技术领域

本发明涉及手机技术领域，尤其涉及一种手机震动器安装座。

背景技术

随着移动通讯装置(如：移动电话、呼叫器)使用人口日渐地增加，移动通讯装置在我们的日常生活中已几乎是无所不在。手机作为现代通讯工具，已经完全进入到人们生活的各个方面成为人们工作生活中不可或缺通信工具，然而因移动通讯装置的广泛使用，其常会随之带来一些令人不愉快的反效果，例如：打扰了原本应保持安静的环境，而其中电影院就是个最好的例子。因此，为了防止这些突如其来的干扰，并同时提供一个更能顺应使用场合的移动通讯装置，制造商通常会在这些移动通讯装置中加入震动器。如此一来，当使用者使用这些移动通讯装置时，可将之设定于震动静音的模式下，而当有新的讯息或是来电时，一方面使用者可即时得知，另一方面又可避免周遭环境受到打扰。现有的手机震动器马达外部为工程塑料制成的外壳，内部除了外盒外，还有一个微小的直流电动机，驱动偏心轮转动。此外还有一块很简单的集成电路，用以控制启动和停止电动机的运转。当手机设为“振动”状态时，控制电路接通，电机轴上面有一个偏心轮，当电机转动的时候，偏心轮的圆心质点不在电机的转心上，使得电机处于不断的失去平衡状态，由于惯性作用引起震动，震动器通过安装座固定安装在手机外壳上，现有的电机轴均悬空设置，电机轴与电机连接处在长时间震动使用下容易损坏甚至断裂，导致震动器的损坏甚至报废，电机使用寿命短，增加更换维修成本。如图1为震动器安置在公知震动器安置座内的组成元件的示意图。震动器安置座1用来将震动器2固定在移动通讯装置的壳体(未示出)内，其包括有基底夹11，用来安置橡皮套3及震动器2。当欲安置橡皮套3及震动器2于基底夹11内时，基底夹11的底部会先被接合在移动通讯装置的电路板上，之后震动器2再以橡皮套3包裹住，并将橡皮套3所包裹后的震动器2置于基底夹11的内侧。如图1所示，基底夹11的一端有阻挡栓12，其向上突出于基底夹11的底面13；当震动器2震动时，由阻挡栓12及橡皮套3的共同作用可确保震动器2不会因震动而自基底夹11内脱离。虽然橡皮套3可在震动器2及基底夹11之间提供足够的摩擦力，以使震动器2于震动时不至从基底夹11脱离，但因橡皮套3具有减缓震动的特性，故当震动器2震动时，震动器2所发出的震动能量将有部分会被橡皮套3所吸收，以致基底夹11所能获得的震动能量会因而减少，其震动效果也会因而减弱，并同时也破坏了原先设计震动器2时地目的。为了解决上述问题，让通讯工具更加便利和方便人们的生活需要，必须对震动器的安装做出改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种手机震动器安装座，无需使用橡皮套固定安装，制作组装拆卸简单方便，增加电机使用寿命，保证震动器所产生的震动能量有效地传送至移动通讯装置。

本发明采取的技术方案是：

一种手机震动器安装座，包括基座、电机固定卡块和电机轴安装块，基座包括基板和夹块，夹块设置在基板的一端下方，夹块为L形，夹块的横边与基板之间形成固定卡槽，夹块横边与基板之间的距离与主板的厚度相对应，即卡槽的宽度与主板的厚度相对应，在主板上开有安装孔，安装孔的长度与夹块竖边长度相一致，安装孔的宽度大于夹块竖边与横边转角对角线长度，基座通过卡槽固定卡装在主板上，电机固定卡块固定安装在基座的基板的上表面上，电机固定卡块的内表面大小形状与电机的外表面相对应，电机固定卡装在电机固定卡块内，电机轴安装块固定安装在基座的基板上表面上，电机轴安装块与电机固定卡块平行，电机轴可旋转的水平安装在电机轴安装块上，偏心轮固定套装在电机轴上。

进一步，在设置夹块的基板的另一端设置有倒钩，夹块到倒钩之间的距离等于安装孔到主板边缘的距离，倒钩的钩体固定卡钩在主板上。

进一步，电机固定卡块通过点熔接的方式熔接于基座的基板的上表面上。

进一步，电机轴安装块通过点熔接的方式熔接于基座的基板上表面上。

进一步，在基座的基板的上表面上平行安装有两块电机轴安装块。

进一步，电机轴通过轴套可转动的水平安装在电机轴安装块上。

进一步，所述电机固定卡块包括主体和限位块，主体为一个两端开口的空心圆柱体，并且在主体的轴向开有一个开口槽，开口槽的长度大于电机的轴向长度，开口槽两侧主体为复位弹片，开口槽的宽度常态下小于电机的直径，开口槽的宽度撑开状态下大于电机的直径，在主体两个开口端设置有限位块。

