技术领域

本发明涉及饮品包装技术领域，具体为一种饮料异形包装膜包装设备。

背景技术

碳酸饮料是生活中常见的饮用品，广受年轻人的喜爱，且为了提高消费量厂家在对碳酸饮品的外观设计也是五花八门的，而在对饮品进行包装时，具有以下缺陷：

当设备在运行过程中，内部会产生大量的热量，从而导致在注塑饮用水到包装袋内时，温度过高，碳酸饮用水内部的小部分二氧化碳就会从水里分离出来，以气体的形式，从而会使包装袋内的碳酸饮用水产生大量的气泡，导致在对包装膜进行异形时，气泡会从包装膜中一出来，流向设备上，使得传送带上沾有碳酸饮料水，致使传送带发生黏糊糊的，同时如果长期如此，容易致使设备发生故障。

本发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种饮料异形包装膜包装设备，解决了当设备在运行过程中，内部会产生大量的热量，从而导致在注塑饮用水到包装袋内时，温度过高，碳酸饮用水内部的小部分二氧化碳就会从水里分离出来，以气体的形式，从而会使包装袋内的碳酸饮用水产生大量的气泡，导致在对包装膜进行异形时，气泡会从包装膜中一出来，流向设备上，使得传送带上沾有碳酸饮料水，致使传送带发生黏糊糊的，同时如果长期如此，容易致使设备发生故障的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种饮料异形包装膜包装设备，其结构包括滚轴传送带、驱动机座、控制箱、除泡异形包装机构、输送机架，所述滚轴传送带嵌入安装于输送机架内两侧且采用活动连接，所述驱动机座呈长方体结构且上端边沿与输送机架下端面通过电焊相连接，所述除泡异形包装机构嵌入安装于输送机架上方，所述控制箱水平放置于除泡异形包装机构上方，所述除泡异形包装机构包括热压机、泡沫吸附机构、饮水注塑机、挡支架、包装膜异形机构、热压支板、外壳，所述热压机固定安装于外壳内上表面且位于热压支板正上方，所述泡沫吸附机构安装于外壳内上方，所述包装膜异形机构共设有两个且连接于外壳中部侧端，所述外壳右端内两侧安装有挡支架，所述注塑机上端面贴合于外壳内上端面且通过机械连接。

作为优选，所述泡沫吸附机构包括吸附棒、挤压支架、回收腔，所述吸附棒安装于挤压支架中间，所述吸附棒位于回收腔正上方，所述挤压支架共设有两个，且相互对称。

作为优选，所述吸附棒包括吸附棉套、第一升降杆、连接头，所述连接头嵌入安装于第一升降杆下方，且采用机械连接方式固定，所述吸附棉套套合于连接头外侧，所述连接头下端呈弧形结构，且四周设有摩擦球。

作为优选，所述挤压支架包括挤压板、辅助支撑杆、第二升降杆，所述挤压板后端与第二升降杆上端相焊接，所述第二升降杆固定安装于辅助支撑杆上，所述挤压板共设有两个，且相互对称。

作为优选，所述挤压板包括挤出孔、第一弧形板，所述挤出孔设有若干个且与第一弧形板为一体化结构，所述第一弧形板左右组成呈镂空的半椭圆形结构，所述挤出孔呈内高外低结构。

作为优选，所述辅助支撑杆包括支架杆、第二弧形板，所述支架杆左侧与第二弧形板右侧通过电焊相连接，所述第二弧形板共设有两个。

作为优选，所述回收腔包括第三升降杆、积液腔，所述第三升降杆右侧安装于积液腔左侧且通过电焊相连接，所述积液腔侧端设有两条滑槽。

作为优选，所述包装膜异形机构包括异形板、第四升降杆、防护支架板，所述异形板嵌入安装于防护支架板上方且通过电焊相连接，所述第四升降杆共设有三个，且嵌入安装于防护支架板侧端。

作为优选，所述异形板包括三角板、六边形凹槽、嵌入杆、支撑面板，所述三角板呈直角三角形，且最短边与支撑面板相焊接，所述六边形凹槽设于若干个且与支撑面板为一体化结构，所述嵌入杆上方与支撑面板下方相焊接，所述六边形凹槽呈等边六边形结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种饮料异形包装膜包装设备。具备以下有益效果：

