技术领域

本发明属于泵体毛刺取出技术领域，更具体地说，特别涉及用于水泵泵体生产的除毛刺设备。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

例如申请号：CN201610841400.4中涉及一种去毛刺设备，包括刀头组件、导向组件和导轨；所述刀头组件包括互相连接的刀头和活动件，所述活动件还与所述导轨连接，且所述活动件能够沿所述导轨的长度方向移动，所述活动件沿所述导轨的长度方向移动时，所述刀头能够去除毛刺边上的毛刺；所述导向组件设置在所述活动件的移动路线上，能够在所述活动件移动过程中使所述刀头与所述活动件发生相对移动以越过所述毛刺边上的凸起。

再者，又如另一申请号：CN201710420507.6中涉及一种五金零部件的快速去毛刺设备，包括有支架、底板、第一滑轨、第一滑块、升降装置、第一旋转装置、第二旋转装置、固定装置、顶板、固定板、挡板和放置板和砂轮，底板顶部左右焊接有支架，支架上部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块之间焊接由于固定板，支架上端焊接有顶板，顶板底部中间焊接有升降装置，升降装置下端与固定板顶部中间连接，固定板底部右侧焊接有挡板，挡板左侧下方焊接有第一旋转装置，第一旋转装置左侧连接有砂轮，底板顶部中间连接有第二旋转装置，第二旋转装置上端连接有放置板，放置板顶部左侧连接有固定装置。

基于上述两个专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，结构复杂，制造成本高，且现有的用于水泵泵体生产的除毛刺设备无法更换不同型号的磨石，无法将泵体外侧大小不同的毛刺进行充分打磨。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于水泵泵体生产的除毛刺设备，以解决现有的结构复杂，制造成本高，且现有的用于水泵泵体生产的除毛刺设备无法更换不同型号的磨石，无法将泵体外侧大小不同的毛刺进行充分打磨的问题。

本发明一种用于水泵泵体生产的除毛刺设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于水泵泵体生产的除毛刺设备，包括主体，万向轮，推动杆，嵌入口，插入口，固定槽，承接件，收集仓，导流件，拉手，固定件，插入孔，固定臂，插入杆，接触件，防滑套，收缩套，掰动件，螺纹柱，电机，传动杆，齿轮，打磨仓，延伸件，转轮，承接槽，安装槽，外撑弹簧，外撑板和打磨石；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的底部通过焊接的方式安装有万向轮，且主体的背部上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆，且主体的前端底部设有矩形的嵌入口；所述收集仓通过嵌入的方式安装在主体的前端底部的嵌入口内部，且收集仓的外侧中间位置通过焊接的方式安装有拉手；所述固定件底部设有弧形结构的接触件，且接触件的外侧与内侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑套，且接触件两侧的固定臂通过嵌入安装的方式安装在主体上方的固定槽内部；所述螺纹栓的外侧端通过焊接的方式安装在固定件的内侧中间位置；所述电机的尾部通过固定连接的方式安装在主体内部顶端，且电机的中间位置设有传动杆，且传动杆的底部通过焊接的方式与齿轮的上方中间位置相连接，并且齿轮的外侧与打磨仓外侧中间位置承接槽内部的卡齿相接触；所述延伸件通过底部的转轮与承接件相接触。

进一步，所述插入口为圆形结构，且插入口设在主体的上方中间位置，且插入口的两侧设有矩形的固定槽，且主体的内部顶端设有“L”形圆环状结构的承接件。

进一步，所述收集仓为矩形内部中空结构，且收集仓的上方为楔形结构，且收集仓的内部中间位置通过焊接的方式安装有圆锥形结构的导流件。

进一步，所述固定件为弧形结构，且固定件的侧边中间位置通过焊接的方式安装有矩形结构的固定臂，且固定件的俩侧设有矩形的插入孔，且固定件对应位置相同形状的固定件俩侧通过焊接的方式设有矩形的插入杆。

进一步，所述收缩套为圆柱形内部中空结构，且收缩套的内部设有螺纹，且收缩套的两端通过螺纹安装有螺纹栓。

进一步，所述打磨仓为圆柱形内部中空结构，且打磨仓的顶端外侧通过焊接的方式安装有圆环状结构的延伸件，且延伸件的底部通过固定件安装有转轮，且打磨仓的外侧中间位置设有承接槽，且承接槽的内部设有卡齿。

