所述滚轴691卡设在推动轴杆682的条槽上，通过拉动实现在转动带动推动，多位传动灵活性高。

本专利所说的移载架4是一种与输送架配合安装使用的装置，是通过物件的下落实现物件转移的组合结构。

在进行使用前，先对输送架的洁具下落位进行安装或拆除，再对滑动架65进行高度调节；在进行使用时，洁具在一位输送架1上输送，输送至落料口5时进行下落，下落时下压整架600受到重力压缩了加宽弹簧602,加宽弹簧602带动一部升降器601与二部升降器604向下滑动，实现了下压整架600的下移；此时洁具下落在一部落料口本体630内，并通过一部缓冲带631进行缓冲；通过下压整架600的下移带动了一部转杆640的下移，实现了一部转杆640与二部转杆641的啮合，原本与输送架连接进行转动的一部转杆640的带动了二部转杆641的转动同时带动了三部转杆642与四部转杆643的顺时针转动，即实现了转杆本体6430带动推动转杆6431推动后推架杆661，实现后推推块662推动了轴环支板663，通过轴环支板663的推动使内螺纹轴环664与外螺纹轴杆665啮合活动并带动外螺纹轴杆665的转动，通过外螺纹轴杆665的转动带动了转动器668的转动，转动器668则带动推动器667推动二部落料口本体671，通过推动器667的推动实现二部落料口本体671的滑动，二部落料口本体671平行滑动后卡设在滑动架65上实现向下滑落，即滑落至指定的输送架层；与此同时，三部转杆本体6420带动了三部推动杆6421的转动实现三部推动杆6421推动嵌框689，通过滑动嵌框689固定在夹吊器612上，固定同时嵌框689推动了推块690,推块690将滚轴691推落，通过滚轴691的下落带动了不规则圆盘680的转动，同时拉动了拉动环轴610实现夹吊器612带动嵌框689的上升，上升后的嵌框689固定在一部升降器601上；与此同时滚轴691带动不规则圆盘680的转动实现不规则圆盘680通过推动轴杆682带动圆盘683的转动，圆盘683的转动带动齿轮684的转动，接着通过齿轮684与三角支架686的啮合转动实现推动圆板687的旋转，为锥形原板状的推动圆板687在转动时推动了推板688，实现了推板688推动嵌框689，嵌框689在滑动时拉动原本通过推块690推倒的滚轴691,使夹吊器612实现回位，接着嵌框689同样固定在夹吊器612上，通过嵌框689的固定实现落料口5无法落料，同时也可手动将落料口5封挡，便于物件的直行输送。

本发明解决的问题现有技术各条生产线之间均是通过人手或夹具搬运产品，陶瓷洁具都比较重，人手搬运不但效率低，还需要大量的人力资源，而且夹具搬运则容易对产品表面造成损伤；而通过设备移载时输送架无法多层设计，占位空间大，洁具在输送时无法根据需要选择输送架层，洁具在移载时无法得到有效的缓冲防护，无需移载时输送架无法当作常规流水线进行输送，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到下落式移载利于输送架进行多层设计，占位空间小；通过滑动架65的升降调节洁具在输送时能够根据需要选择相应的输送架层；通过嵌框689的挡隔能够方便控制落料口的开合，同时实现了输送架可当作常规流水线进行输送物件，设备得到合理利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。