1、第一升降杆定时带动吸附棉套向下移动，对包装膜内部的泡沫进行吸附，然后在通过包装膜异形机构上的第四升降杆推动防护支架板向饮料包装膜方向移动，使得异形板上的三角板对包装膜的开槽口进行密封挤压，在通过六边形凹槽对包装膜的外壁整形，使其整形成所需的形状，从而能够对包装膜内部的气泡进行消除，有效的避免了包装膜内部的气泡溢到传送带上。

2、吸附棉套使用次数在4-6次时，就要对其进行处理，从而有效的避免了由于吸附性不好，大量的气泡还是残留在设备内部，在对其进行异形时，包装膜内的气泡还是常常溢流在传送带上，从而造成设备损坏的问题发生。

附图说明

图1为本发明一种饮料异形包装膜包装设备的结构示意图；

图2为本发明除泡异形包装机构的结构示意图；

图3为本发明泡沫吸附机构的结构示意图；

图4为本发明吸附棒的结构示意图；

图5为本发明连接头的结构示意图；

图6为本发明挤压支架的结构示意图；

图7为本发明挤压板的结构示意图；

图8为本发明辅助支撑杆的结构示意图；

图9为本发明回收腔的结构示意图；

图10为本发明包装膜异形机构的结构示意图；

图11为本发明异形板的结构示意图。

图中：滚轴传送带-1、驱动机座-2、控制箱-3、除泡异形包装机构-4、输送机架-5、热压机-41、泡沫吸附机构-42、饮水注塑机-43、挡支架-44、包装膜异形机构-45、热压支板-46、外壳-47、吸附棒-421、挤压支架-422、回收腔-423、吸附棉套-4211、第一升降杆-4212、连接头-4213、挤压板-4221、辅助支撑杆-4222、第二升降杆-4223、挤出孔-A、弧形板-B、支架杆-42a、弧形板-42b、第三升降杆-4231、积液腔-4232、异形板-451、第四升降杆-452、防护支架板-453、三角板-45a、六边形凹槽-45b、嵌入杆-45c、支撑面板-45d。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11所示，本发明实施例提供一种饮料异形包装膜包装设备，其结构包括滚轴传送带1、驱动机座2、控制箱3、除泡异形包装机构4、输送机架5，所述滚轴传送带1嵌入安装于输送机架5内两侧且采用活动连接，所述驱动机座2呈长方体结构且上端边沿与输送机架5下端面通过电焊相连接，所述除泡异形包装机构4嵌入安装于输送机架5上方，所述控制箱3水平放置于除泡异形包装机构4上方，所述除泡异形包装机构4包括热压机41、泡沫吸附机构42、饮水注塑机43、挡支架44、包装膜异形机构45、热压支板46、外壳47，所述热压机41固定安装于外壳47内上表面且位于热压支板46正上方，所述泡沫吸附机构42安装于外壳47内上方，所述包装膜异形机构45共设有两个且连接于外壳47中部侧端，所述外壳47右端内两侧安装有挡支架44，所述注塑机43上端面贴合于外壳47内上端面且通过机械连接。

其中，所述泡沫吸附机构42包括吸附棒421、挤压支架422、回收腔423，所述吸附棒421安装于挤压支架422中间，所述吸附棒421位于回收腔423正上方，所述挤压支架422共设有两个，且相互对称，当吸附棒421在对饮料包装膜内的气泡进行吸收后，受到挤压支架422的挤压力时，会产生废液，从而会从空隙中流向回收腔423内部。

其中，所述吸附棒421包括吸附棉套4211、第一升降杆4212、连接头4213，所述连接头4213嵌入安装于第一升降杆4212下方，且采用机械连接方式固定，所述吸附棉套4211套合于连接头4213外侧，所述连接头4213下端呈弧形结构，且四周设有摩擦球，从而增大了套合时的摩擦力，使得套合的更紧密。

