技术领域

本发明属于模具设计技术领域，更具体地说，特别涉及一种应用于冲压模具的顶出脱模机构。

背景技术

在冲压加工时，因零件形状等原因在冲压完毕后，受夹紧力等因素零件容易继续粘在冲头上，影响连续冲压，所以此时需要一种顶出脱模机构将零件顶出实现零件脱模。

如申请号：CN201611024806.X，本发明公开了一种二次顶出脱模机构，该顶出单元包括上顶针板以及下顶针板，二次顶出脱模机构还包括导向元件，导向元件与顶出单元活动配合；顶出单元还包括锁紧元件以及滑块，锁紧元件与上顶针板活动连接，且锁紧元件与下顶针板连接，滑块可滑动地设在上顶针板内，滑块与锁紧元件配合以锁定上顶针板，该二次顶出脱模机构采用机械结构，特别是二次顶出的驱动结构，有效避免了油缸等非机械驱动结构，从而能使整个模具结构简单，模具制作成本降低，并且缩短产品成型周期，而且，能提高模具的可靠性，满足模具能够达到50万件以上的寿命。

基于对申请号：CN201611024806.X，专利的检索，该申请虽然模具结构简单，模具制作成本降低，并且缩短产品成型周期，但是仍存在以下几点不足：

一个是，实用性较差，上述申请虽然能够实现二次顶出，但是其只能够适用于铁质或者说是硬度较高的零件进行使用，而在对较软的零件进行顶出时容易造成零件变形；再者是，可调性较低，上述申请结构固定，不能够根据零件的附着力大小实现顶出力大小的快速调整。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种应用于冲压模具的顶出脱模机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用于冲压模具的顶出脱模机构，以解决现有一个是，实用性较差，上述申请虽然能够实现二次顶出，但是其只能够适用于铁质或者说是硬度较高的零件进行使用，而在对较软的零件进行顶出时容易造成零件变形；再者是，可调性较低，上述申请结构固定，不能够根据零件的附着力大小实现顶出力大小的快速调整的问题。

本发明一种应用于冲压模具的顶出脱模机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种应用于冲压模具的顶出脱模机构，包括冲头和压块；所述冲头顶端面通过螺栓固定连接有一个支撑架，且所述冲头顶端面还通过螺栓固定连接有一个弹性卡销；所述冲头内滑动连接有一个推杆结构，且所述冲头顶部安装有一个压缩气瓶，并且所述冲头顶端面焊接有一个冲压头安装架；所述压块通过螺栓固定在冲压结构外壳上。

进一步的，所述冲头包括推杆滑动孔，所述冲头底部中心位置开设有一个推杆滑动孔，且所述推杆滑动孔底部为锥形结构。

进一步的，所述冲头还包括出气通道，所述出气通道与压缩气瓶通过管道相连通，且所述出气通道由一个环形通道和六个柱形通道组成。

进一步的，所述支撑架包括调节座、调节螺母管和支撑板，所述支撑架左端面焊接有一个矩形块状的调节座，且所述调节座上螺纹连接有一个调节螺母管；所述支撑架左端面上方位置焊接有一块支撑板，且所述支撑板上开设有一个圆形孔。

进一步的，所述推杆结构包括推杆主体、档环和弹簧，所述推杆结构上的推杆主体为杆状结构，且所述推杆主体滑动连接于推杆滑动孔内；所述推杆主体上焊接有一个档环，且所述推杆主体外壁位于档环上方位置套接有一根弹簧，并且所述弹簧头端与调节螺母管相接触。

进一步的，所述调节螺母管转动把手外壁呈环形阵列状开设有一圈齿，且该齿与弹性卡销相啮合。

进一步的，所述推杆结构包括螺柱和调节螺母，所述推杆主体顶端面焊接有一根螺柱，且所述螺柱穿过支撑板的圆形孔，并且所述螺柱上螺纹连接有一个调节螺母。

进一步的，当所述冲压头安装架向上升起10cm时压缩气瓶与压块触碰。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本装置通过冲头、支撑架、弹性卡销和推杆结构的配合设置，第一，因调节螺母管和弹性卡销的设置，一，通过转动调节调节螺母管可实现弹簧松紧度的调整，从而实现了推杆主体推力大小的调整，二，调节螺母管转动把手外壁呈环形阵列状开设有一圈齿，且该齿与弹性卡销相啮合，通过弹性卡销与调节螺母管上齿的配合可实现调节螺母管的闭锁，防止在使用过程中调节螺母管松动导致无法脱模现象；第二，因推杆滑动孔底部为锥形结构，那么在使用过程中，可提高推杆结构与推杆滑动孔之间闭合的顺畅性，防止推杆结构因磨损严重导致在与推杆滑动孔闭合时出现卡死现象，与现有装置相对比，本装置可实现不同推动力度的快速调整可调性较高，且结构健全能够在调整后自动闭锁。

本装置通过压缩气瓶和压块的设置，当冲压头安装架向上升起10cm时压缩气瓶与压块触碰，通过压块的挤压可将压缩气瓶内的气体挤出实现气体脱模，此时，因出气通道与压缩气瓶通过管道相连通，且出气通道由一个环形通道和六个柱形通道组成，当气体进入到环形通道内后可通过六个柱形通道同时排出，从而使气体能够均匀的与零件接触，防止零件局部受力导致脱模失败现象，与现有装置相对比，本装置实用性较高，在对较软零件进行脱模不方便使用推杆结构时，还能够通过压缩气体实现脱模。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本发明的局部剖视结构示意图。

