技术领域

本发明涉及抛磨设备技术领域，具体为一种金属管内壁毛刺抛磨装置。

背景技术

成型的金属管内壁上有很多毛刺，这些毛刺在正式使用之前必须经过打磨抛光处理，当前的打磨作业大多是人工操作，工作环境恶劣，同时打磨抛光是加工过程中人力成本较高的环节，当然也有厂商目前采用专用的打磨设备进行作业，但在打磨联动性上差，打磨时磨头与管壁产生的热量无法得到很快降低，打磨的废屑也得不到很好的处理，从而降低了打磨效率；为此，我们提出一种金属管内壁毛刺抛磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管内壁毛刺抛磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管内壁毛刺抛磨装置，包括底支撑板，所述底支撑板的上端中部焊接固定有竖安装板，所述竖安装板的前侧上端竖直开设有两个燕尾滑道，所述竖安装板的前侧上端贴合设置有导向板，导向板面向竖安装板的一侧连接有两个燕尾滑块，两个燕尾滑块分别活动位于两个燕尾滑道中，所述导向板的前侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的下端固定连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的下端固定连接有打磨头，所述旋转螺杆的外侧套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的一端焊接有连杆，所述连杆远离内螺纹套筒的一端焊接有连接板，所述连接板贴合在竖安装板上，且竖安装板和连接板之间通过多个连接螺栓连接，所述底支撑板的上端前侧固定有金属管固定座，所述金属管固定座的上端中部开设有金属管插槽，所述金属管插槽的内侧下端固定有隔网板，金属管插槽中插设有金属管本体，且金属管本体的下端支撑在隔网板上，所述金属管插槽的底端开设有出水槽，所述出水槽通向金属管固定座的外部，所述金属管本体的外侧下端固定套设有金属环夹具，所述金属环夹具的一侧焊接固定有L型定位板，L型定位板远离金属环夹具的一端固定连接在金属管固定座的上端，所述底支撑板的上端后侧固定有一个储水箱，储水箱的上端设置有加水口，所述储水箱中放置有水泵，水泵上连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿储水箱和竖安装板并连接有喷淋头，所述喷淋头位于金属管本体的上端。

优选的，所述底支撑板和竖安装板均设置为矩形钢板，所述底支撑板的厚度至少设置有5mm，所述竖安装板的厚度设置有15mm，所述燕尾滑道的开设深度为竖安装板厚度的二分之一。

优选的，所述驱动电机输出轴的下端焊接有第一钢板，所述旋转螺杆的上端焊接有第二钢板，所述第一钢板和第二钢板的四角处通过贯穿设置的连接螺栓I连接固定。

优选的，所述金属环夹具设置为圆环结构，且金属环夹具由两个半圆金属环拼接组成，两个半圆金属环的两端均焊接有连接块，对应的两个连接块相互贴合并通过连接螺栓II连接固定。

优选的，所述出水槽在金属管固定座内成弧形坡状，且出水槽的进水口和出水口处均呈矩形状，所述打磨头的外部呈螺旋状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，该金属管内壁毛刺抛磨装置在打磨时，通过将金属管本体固定在金属管固定座上，再通过金属环夹具将金属管本体固定，开启驱动电机带动旋转螺杆旋转，旋转螺杆与内螺纹套筒通过螺纹配合，使得旋转螺杆在旋转时向下移动，驱动电机跟随旋转螺杆的移动而移动，使得打磨头从金属管本体的上部进入其内部，打磨头旋转并向下移动对管壁进行打磨，打磨过程中，由水泵将储水箱内的水抽出，经过出水管并通过喷淋头喷出，喷出的水进入到管内，边打磨边降温，还可将打磨出的废屑冲到隔网板上，水流通过出水槽流出，只需对隔网板定期清理即可；该金属管内壁毛刺抛磨装置，打磨的联动性和稳定性较高、打磨的速度较快，同时可以边打磨边降温、对于打磨后的废屑清理也比较方便，实用性强，利于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明图1中B处结构示意图；

