技术领域

本发明涉及管件抛光装置领域，更具体地说，涉及一种圆形管件内壁抛光装置及其抛光工艺。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，按材料可分为铸钢管件、铸铁管件、不锈钢管件、塑料管件、PVC管件、橡胶管件、橡胶管件、锻钢管件、PPR管件、合金管件等，钢管为铸钢管件的一种。

圆形钢管在焊接完成后内壁通常需要进行打磨抛光，由于钢管口径较小，长度较长，抛光难度较大，目前许多中小企业仍然沿用凭经验徒手对管件内壁进行抛光，虽然也有一些自动抛光设备，但是这些设备由于设计的不足依然存在很大的局限性，比如不便于更换砂纸、适用性差等。因此，我们提出一种圆形管件内壁抛光装置及其抛光工艺。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种圆形管件内壁抛光装置及其抛光工艺，它可以实现自动化程度高、便于更换砂纸、适用范围广、节省了人力、提高了效率且抛光效果好。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种圆形管件内壁抛光装置，包括L型底座，所述L型底座的右侧外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有主杆，所述主杆的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外壁上活动安装有连接环，所述连接环的内部开设有环形槽，所述连接环的左侧外壁上固定连接有连接筒，所述连接筒套设于主杆和螺杆的外部，所述螺杆的右端固定连接有摇把。

所述连接筒的外壁上固定安装有若干组第一铰接块，每组第一铰接块远离连接筒的一侧均活动安装有连接底座，每个连接底座的底部外壁上均固定安装有两个第二铰接块，所述连接底座的左侧外壁上固定安装有联动块，所述主杆的外壁上固定安装有若干个联动板，所述联动板一侧的外壁上开设有滑槽，所述滑槽远离主杆的一侧设有固定安装在联动板上的齐边块。

所述连接底座的顶部外壁上开设有底座凹槽，所述底座凹槽的底部内壁上固定安装有凸块，所述凸块的外壁上铺设有砂纸片，所述底座凹槽左右两侧外壁的内部均活动安装有多个挤压杆，所述挤压杆的一端固定连接有挤压块，所述挤压杆远离挤压块的一端固定连接有拉杆。

所述L型底座顶部外壁的右端固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮的左右两侧均啮合连接有齿轮杆，所述齿轮杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离齿轮杆的一端固定连接有弧形夹块。

进一步的，所述螺杆上下两侧的外壁上且位于均固定连接有转动滑块，所述转动滑块位于环形槽内部并与其滑动连接，转动滑块和环形槽的设置，使螺杆的转动不会带动连接环转动，但是螺杆的左右移动会带动连接环左右移动，从而转动螺杆可带动连接环和连接筒在水平方向上移动。

进一步的，所述第一铰接块每组两个共四组，且四组第一铰接块呈环形阵列分布。

进一步的，所述第一铰接块的内部铰接有联动杆，所述联动杆远离第一铰接块的一端与第二铰接块铰接，通过第一铰接块、第二铰接块、联动杆的设置，使连接筒向左移动时，可带动连接底座向上移动，连接筒向右移动时，可带动连接底座向下移动。

进一步的，所述联动板共四个并成环形阵列分布，且联动板位于连接底座的左侧，联动板与连接底座一一对应。

进一步的，所述滑槽的内壁固定安装有两个滑杆，两个滑杆均贯穿联动块并与其滑动连接，滑杆、滑槽、联动块的设置，使连接底座上、下移动时更加平稳，且启动第一电机，可使主杆通过联动板带动连接底座转动。

进一步的，所述凸块的顶端为圆弧状，所述齐边块的右侧外壁与砂纸片的左端平齐，凸块的设置，使铺放在凸块上的砂纸片能够更好的与管件内壁相贴，齐边块的设置，可防止管件与砂纸片错位，导致加工不全面。

进一步的，所述挤压杆的外壁上套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于挤压块和底座凹槽内壁之间，挤压块在挤压弹簧弹力的作用下，对砂纸片进行挤压，使砂纸片固定在凸块上，且拉动拉杆带动挤压块与砂纸片分离，即可取下砂纸片，从而便于更换砂纸片。

进一步的，所述第二电机的上下两侧均设有固定安装在支撑板左侧外壁上的防偏块，所述连接杆贯穿防偏块并与其滑动连接，所述弧形夹块位于连接底座的上下两侧，所述弧形夹块的内壁上设置有橡胶垫，防偏块可防止连接杆发生偏移，橡胶垫由橡胶制作而成，摩擦因数大，可提高弧形夹块对管件的夹紧效果。