进一步，所述打磨仓的内侧设有T形结构的安装槽，且安装槽的内部与外撑弹簧的内端相连接，且外撑弹簧的外端与矩形板状结构的外撑板的内端相连接。

进一步，所述打磨石为T形长条状结构，且打磨石的背部通过嵌入的方式安装在打磨仓内侧得安装槽内部，且打磨石的打磨端上方为斜面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了打磨仓与打磨石，此处的打磨仓起到了安装固定与带动打磨石进行旋转的作用，使打磨石可以对泵体外侧的大小不一的毛刺进行打磨去除，此处的打磨仓外侧中间位置设有承接槽，且承接槽内部设有卡齿，此处的卡齿起到了与接触齿轮传来的动力，带动打磨石进行旋转，将泵体外侧的毛刺进行打磨的作用，而打磨仓顶端外侧设有延伸件，且延伸件底部通过安装件设有转轮，此处的延伸件起到了带动打磨仓固定在主体内部的作用，使延伸件放置安装在承接件内侧，而延伸件底部的转轮则是起到了在打磨仓与延伸件旋转的时候，更加的流畅，使打磨石打磨的更加快速，而打磨仓内侧设有T形结构的安装槽，则是起到了固定于安装打磨石的作用，使打磨石可以暂时安装在打磨仓的内侧，使得打磨石可以起到打磨作用，而外撑弹簧与外撑板则是起到了将打磨石向打磨仓内部移动的作用，使打磨石可以与泵体外侧接触，起到打磨去毛刺的作用，也起到了在插入打磨石是，使打磨石暂时向外移动，使泵体可以插入到打磨仓的内部，而打磨石则是起到了打磨泵体外侧毛刺的作用，可以将不同型号的毛刺嵌入在安装槽的内部，使不同型号的打磨石对大小不一毛刺进行打磨，而打磨石为T形结构，则是为了可以固定在安装槽的内部，而打磨石内侧顶端为斜面，则是为了使泵体在插入的时候，可以顺畅的插入到打磨仓的内部，使打磨石向安装才内部缩进，从而解决了现有的用于水泵泵体生产的除毛刺设备无法更换不同型号的磨石，无法将泵体外侧大小不同的毛刺进行充分打磨的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视内部结构示意图。

图3是本发明的收集仓立体结构示意图。

图4是本发明的固定件俯视结构示意图。

图5是本发明的固定件侧视结构示意图。

图6是本发明的固定件内部结构示意图。

图7是本发明的打磨仓俯视结构示意图。

图8是本发明打磨仓内部具体结构示意图。

图9是本发明的打磨石局部侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，万向轮-101，推动杆-102，嵌入口-103，插入口-104，固定槽-105，承接件-106，收集仓-2，导流件-201，拉手-202，固定件-3，插入孔-301，固定臂-302，插入杆-303，接触件-304，防滑套-305，收缩套-4，掰动件-401，螺纹柱-402，电机-5，传动杆-501，齿轮-502，打磨仓-6，延伸件-601，转轮-602，承接槽-603，安装槽-604，外撑弹簧-605，外撑板-606，打磨石-7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种用于水泵泵体生产的除毛刺设备，包括有：主体1，万向轮101，推动杆102，嵌入口103，插入口104，固定槽105，承接件106，收集仓2，导流件201，拉手202，固定件3，插入孔301，固定臂302，插入杆303，接触件304，防滑套305，收缩套4，掰动件401，螺纹柱402，电机5，传动杆501，齿轮502，打磨仓6，延伸件601，转轮602，承接槽603，安装槽604，外撑弹簧605，外撑板606和打磨石7；主体1为矩形内部中空结构，且主体1的底部通过焊接的方式安装有万向轮101，且主体1的背部上方通过支撑杆使用焊接的方式安装有推动杆102，且主体1的前端底部设有矩形的嵌入口103；收集仓2通过嵌入的方式安装在主体1的前端底部的嵌入口103内部，且收集仓2的外侧中间位置通过焊接的方式安装有拉手202；固定件3底部设有弧形结构的接触件304，且接触件304的外侧与内侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑套305，且接触件304两侧的固定臂302通过嵌入安装的方式安装在主体1上方的固定槽105内部；螺纹栓402的外侧端通过焊接的方式安装在固定件3的内侧中间位置；电机5的尾部通过固定连接的方式安装在主体1内部顶端，且电机5的中间位置设有传动杆501，且传动杆501的底部通过焊接的方式与齿轮502的上方中间位置相连接，并且齿轮502的外侧与打磨仓6外侧中间位置承接槽603内部的卡齿相接触；延伸件601通过底部的转轮602与承接件106相接触。

其中，插入口104为圆形结构，且插入口104设在主体1的上方中间位置，且插入口104的两侧设有矩形的固定槽105，且主体1的内部顶端设有“L”形圆环状结构的承接件106，此处的插入口104起到了安装泵体的作用，而固定槽105则是起到了嵌入安装固定臂302的作用，使固定件3可以带动泵体插入到主体1的内部，使泵体在进行打磨的时候，不会产生旋转，影响打磨效果。