图4为本发明图1中C处结构示意图；

图5为本发明图1中D处结构示意图；

图6为本发明金属管固定座示意图。

图中：底支撑板1、竖安装板2、燕尾滑道3、金属管本体4、储水箱5、水泵6、出水管7、导向板8、驱动电机9、旋转螺杆10、内螺纹套筒11、连杆12、连接板13、连接螺栓14、打磨头15、喷淋头16、金属管固定座17、金属环夹具18、内橡胶环19、L型定位板20、金属管插槽21、出水槽22、隔网板23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属管内壁毛刺抛磨装置，包括底支撑板1，底支撑板1的上端中部焊接固定有竖安装板2，底支撑板1和竖安装板2均设置为矩形钢板，底支撑板1的厚度至少设置有5mm，竖安装板2的厚度设置有15mm，燕尾滑道3的开设深度为竖安装板2厚度的二分之一，竖安装板2的前侧上端竖直开设有两个燕尾滑道3，竖安装板2的前侧上端贴合设置有导向板8，导向板8面向竖安装板2的一侧连接有两个燕尾滑块，两个燕尾滑块分别活动位于两个燕尾滑道3中，导向板8的前侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9输出轴的下端固定连接有旋转螺杆10，驱动电机9输出轴的下端焊接有第一钢板，旋转螺杆10的上端焊接有第二钢板，第一钢板和第二钢板的四角处通过贯穿设置的连接螺栓I连接固定，旋转螺杆10的下端固定连接有打磨头15，打磨头15的外部呈螺旋状，旋转螺杆10的外侧套设有内螺纹套筒11，内螺纹套筒11的一端焊接有连杆12，连杆12远离内螺纹套筒11的一端焊接有连接板13，连接板13贴合在竖安装板2上，且竖安装板2和连接板13之间通过多个连接螺栓14连接，底支撑板1的上端前侧固定有金属管固定座17，金属管固定座17的上端中部开设有金属管插槽21，金属管插槽21的内侧下端固定有隔网板23，金属管插槽21中插设有金属管本体4，且金属管本体4的下端支撑在隔网板23上，金属管插槽21的底端开设有出水槽22，出水槽22在金属管固定座17内成弧形坡状，且出水槽22的进水口和出水口处均呈矩形状，出水槽22通向金属管固定座17的外部，金属管本体4的外侧下端固定套设有金属环夹具18，金属环夹具18设置为圆环结构，且金属环夹具18由两个半圆金属环拼接组成，两个半圆金属环的两端均焊接有连接块，对应的两个连接块相互贴合并通过连接螺栓II连接固定，金属环夹具18的一侧焊接固定有L型定位板20，L型定位板20远离金属环夹具18的一端固定连接在金属管固定座17的上端，底支撑板1的上端后侧固定有一个储水箱5，储水箱5的上端设置有加水口，储水箱5中放置有水泵6，水泵6上连接有出水管7，出水管7远离水泵6的一端贯穿储水箱5和竖安装板2并连接有喷淋头16，喷淋头16位于金属管本体4的上端。

该金属管内壁毛刺抛磨装置在打磨时，通过将金属管本体4固定在金属管固定座17上，再通过金属环夹具18将金属管本体4固定，开启驱动电机9带动旋转螺杆10旋转，旋转螺杆10与内螺纹套筒11通过螺纹配合，使得旋转螺杆10在旋转时向下移动，驱动电机9跟随旋转螺杆10的移动而移动，使得打磨头15从金属管本体4的上部进入其内部，打磨头15旋转并向下移动对管壁进行打磨，打磨过程中，由水泵6将储水箱5内的水抽出，经过出水管7并通过喷淋头16喷出，喷出的水进入到管内，边打磨边降温，还可将打磨出的废屑冲到隔网板23上，水流通过出水槽22流出，只需对隔网板23定期清理即可；该金属管内壁毛刺抛磨装置，打磨的联动性和稳定性较高、打磨的速度较快，同时可以边打磨边降温、对于打磨后的废屑清理也比较方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。