一种圆形管件内壁抛光装置的抛光工艺，包括以下步骤：

S1、将待加工的管件从右侧套设于连接底座的外部；

S2、启动第二电机反转，带动两个弧形夹块相向移动，将管件夹紧固定；

S3、顺势转动摇把，带动连接底座向管件的内壁靠近，直至砂纸片与管件的内壁相贴；

S4、启动第一电机，带动连接底座转动，使砂纸片对管件的内壁进行抛光；

S5、抛光完毕，启动第二电机正转，使弧形夹块反向移动远离管件，逆时针转动摇把，使连接底座远离管件内壁，即可取下抛光后的管件。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过L型底座、第一电机、主杆、螺纹槽、螺杆等结构间的配合，工作人员只需控制摇把、第一电机、第二电机即可完成管件内壁的抛光工作，自动化程度高，节省了人力且提高了效率。

（2）通过转动滑块和环形槽的设置，使螺杆的转动不会带动连接环转动，但是螺杆的左右移动会带动连接环左右移动，从而转动螺杆可带动连接环和连接筒在水平方向上移动。

（3）通过第一铰接块、第二铰接块、联动杆的设置，使连接筒向左移动时，可带动连接底座向上移动，连接筒向右移动时，可带动连接底座向下移动，进而可根据管件的内径调节连接底座，使砂纸片与管件内壁贴合，提高了适用范围。

（4）滑杆、滑槽、联动块的设置，使连接底座上、下移动时更加平稳，提高了稳定性。

（5）凸块的设置，使铺放在凸块上的砂纸片能够更好的与管件内壁相贴，提高了抛光的质量；齐边块的设置，可防止管件与砂纸片错位，导致加工不全面，提高了工作质量。

（6）挤压块、挤压弹簧、拉杆的设置，使挤压块在挤压弹簧弹力的作用下，对砂纸片进行挤压，使砂纸片固定在凸块上，且拉动拉杆带动挤压块与砂纸片分离，即可取下砂纸片，从而便于更换砂纸片，提高了便利性。

（7）第二电机、调节齿轮、齿轮杆、防偏块、连接杆、弧形夹块的设置，启动第二电机反转，可使左侧的齿轮杆向下移动，右侧的齿轮杆向上移动，进而带动两个弧形夹块相向移动夹紧管件，同理，启动第二电机正转，可使两个弧形夹块反向移动，脱离管件，从而便于夹紧固定管件，且橡胶垫由橡胶制作而成，摩擦因数大，可提高弧形夹块对管件的夹紧效果，提高了实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明主杆处的剖视图；

图3为本发明环形槽处的侧视图；

图4为本发明图1中A处的放大图；

图5为本发明主杆处的侧视图；

图6为本发明联动板处的剖视图；

图7为本发明连接底内部的侧视图；

图8为本发明连接底座处的俯视图；

图9为本发明齿轮杆处的侧视图；

图10为本发明弧形夹块处的侧视图。

图中标号说明：

1、L型底座；2、第一电机；3、主杆；4、螺纹槽；5、螺杆；6、连接环；7、环形槽；8、转动滑块；9、连接筒；10、摇把；11、第一铰接块；12、联动杆；13、连接底座；14、第二铰接块；15、联动块；16、联动板；17、滑槽；18、滑杆；19、齐边块；20、底座凹槽；21、凸块；22、砂纸片；23、挤压杆；24、挤压块；25、挤压弹簧；26、拉杆；27、支撑板；28、第二电机；29、调节齿轮；30、齿轮杆；31、防偏块；32、连接杆；33、弧形夹块；34、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种圆形管件内壁抛光装置，包括L型底座1，L型底座1的右侧外壁上固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端上固定连接有主杆3，主杆3的内部开设有螺纹槽4，螺纹槽4的内部螺纹连接有螺杆5，螺杆5的外壁上活动安装有连接环6，连接环6的内部开设有环形槽7，螺杆5上下两侧的外壁上且位于均固定连接有转动滑块8，转动滑块8位于环形槽7内部并与其滑动连接，转动滑块8和环形槽7的设置，使螺杆5的转动不会带动连接环6转动，但是螺杆5的左右移动会带动连接环6左右移动，从而转动螺杆5可带动连接环6和连接筒9在水平方向上移动，连接环6的左侧外壁上固定连接有连接筒9，连接筒9套设于主杆3和螺杆5的外部，螺杆5的右端固定连接有摇把10。

请参阅图1和图4-6，连接筒9的外壁上固定安装有若干组第一铰接块11，第一铰接块11每组两个共四组，且四组第一铰接块11呈环形阵列分布，每组第一铰接块11远离连接筒9的一侧均活动安装有连接底座13，每个连接底座13的底部外壁上均固定安装有两个第二铰接块14，第一铰接块11的内部铰接有联动杆12，联动杆12远离第一铰接块11的一端与第二铰接块14铰接，通过第一铰接块11、第二铰接块14、联动杆12的设置，使连接筒9向左移动时，可带动连接底座13向上移动，连接筒9向右移动时，可带动连接底座13向下移动，连接底座13的左侧外壁上固定安装有联动块15，主杆3的外壁上固定安装有若干个联动板16，联动板16共四个并成环形阵列分布，且联动板16位于连接底座13的左侧，联动板16与连接底座13一一对应，联动板16一侧的外壁上开设有滑槽17，滑槽17的内壁固定安装有两个滑杆18，两个滑杆18均贯穿联动块15并与其滑动连接，滑杆18、滑槽17、联动块15的设置，使连接底座13上、下移动时更加平稳，且启动第一电机2，可使主杆3通过联动板16带动连接底座13转动，滑槽17远离主杆3的一侧设有固定安装在联动板16上的齐边块19。