其中，收集仓2为矩形内部中空结构，且收集仓2的上方为楔形结构，且收集仓2的内部中间位置通过焊接的方式安装有圆锥形结构的导流件201，此处的收集仓2起到了将打磨之后产生的废屑与残渣的作用，防止废屑与残渣掉落到主体1的内部，使得清理起来不方便，而收集仓2上方为楔形结构，则是起到了在飞扬中的灰尘落下的时候，可以落进收集仓2的内侧，防止落到收集仓2上方与主体1内壁的夹角位置，使废屑与残渣无法被清理，而收集仓2内部中间位置设有圆锥形结构的导流件201，则是起到了将从打磨仓6直接落下的废屑与残渣进行分流的作用，防止废屑与残渣集中到一起。

其中，固定件3为弧形结构，且固定件3的侧边中间位置通过焊接的方式安装有矩形结构的固定臂302，且固定件3的俩侧设有矩形的插入孔301，且固定件3对应位置相同形状的固定件3俩侧通过焊接的方式设有矩形的插入杆303，此处的固定件3起到了固定泵体的作用，使泵体可以暂时与固定件3固定在一起，然后使固定臂302嵌入安装在固定槽105内部，使泵体在打磨的时候，泵体不会旋转，影响打磨效果，而插入孔301则是起到了插进插入杆303的作用，使两个不同位置的固定件3可以按照固定方向进行收缩与外扩，而固定件3底部的接触件304则是起到了带动防滑套305与泵体内侧或外侧接触的作用，使泵体与固定件3固定连接。

其中，收缩套4为圆柱形内部中空结构，且收缩套4的内部设有螺纹，且收缩套4的两端通过螺纹安装有螺纹栓402，此处的收缩套4起到了将螺纹栓402移动的作用，使固定件3可以进行内缩与外扩，将泵体进行固定，而收缩套4外侧的掰动件401则是加大了与手的接触面的，使收缩套4可以快速的进行旋转。

其中，打磨仓6为圆柱形内部中空结构，且打磨仓6的顶端外侧通过焊接的方式安装有圆环状结构的延伸件601，且延伸件601的底部通过固定件安装有转轮602，且打磨仓6的外侧中间位置设有承接槽603，且承接槽603的内部设有卡齿，此处的打磨仓6外侧中间位置设有承接槽603，且承接槽603内部设有卡齿，此处的卡齿起到了与接触齿轮502传来的动力，带动打磨石7进行旋转，将泵体外侧的毛刺进行打磨的作用，而打磨仓6顶端外侧设有延伸件601，且延伸件601底部通过安装件设有转轮602，此处的延伸件601起到了带动打磨仓6固定在主体1内部的作用，使延伸件601放置安装在承接件106内侧，而延伸件601底部的转轮602则是起到了在打磨仓6与延伸件601旋转的时候，更加的流畅，使打磨石7打磨的更加快速。

其中，打磨仓6的内侧设有T形结构的安装槽604，且安装槽604的内部与外撑弹簧605的内端相连接，且外撑弹簧605的外端与矩形板状结构的外撑板606的内端相连接，打磨仓6内侧设有T形结构的安装槽604，则是起到了固定于安装打磨石7的作用，使打磨石7可以暂时安装在打磨仓6的内侧，使得打磨石7可以起到打磨作用，而外撑弹簧605与外撑板606则是起到了将打磨石7向打磨仓6内部移动的作用，使打磨石7可以与泵体外侧接触，起到打磨去毛刺的作用，也起到了在插入打磨石7是，使打磨石7暂时向外移动，使泵体可以插入到打磨仓6的内部。

其中，打磨石7为T形长条状结构，且打磨石7的背部通过嵌入的方式安装在打磨仓6内侧得安装槽604内部，且打磨石7的打磨端上方为斜面，此处的打磨石7则是起到了打磨泵体外侧毛刺的作用，可以将不同型号的毛刺嵌入在安装槽604的内部，使不同型号的打磨石7对大小不一毛刺进行打磨，而打磨石7为T形结构，则是为了可以固定在安装槽604的内部，而打磨石7内侧顶端为斜面，则是为了使泵体在插入的时候，可以顺畅的插入到打磨仓6的内部，使打磨石7向安装才604内部缩进，从而解决了现有的用于水泵泵体生产的除毛刺设备无法更换不同型号的磨石，无法将泵体外侧大小不同的毛刺进行充分打磨的问题。

使用时：首先通过人力使用推动杆102将本装置移动到需要使用的位置，然后通过人力将固定件3与泵体进行连接，使接触件304内侧或外侧的防滑套305与泵体接触，然后根据毛刺的大小将适当型号的打磨石7嵌入安装进打磨仓6内侧的安装槽604内部，然后通过人力使用掰动件401使收缩套4进行旋转，使防滑套401与泵体紧密固定在一起，然后通过人力将泵体从主体1上方的插入口103安装到打磨仓6内部，使打磨石7的内侧与泵体6的外侧接触，然后打开电机5的电源开关，使电机5通过传动杆501将动力传递给齿轮502，然后通过齿轮502与承接槽603内部的卡齿使打磨仓6进行旋转，使打磨仓6带动打磨石7对泵体的外侧进行摩擦，将毛刺进行打磨去除操作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。