其中，所述挤压支架422包括挤压板4221、辅助支撑杆4222、第二升降杆4223，所述挤压板4221后端与第二升降杆4223上端相焊接，所述第二升降杆4223固定安装于辅助支撑杆4222上，所述挤压板4221共设有两个，且相互对称，所述挤压板4221在第二升降杆4223的作用下能够对吸附过气泡的吸附棉套4211进行挤压，然后将吸附棉套4211上的废液挤出。

其中，所述挤压板4221包括挤出孔A、第一弧形板B，所述挤出孔A设有若干个且与第一弧形板B为一体化结构，所述第一弧形板B左右组成呈镂空的半椭圆形结构，所述挤出孔A呈内高外低结构，当第一弧形板B对吸附棉套4211时，所产生的废液会从挤出孔A倾斜向下喷出。

其中，所述辅助支撑杆4222包括支架杆42a、第二弧形板42b，所述支架杆42a左侧与第二弧形板42b右侧通过电焊相连接，所述第二弧形板42b共设有两个，所述第二弧形板42b能够对挤出的废液进行导流作用。

其中，所述回收腔423包括第三升降杆4231、积液腔4232，所述第三升降杆4231右侧安装于积液腔4232左侧且通过电焊相连接，所述积液腔4232侧端设有两条滑槽，用于与设备进行连接的作用，从而对积液腔4232起到辅助支撑性的效果。

其中，所述包装膜异形机构45包括异形板451、第四升降杆452、防护支架板453，所述异形板451嵌入安装于防护支架板453上方且通过电焊相连接，所述第四升降杆452共设有三个，且嵌入安装于防护支架板453侧端，在第四升降杆452带动下使异形板451进行移动，对包装膜进行挤压，使得包装膜在异形板451挤压的作用下，发生变形。

其中，所述异形板451包括三角板45a、六边形凹槽45b、嵌入杆45c、支撑面板45d，所述三角板45a呈直角三角形，且最短边与支撑面板45d相焊接，所述六边形凹槽45b设于若干个且与支撑面板45d为一体化结构，所述嵌入杆45c上方与支撑面板45d下方相焊接，所述六边形凹槽45b呈等边六边形结构，当吸附棉套4211对饮料包装膜内部的气泡去除结束后，在支撑面板45d的带动下三角板45a会对饮料包装膜开口进行夹紧，然后在由六边形凹槽45b对包装膜进行加工，而六边形凹槽45b对包装膜受力不同，所加工出来的包装膜形状也会有所不同。

具体工作流程如下：

将饮品包装膜放置于挡支架44上，通过滚轴传送带1输送到饮水注塑机43下方，从而使饮水注塑机43对包装膜内注塑饮品水，接着传输到泡沫吸附机构42下方，由于第一升降杆4212上方设有定时器，从而能够定时的为第一升降杆4212进行通电，使得第一升降杆4212能够定时进行伸缩，第一升降杆4212定时带动吸附棉套4211向下移动，对包装膜内部的泡沫进行吸附，然后在通过包装膜异形机构45上的第四升降杆452推动防护支架板453向饮料包装膜方向移动，使得异形板451上的三角板45a对包装膜的开槽口进行密封挤压，在通过六边形凹槽45b对包装膜的外壁整形，使其整形成所需的形状，然后在通过滚轴传送带1将饮料包装膜输送到热压机41处对包装膜开口进行密封，而当吸附棉套4211使用次数在4-6次时，控制控制箱3使得辅助支撑杆4222上的第二升降杆4223、第三升降杆4231进行伸长，积液腔4232上的滑槽会沿着设备上的支撑滑块画出，同时挤压板4221的第一弧形板B对吸附棉套4211进行挤压，挤出吸附棉套4211上的气泡所产生的废液，废液将会通过挤出孔A喷出，由于挤出孔A呈内高外低的构造，所以当废液喷出时，会直接的喷向第二弧形板42b，废液会顺着第二弧形板42b流向积液腔4232内，当处理完吸附棉套4211废液时，在通过控制箱3上的控制按键控制第二升降杆4223、第三升降杆4231进行回缩，使得设备继续进行运转。