技术领域

本发明涉及工业生产加工机械领域，具体的说是一种铝管修边车床专用拔 胶粒系统。

背景技术

生产中，铝管在内部冲入胶粒加热之后会产生受热膨胀现象，后面的工序 便是通过一种铝管修边机床来对其进行一次性的拔胶粒、车外圆、切断三项工 序。其中拔胶粒工作是三道工序中最首要的，传统的拔胶粒方式往往都是靠手 工或是半手工方式去实现，这种方式速度慢，生产效率低下，不适应当前大批 量生产的潮流。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了自动化程度高的一种铝管修边车床专用 拔胶粒系统。

一种铝管修边车床专用拔胶粒系统，包括架型底座、气缸架、气缸、气缸 浮动接头、刀架座、挡灰板、滑块、轨道、手指气缸、拔胶料限位块一、拔胶 料限位块二、拔胶粒夹具和拔刀，所述架型底座上端面左侧安装有气缸架，所 述气缸安装在气缸架上，所述气缸右侧连接有气缸浮动接头，所述气缸浮动接 头右侧与刀架座相连，所述刀架座连接有滑块，所述滑块与轨道滑动配合，所 述轨道安装在架型底座上端面右侧，所述手指气缸安装在刀架座上端面右侧， 所述拔胶料限位块安放在手指气缸上部，所述拔胶料限位块二与拔胶料限位块 滑动配合，所述拔胶料限位块二的右侧面上设有拔料夹口，所述手指气缸的右 侧连接有两个拔胶粒夹具，所述每个拔胶粒夹具右端都横向安装有拔刀，所述 拔刀刀口方向为面向拔料夹口处。使用时只需要气缸二带动刀架座一向中间位 置移动致使铝管被套进拔料夹口，然后启动手指气缸带动两个拔胶粒夹具向中 间对向移动致使拔刀夹紧外伸的胶粒，夹紧后两个拔胶粒系统的气缸二带动刀 架座一分别向左右两侧运动从而致使拔刀将铝管内部的胶粒拔出。

本发明的有益效果是：本发明的核心是通过手指气缸对中夹紧，再通过气 缸后拉的方式拔出胶粒。本发明具有结构合理、自动化程度高、工作效率快的 特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1为本发明的后侧立体结构示意图；

图2为本发明的前侧立体结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种铝管修边车床专用拔胶粒系统，包括架型底座1、气 缸架2、气缸3、气缸浮动接头4、刀架座5、挡灰板6、滑块7、轨道8、手指气缸 9、拔胶料限位块一10、拔胶料限位块二11、拔胶粒夹具12和拔刀13，所述架型 底座1上端面左侧安装有气缸架2，所述气缸3安装在气缸架2上，所述气缸3右侧 连接有气缸浮动接头4，所述气缸浮动接头4右侧与刀架座5相连，所述刀架座5 连接有滑块7，所述滑块7与轨道8滑动配合，所述轨道8安装在架型底座1上端面 右侧，所述手指气缸9安装在刀架座5上端面右侧，所述拔胶料限位块10安放在 手指气缸9上部，所述拔胶料限位块二11与拔胶料限位块10滑动配合，所述拔胶 料限位块二11的右侧面上设有拔料夹口11a，所述手指气缸9的右侧连接有两个 拔胶粒夹具12，所述每个拔胶粒夹具12右端都横向安装有拔刀13，所述拔刀13 刀口方向为面向拔料夹口11a处。使用时只需要气缸二3带动刀架座一5向中间位 置移动致使铝管被套进拔料夹口11a，然后启动手指气缸9带动两个拔胶粒夹具 412向中间对向移动致使拔刀13夹紧外伸的胶粒，夹紧后两个拔胶粒系统4的气 缸二3带动刀架座一5分别向左右两侧运动从而致使拔刀13将铝管内部的胶粒拔 出。

使用时，只需要将气缸二3启动，带动刀架座一5向中间位置移动致使铝管 被套进拔料夹口11a，然后启动手指气缸9带动两个拔胶粒夹具412向中间对向移 动致使拔刀13夹紧外伸的胶粒，夹紧后两个拔胶粒系统4的气缸二3带动刀架座 一5分别向左右两侧运动从而致使拔刀13将铝管内部的胶粒拔出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求 保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。