进一步，在主板上沿电机固定卡块的轴向方向开有三个安装孔。

更进一步，在主板上沿电机固定卡块的轴向方向等间距开有三个安装孔。

进一步，所述卡槽的槽底为U形或矩形。

本发明的安装方法：将电机固定卡块通过点熔接的方式熔接于基座的基板的上表面上，电机固定卡装在电机固定卡块内，将电机轴安装块可转动的套装在电机轴上，偏心轮固定套装在电机轴上，再将电机轴安装块的底面通过点熔接方式熔接于基座的基板的上表面上，将安装有电机的基座的夹块横杆先穿过主板的安装孔，再旋转90度将夹块的竖杆设置在安装孔内，从而夹块的横杆上表面与基座的基板下表面之间形成的固定卡槽卡装在主板上，倒钩卡装在主板的边缘下方，从而将安装有震动器的安装座固定安装在主板上。

本发明的有益效果在于不需要橡皮套来确保震动器在震动时可保持在基底内，故可使得移动通讯装置能获得较佳的震动效果。此外，震动器安装座的夹块可将震动器与主板之间的连接安装方便快捷，结构简单，安装省时省力。通过夹块和安装孔固定卡装，由安装孔两端的阻挡作用即可使基座在震动时，不会沿着主板的边缘滑动，在基座上设置有倒钩，倒钩固定卡装在基座边缘下方，使得基座可更稳固地与主板固定在一起，保证连接强度，防止在震动过程中因连接强度低导致的基座脱落情况。电机固定卡块的内表面形状大小与电机外表面形状大小相对应，电机固定卡块轴向开有开口槽，并且开口槽两侧主体为复位弹片，开口槽的宽度常态下小于电机的直径，开口槽的宽度撑开状态下大于电机的直径，电机即可紧密地被夹扣于电机固定卡块之内，并且在主体两个开口端设置有限位块，将电机两端固定限位，防止电机在震动过程中从电机固定卡块两端滑出；电机轴由电机轴安装块支撑，使得电机轴的承重点由一点变成三点，从而增加电机轴的承重强度，防止电机轴与电机的连接处损坏断裂，增加电机的使用寿命，减少维修更换成本。

附图说明

图1为现有震动器安装结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为电机固定卡块设置在基座上的结构示意图；

图6为本发明的立体图；

图中：1-震动器安置座；2-震动器；3-橡皮套；4-基座；5-电机固定卡块；6-电机轴安装块；7-主板；8-电机；11-基底夹；12-阻挡栓；13-底面；41-基板；42-夹块；43-固定卡槽；44-倒钩；51-主体；52-限位块；53-开口槽；71-安装孔；81-电机轴；82-偏心轮。

具体实施方式

下面举例说明本发明的具体实施方式：

实施例1：一种手机震动器安装座，如图2~图6所示，包括基座4、电机固定卡块5和电机轴安装块6，基座4包括基板41和夹块42，夹块42设置在基板41的一端下方，夹块42为L形，夹块42的横边与基板41之间形成固定卡槽43，夹块42横边与基板41之间的距离与主板7的厚度相对应，即卡槽43的宽度与主板7的厚度相对应，卡槽43槽底形状为U形，在主板7上沿电机固定卡块5的轴向方向等间距开有三个安装孔71，安装孔71的长度与夹块42竖边长度相一致，安装孔71的宽度大于夹块42竖边与横边转角对角线长度，基座4通过卡槽43固定卡装在主板7上，在设置夹块42的基板41的另一端设置有倒钩44，夹块42到倒钩44之间的距离等于安装孔71到主板7边缘的距离，倒钩44的钩体固定卡钩在主板7上，电机固定卡块5通过点熔接的方式熔接于基座4的基板41的上表面上，所述电机固定卡块5包括主体51和限位块52，主体51为一个两端开口的空心圆柱体，并且在主体51的轴向开有一个开口槽53，开口槽53的长度大于电机5的轴向长度，开口槽53两侧主体51为复位弹片，开口槽53的宽度常态下小于电机8的直径，开口槽53的宽度撑开状态下大于电机8的直径，在主体51两个开口端设置有限位块52，主体21内径与电机8的外径相对应，电机8固定卡装在电机固定卡块5内，在基座4的基板41的上表面上平行安装有两块电机轴安装块6，电机轴安装块6通过点熔接的方式熔接于基座4的基板41上表面上，电机轴安装块6与电机固定卡块5平行，电机轴81通过轴套可转动的水平安装在电机轴安装块6上。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，电机固定卡块5和电机轴安装块6均焊接于基座4的基板41的上表面上。

实施例3：与实施例1的不同之处在于，电机固定卡块5和电机轴安装块6均粘合于基座4的基板41的上表面上。

本发明基座的固定方式并不以须夹住主板为限。举例来说，基座可以夹住移动通讯装置壳体的附属结构上。基底4的卡槽43的槽底形状并不仅限于U形，举例来说，卡槽43的槽底形状可为U字形或是其它任何的形状，而其设计重点在于其需能与主板的表面贴合。以上所述仅为本发明的最佳实施例，凡在本发明范围之内所作的各种变化和变型均在本发明专利的涵盖范围之内。