技术领域:
本发明涉及光电技术领域,具体涉及对模板进行检测的设备。
背景技术:
精密激光模板做好之后,需要对其质量进行检测。目前主要是通过肉眼观察被测精密激光模板的好坏以及质量,在检测完一块精密激光模板之后,取出该精密激光模板,然后放入另外一块重复进行检测。检测时观察人员需要低头和弯腰,容易致使观察人员疲劳,工作效率降低且影响身体健康。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种模板检测装置的提升机构,它可以将检测模板提升到一定高度,更加方便地观察模板,大大的提高了工作效率,且可以减少工作人员疲劳度。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种模板检测装置的提升机构,包括检测机架,所述检测机架的左侧壁设有进料口,检测机架的底板上设有模板滑道,模板滑道的右侧设有阻挡块,模板滑道的正上方设有夹取机构,夹取机构与提升机构活动连接,提升机构的涡轮与提升驱动机构的蜗杆啮合,所述提升驱动机构的基架固定在检测机架的右侧,提升机构安装在检测机架的后侧顶部,所述检测机架的前侧设有观察口。
所述夹取机构包括双杆双向气缸,双杆双向气缸的两端伸出的活塞杆的头部各固定有一个夹紧块,所述夹紧块的前端内侧有两道凸起的矩形条,两道矩形条之间的宽度和模板滑道的宽度一致,所述安装在双杆双向气缸两端的两个夹紧块对称设置,所述双杆双向气缸的后部固定有螺纹孔座,螺纹孔座上成型有竖直方向的螺纹孔,螺纹孔座的右侧设有导向座,导向座上成型有竖直方向的导向孔,导向座固定在双杆双向气缸的后部,双杆双向气缸开关固定在基架上。
所述提升机构包括升降杆,升降杆的下端的螺杆螺接在螺纹孔座的螺纹孔内,螺杆伸出螺纹孔座的下端插套在下限位架内,下限位架固定在检测机架的底板上,螺杆的上端套接在上限位架上,上限位架固定在检测机架的上底板上,升降杆的上端通过轴承铰接在上底板上,升降杆的上端伸出检测机架的延伸段固定有大锥齿轮,大锥齿轮与小锥齿轮啮合,小锥齿轮固定在连接轴的左端,连接轴的右端固定连接有涡轮,连接轴通过轴承铰接在连接轴支撑座上,连接轴支撑座固定在上底板上,所述升降杆的右侧设有与升降杆平行导向杆,导向杆套接在导向孔内,导向杆的上端和下端分别固定在上底板上和检测机架的底板上。
所述提升驱动机构包括铰接在基架上的花键轴和输出轴,所述花键轴通过花键配合连接有花键套,花键套的前端固定有第一驱动轮,花键套的后端固定有第二驱动轮,所述输出轴的前端固定有第一从动轮,输出轴的后端固定有第二从动轮,第一驱动轮和第一从动轮啮合,所述第二从动轮与惰轮啮合,惰轮固定在惰轮轴上,所述花键轴、输出轴和惰轮轴铰接在基架上;
所述花键套的中部固定有两道凸起的圆环,两道圆环之间活动连接有花键套移动装置;
所述花键轴伸出基架的前侧固定有驱动手柄,所述输出轴伸出基架的后侧伸出端固定连接有棘轮和蜗杆,棘轮位于蜗杆的前侧,所述棘轮活动连接有棘轮阻回装置;
所述基架的前侧壁上成型有一道半圆槽,基架的前侧壁上固定有弹簧连接柱,弹簧连接柱位于半圆槽的圆心的上方。
所述花键套移动装置包括拨叉件,所述拨叉件的上端成型有U字型推动块,U字型推动块插套在两道圆环之间,所述拨叉件的下端成型有矩形块,矩形块的前侧固定有凸起的圆柱,矩形块上成型有第二导向孔,第二导向孔套接有第二导向杆,第二导向杆的两端铰接在基架上,所述第二导向杆上固定连接有圆柱凸轮,圆柱的顶端压靠在圆柱凸轮的低面上,圆柱凸轮的后端固定有第二驱动手柄,第二驱动手柄套接在半圆槽内,第二驱动手柄伸出基架的部分设有拉钩弹簧,拉钩弹簧的一端拉钩挂接在第二驱动手柄上,另一端拉钩挂接在弹簧连接柱上,所述第二导向杆的后侧套接有第二弹簧,第二弹簧的一端固定在矩形块上,另一端固定在基架的后侧壁上。
所述棘轮阻回装置包括阻回件,阻回件包括前端大圆柱,大圆柱固定连接有小圆柱,小圆柱的另一端固定连接有球体,大圆柱的顶端成型有平面和背靠平面的斜面,大圆柱的平面压靠在棘轮的棘轮槽中,阻回件套接在套筒内,小圆柱上套接有第三弹簧,第三弹簧的一端压靠在大圆柱上,另一端压靠在套筒的内孔端面上,所述小圆柱的外壁上固定有矩形凸起,套筒的内壁上成型有两个矩形槽,两个矩形槽对称设置,矩形凸起插套在一个矩形槽内,套筒固定在基架(31)上。
本发明的突出效果是:
与现有技术相比,它可以将检测模板提升到一定高度,更加方便地观察模板,大大的提高了工作效率,且可以减少工作人员疲劳度。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的前视图;
图3为本发明的提升驱动机构的结构示意图;
图4为本发明的拨叉件的结构示意图;
图5为本发明的阻回装置的结构示意图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图5所示,一种模板检测装置的提升机构,包括检测机架1,所述检测机架1的左侧壁设有进料口11,检测机架1的底板上设有模板滑道12,模板滑道12的右侧设有阻挡块,模板滑道12的正上方设有夹取机构2,夹取机构2与提升机构4活动连接,提升机构4的涡轮45与提升驱动机构3的蜗杆334啮合,所述提升驱动机构3的基架31固定在检测机架1的右侧,提升机构4安装在检测机架1的后侧顶部,所述检测机架1的前侧设有观察口14。