图4是本发明图3的A处放大结构示意图。

图5是本发明图3的B处放大结构示意图。

图6是本发明图3的C处放大结构示意图。

图7是本发明的主视结构示意图。

图8是本发明图7的D处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、冲头；101、推杆滑动孔；102、出气通道；2、支撑架；201、调节座；202、调节螺母管；203、支撑板；3、弹性卡销；4、推杆结构；401、推杆主体；402、档环；403、弹簧；404、螺柱；405、调节螺母；5、压缩气瓶；6、压块；7、冲压头安装架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种应用于冲压模具的顶出脱模机构，包括冲头1和压块6；冲头1顶端面通过螺栓固定连接有一个支撑架2，且冲头1顶端面还通过螺栓固定连接有一个弹性卡销3；参考如图3和图5，支撑架2包括调节座201、调节螺母管202和支撑板203，支撑架2左端面焊接有一个矩形块状的调节座201，且调节座201上螺纹连接有一个调节螺母管202；支撑架2左端面上方位置焊接有一块支撑板203，且支撑板203上开设有一个圆形孔；冲头1内滑动连接有一个推杆结构4，且冲头1顶部安装有一个压缩气瓶5，并且冲头1顶端面焊接有一个冲压头安装架7；压块6通过螺栓固定在冲压结构外壳上；参考如图7，当冲压头安装架7向上升起10cm时压缩气瓶5与压块6触碰，通过压块6的挤压可将压缩气瓶5内的气体挤出实现气体脱模。

参考如图3和图6，冲头1包括推杆滑动孔101，冲头1底部中心位置开设有一个推杆滑动孔101，且推杆滑动孔101底部为锥形结构，那么在使用过程中，可提高推杆结构4与推杆滑动孔101之间闭合的顺畅性，防止推杆结构4因磨损严重导致在与推杆滑动孔101闭合时出现卡死现象。

参考如图6，冲头1还包括出气通道102，出气通道102与压缩气瓶5通过管道相连通，且出气通道102由一个环形通道和六个柱形通道组成，当气体进入到环形通道内后可通过六个柱形通道同时排出，从而使气体能够均匀的与零件接触，防止零件局部受力导致脱模失败现象。

参考如图7，推杆结构4包括推杆主体401、档环402和弹簧403，推杆结构4上的推杆主体401为杆状结构，且推杆主体401滑动连接于推杆滑动孔101内；推杆主体401上焊接有一个档环402，且推杆主体401外壁位于档环402上方位置套接有一根弹簧403，并且弹簧403头端与调节螺母管202相接触，那么在使用过程中通过转动调节调节螺母管202可实现弹簧403松紧度的调整，从而实现了推杆主体401推力大小的调整。

参考如图3和图4，调节螺母管202转动把手外壁呈环形阵列状开设有一圈齿，且该齿与弹性卡销3相啮合，通过弹性卡销3与调节螺母管202上齿的配合可实现调节螺母管202的闭锁，防止在使用过程中调节螺母管202松动导致无法脱模现象。

参考如图7和图8，推杆结构4包括螺柱404和调节螺母405，推杆主体401顶端面焊接有一根螺柱404，且螺柱404穿过支撑板203的圆形孔，并且螺柱404上螺纹连接有一个调节螺母405，当需要对较软材质的零件进行冲压时，转动拧紧调节螺母405可将推杆主体401向上拉伸收起，从而可防止推杆主体401推力作用下将零件损坏。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，冲压完毕后当冲压头安装架7带动冲头1向上移动，此时，一方面，通过推杆结构4上弹簧403的作用可推动推杆主体401将在冲头1上的零件顶下完成脱模，此时，第一，因调节螺母管202和弹性卡销3的设置，一，通过转动调节调节螺母管202可实现弹簧403松紧度的调整，从而实现了推杆主体401推力大小的调整，二，调节螺母管202转动把手外壁呈环形阵列状开设有一圈齿，且该齿与弹性卡销3相啮合，通过弹性卡销3与调节螺母管202上齿的配合可实现调节螺母管202的闭锁，防止在使用过程中调节螺母管202松动导致无法脱模现象；第二，因推杆滑动孔101底部为锥形结构，那么在使用过程中，可提高推杆结构4与推杆滑动孔101之间闭合的顺畅性，防止推杆结构4因磨损严重导致在与推杆滑动孔101闭合时出现卡死现象；

另一方面，当需要对较软的零件的进行脱模时，通过压缩气瓶5和压块6的设置，当冲压头安装架7向上升起10cm时压缩气瓶5与压块6触碰，通过压块6的挤压可将压缩气瓶5内的气体挤出实现气体脱模，此时，因出气通道102与压缩气瓶5通过管道相连通，且出气通道102由一个环形通道和六个柱形通道组成，当气体进入到环形通道内后可通过六个柱形通道同时排出，从而使气体能够均匀的与零件接触，防止零件局部受力导致脱模失败现象。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。