请参阅图1和图7-8，连接底座13的顶部外壁上开设有底座凹槽20，底座凹槽20的底部内壁上固定安装有凸块21，凸块21的外壁上铺设有砂纸片22，底座凹槽20左右两侧外壁的内部均活动安装有多个挤压杆23，挤压杆23的一端固定连接有挤压块24，挤压杆23远离挤压块24的一端固定连接有拉杆26，凸块21的顶端为圆弧状，齐边块19的右侧外壁与砂纸片22的左端平齐，凸块21的设置，使铺放在凸块21上的砂纸片22能够更好的与管件内壁相贴，齐边块19的设置，可防止管件与砂纸片22错位，导致加工不全面，挤压杆23的外壁上套设有挤压弹簧25，挤压弹簧25位于挤压块24和底座凹槽20内壁之间，挤压块24在挤压弹簧25弹力的作用下，对砂纸片22进行挤压，使砂纸片22固定在凸块21上，且拉动拉杆26带动挤压块24与砂纸片22分离，即可取下砂纸片22，从而便于更换砂纸片22。

请参阅图1和图9-10，L型底座1顶部外壁的右端固定安装有支撑板27，支撑板27的左侧外壁上固定安装有第二电机28，第二电机28的输出端上固定连接有调节齿轮29，调节齿轮29的左右两侧均啮合连接有齿轮杆30，齿轮杆30的一端固定连接有连接杆32，连接杆32远离齿轮杆30的一端固定连接有弧形夹块33，第二电机28的上下两侧均设有固定安装在支撑板27左侧外壁上的防偏块31，连接杆32贯穿防偏块31并与其滑动连接，弧形夹块33位于连接底座13的上下两侧，启动第二电机28反转，可使左侧的齿轮杆30向下移动，右侧的齿轮杆30向上移动，进而带动两个弧形夹块33相向移动夹紧管件，同理，启动第二电机28正转，可使两个弧形夹块反向33移动，脱离管件，弧形夹块33的内壁上设置有橡胶垫34，防偏块31可防止连接杆32发生偏移，橡胶垫34由橡胶制作而成，摩擦因数大，可提高弧形夹块33对管件的夹紧效果。

一种圆形管件内壁抛光装置的抛光工艺，包括以下步骤：

S1、将待加工的管件从右侧套设于连接底座13的外部；

S2、启动第二电机28反转，带动两个弧形夹块33相向移动，将管件夹紧固定；

S3、顺势转动摇把10，带动连接底座13向管件的内壁靠近，直至砂纸片22与管件的内壁相贴；

S4、启动第一电机2，带动连接底座13转动，使砂纸片22对管件的内壁进行抛光；

S5、抛光完毕，启动第二电机28正转，使弧形夹块33反向移动远离管件，逆时针转动摇把10，使连接底座13远离管件内壁，即可取下抛光后的管件。

本方案中，转动滑块8和环形槽7的设置，使螺杆5的转动不会带动连接环6转动，但是螺杆5的左右移动会带动连接环6左右移动，从而转动螺杆5可带动连接环6和连接筒9在水平方向上移动；通过第一铰接块11、第二铰接块14、联动杆12的设置，使连接筒9向左移动时，可带动连接底座13向上移动，连接筒9向右移动时，可带动连接底座13向下移动；滑杆18、滑槽17、联动块15的设置，使连接底座13上、下移动时更加平稳，且启动第一电机2，可使主杆3通过联动板16带动连接底座13转动；凸块21的设置，使铺放在凸块21上的砂纸片22能够更好的与管件内壁相贴，齐边块19的设置，可防止管件与砂纸片22错位，导致加工不全面；挤压块24、挤压弹簧25、拉杆26的设置，使挤压块24在挤压弹簧25弹力的作用下，对砂纸片22进行挤压，使砂纸片22固定在凸块21上，且拉动拉杆26带动挤压块24与砂纸片22分离，即可取下砂纸片22，从而便于更换砂纸片22；第二电机28、调节齿轮29、齿轮杆30、防偏块31、连接杆32、弧形夹块33的设置，启动第二电机28反转，可使左侧的齿轮杆30向下移动，右侧的齿轮杆30向上移动，进而带动两个弧形夹块33相向移动夹紧管件，同理，启动第二电机28正转，可使两个弧形夹块反向33移动，脱离管件，从而便于夹紧固定管件，且橡胶垫34由橡胶制作而成，摩擦因数大，可提高弧形夹块33对管件的夹紧效果，与现有技术相比，可实现自动化程度高、便于更换砂纸、适用范围广、节省了人力、提高了效率且抛光效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。