更进一步地说,所述夹取机构2包括双杆双向气缸21,双杆双向气缸21的两端伸出的活塞杆的头部各固定有一个夹紧块22,所述夹紧块22的前端内侧有两道凸起的矩形条221,两道矩形条221之间的宽度和模板滑道12的宽度一致,所述安装在双杆双向气缸21两端的两个夹紧块22对称设置,所述双杆双向气缸21的后部固定有螺纹孔座211,螺纹孔座211上成型有竖直方向的螺纹孔,螺纹孔座211的右侧设有导向座212,导向座212上成型有竖直方向的导向孔2121,导向座212固定在双杆双向气缸21的后部,双杆双向气缸开关23固定在基架31上。
更进一步地说,所述提升机构4包括升降杆41,升降杆41的下端的螺杆411螺接在螺纹孔座211的螺纹孔内,螺杆411伸出螺纹孔座211的下端插套在下限位架16内,下限位架16固定在检测机架1的底板上,螺杆411的上端套接在上限位架15上,上限位架15固定在检测机架1的上底板13上,升降杆41的上端通过轴承铰接在上底板13上,升降杆41的上端伸出检测机架1的延伸段固定有大锥齿轮42,大锥齿轮42与小锥齿轮43啮合,小锥齿轮43固定在连接轴44的左端,连接轴44的右端固定连接有涡轮45,连接轴44通过轴承铰接在连接轴支撑座46上,连接轴支撑座46固定在上底板13上,所述升降杆41的右侧设有与升降杆41平行导向杆47,导向杆47套接在导向孔2121内,导向杆47的上端和下端分别固定在上底板13上和检测机架1的底板上。
更进一步地说,所述提升驱动机构3包括铰接在基架31上的花键轴32和输出轴33,所述花键轴32通过花键配合连接有花键套34,花键套34的前端固定有第一驱动轮341,花键套34的后端固定有第二驱动轮342,所述输出轴33的前端固定有第一从动轮331,输出轴33的后端固定有第二从动轮332,第一驱动轮341和第一从动轮331啮合,所述第二从动轮332与惰轮35啮合,惰轮35固定在惰轮轴351上,所述花键轴32、输出轴33和惰轮轴351铰接在基架31上;
所述花键套34的中部固定有两道凸起的圆环343,两道圆环343之间活动连接有花键套移动装置6;
所述花键轴32伸出基架31的前侧固定有驱动手柄321,所述输出轴33伸出基架31的后侧伸出端固定连接有棘轮333和蜗杆334,棘轮333位于蜗杆334的前侧,所述棘轮333活动连接有棘轮阻回装置5;
所述基架31的前侧壁上成型有一道半圆槽311,基架31的前侧壁上固定有弹簧连接柱312,弹簧连接柱312位于半圆槽311的圆心的上方。
更进一步地说,所述花键套移动装置6包括拨叉件61,所述拨叉件61的上端成型有U字型推动块611,U字型推动块611插套在两道圆环343之间,所述拨叉件61的下端成型有矩形块612,矩形块612的前侧固定有凸起的圆柱6122.矩形块612上成型有第二导向孔6121,第二导向孔6121套接有第二导向杆62,第二导向杆62的两端铰接在基架31上,所述第二导向杆62上固定连接有圆柱凸轮63,圆柱6122的顶端压靠在圆柱凸轮63的低面上,圆柱凸轮63的后端固定有第二驱动手柄631,第二驱动手柄631套接在半圆槽311内,第二驱动手柄631伸出基架31的部分设有拉钩弹簧64,拉钩弹簧64的一端拉钩挂接在第二驱动手柄631上,另一端拉钩挂接在弹簧连接柱312上,所述第二导向杆62的后侧套接有第二弹簧65,第二弹簧65的一端固定在矩形块612上,另一端固定在基架31的后侧壁上。
更进一步地说,所述棘轮阻回装置5包括阻回件51,阻回件51包括前端大圆柱511,大圆柱511固定连接有小圆柱512,小圆柱512的另一端固定连接有球体513,大圆柱511的顶端成型有平面和背靠平面的斜面,大圆柱511的平面压靠在棘轮333的棘轮槽中,阻回件51套接在套筒52内,小圆柱512上套接有第三弹簧53,第三弹簧53的一端压靠在大圆柱511上,另一端压靠在套筒52的内孔端面上,所述小圆柱512的外壁上固定有矩形凸起5121,套筒52的内壁上成型有两个矩形槽521,两个矩形槽521对称设置,矩形凸起5121插套在一个矩形槽521内,套筒52固定在基架31上。
工作原理:第一,将待检测的模板放入滑道12推到底;第二,驱动手柄321顺时针转动,在各部件的联动作用和提升机构4传动作用下,驱动双杆双向气缸21下移到最低,拨动双杆双向气缸开关23,夹紧块22夹紧模板,将第二驱动手柄631转过180度圆柱凸轮63转过180度将拨叉件61向后推移,第一驱动轮341脱离第一从动轮331,第二驱动轮342与惰轮35啮合,继续驱动手柄321顺时针转动,双杆双向气缸21上移,上限位架15和下限位架16可限制双杆双向气缸21的最高最低位置;第三,阻回装置5可防止棘轮333回转,阻回件51拉出后可旋转180度。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。