技术领域

本发明涉及打磨装置，特别涉及印刷机传动齿润滑打磨装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。气动打磨机一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作。气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等，盘式打磨机又有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨，轨道式打磨机适用于精加工。当要打磨窄小的位置时，可以用砂带机。气动式打磨机在使用方法上与电动式有一定差异。由于其转速高，打磨力量不及电动式，对旧涂膜的打磨，主要是靠旋转力削除，故与旧涂膜的接触方式如下图所示，应保持与涂膜表面15°～20°的夹角；除此之外，压力不能过重。由于转速高，使用时一定要牢牢维持住打磨机。现有的打磨机不方便对印刷机传动齿进行打磨，打磨效率低，且对印刷机传动齿进行润滑处理不方便；对印刷机传动齿进行精加工操作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供润滑打磨座通过润滑打磨槽内的润滑油对传动齿进行润滑浸渍，润滑打磨槽内的磨砂面对传动齿进行打磨，大大提高了对印刷机传动齿进行润滑打磨的效率的印刷机传动齿润滑打磨装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

印刷机传动齿润滑打磨装置，包括一对支撑脚，支撑脚的顶部之间设有横杠，支撑脚的顶部前侧设有纵杠，纵杠的前端对内朝向面位置设有定位脚；定位脚的顶部侧壁位置设有定位槽，定位槽插接有用于安装传动齿的定位轴；定位脚之间设有润滑打磨机构，润滑打磨机构包括电机座、第一固定壳以及第二固定壳，第一固定壳与第二固定壳的顶部之间设有若干呈平行布置的导向轴，导向轴套装有滑座，滑座的侧部位置设有滑槽，滑座通过滑槽套装在导向轴的外周面；滑座的顶面设有移动座，移动座的顶部设有润滑打磨组，润滑打磨组包括一对呈平行布置的润滑打磨座，润滑打磨座安装在传动齿的下方，润滑打磨座的顶面设有一排呈等间距布置的润滑打磨槽，传动齿的下部安装在润滑打磨槽内，润滑打磨槽内储存有润滑油，润滑打磨槽的内表面设有磨砂层；润滑打磨槽与传动齿的齿牙形状相同。

进一步地，所述润滑打磨座的底部设有卡部，卡部的横截面为燕尾槽形状，移动座的内顶面设有卡腔，卡腔的横截面为燕尾槽形状，卡部卡接在卡腔内。

进一步地，所述卡部的底部设有开槽；开槽的横截面为三角形形状。

进一步地，所述定位脚的外侧壁位置设有呈竖向布置的卡槽，定位脚的外侧壁位置设有定位轴，定位轴的内端设有卡座，卡座卡接在卡槽内，定位轴的外端设有插接筒，插接筒的外端设有插接管。

进一步地，所述纵杠的前端之间设有对接轴，对接轴的外周面套装有若干锁扣；纵杠的前端设有定位座，定位座的侧部位置设有定位孔，对接轴的端部安装在定位孔内，对接轴安装在传动齿的前方。

进一步地，所述电机座的顶部设有后座，液压缸的后部安装在后座内，后座的顶部插接有主锁杆，主锁杆的下端锁接在液压缸的后部顶面，第一固定壳的顶部设有前座，液压缸的前部安装在前座内，前座的顶部插接有副锁杆，副锁杆的下端锁接在液压缸的前部顶面。

进一步地，所述支撑脚安装在固定座上，固定座的顶面设有燕尾槽；电机座安装在固定板上。

进一步地，所述移动座的正面设有侧壳，活塞杆的前端安装在侧壳上。

进一步地，所述导向轴的两端均设有锁管，锁管分别锁接在第一固定壳的外侧以及第二固定壳的外侧。

进一步地，所述润滑打磨座的侧部位置设有侧座，侧座的前部插接有插接管；固定壳的顶部设有限位座；限位座安装在侧座的正前方。

本发明的有益效果是：支撑脚与定位脚起到支撑的作用，通过横杠与纵杠对支撑脚与定位脚的顶端进行牢固安装；操作者将待处理的传动齿套装在定位轴的端部外周面，传动齿的下部浸渍在润滑打磨槽内的润滑油内；通过第一固定壳与第二固定壳对导向轴的两端进行牢固安装，通过电机座对液压缸的后部进行定位安装，液压缸通过活塞杆控制移动座实现水平移动调节，移动座通过滑座沿着导向轴实现水平灵活移动调节，移动座的移动带动润滑打磨组实现水平移动，移动座的移动带动润滑打磨座实现水平移动，润滑打磨座的水平移动带动打磨槽实现水平移动，传动齿与润滑打磨槽啮合，润滑打磨座水平移动时，润滑打磨座通过润滑打磨槽使传动齿实现转动，润滑打磨座通过润滑打磨槽内的润滑油对传动齿进行润滑浸渍，润滑打磨槽内的磨砂面对传动齿进行打磨，大大提高了对印刷机传动齿进行润滑打磨的效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明印刷机传动齿润滑打磨装置的结构示意图。

图2为本发明所述润滑打磨机构的结构示意图。

图3为本发明所述润滑打磨组的结构示意图。

图4为本发明所述供油系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，印刷机传动齿润滑打磨装置，包括一对支撑脚1，支撑脚1的顶部之间设有横杠2，支撑脚1的顶部前侧设有纵杠3，纵杠3的前端对内朝向面位置设有定位脚5；定位脚5的顶部侧壁位置设有定位槽6，定位槽6插接有用于安装传动齿8的定位轴7；定位脚5之间设有润滑打磨机构9，润滑打磨机构9包括电机座19、第一固定壳20以及第二固定壳21，第一固定壳20与第二固定壳21的顶部之间设有若干呈平行布置的导向轴22，导向轴22套装有滑座23，滑座23的侧部位置设有滑槽24，滑座23通过滑槽24套装在导向轴22的外周面；滑座23的顶面设有移动座25，移动座25的顶部设有润滑打磨组29，润滑打磨组29包括一对呈平行布置的润滑打磨座40，润滑打磨座40安装在传动齿8的下方，润滑打磨座40的顶面设有一排呈等间距布置的润滑打磨槽41，传动齿8的下部安装在润滑打磨槽41内，润滑打磨槽41内储存有润滑油，润滑打磨槽41的内表面设有磨砂层；润滑打磨槽41与传动齿8的齿牙形状相同。

本发明印刷机传动齿润滑打磨装置，支撑脚1与定位脚5起到支撑的作用，通过横杠2与纵杠3对支撑脚1与定位脚5的顶端进行牢固安装；操作者将待处理的传动齿8套装在定位轴7的端部外周面，传动齿8的下部浸渍在润滑打磨槽41内的润滑油内；通过第一固定壳20与第二固定壳21对导向轴22的两端进行牢固安装，通过电机座19对液压缸33的后部进行定位安装，液压缸33通过活塞杆34控制移动座25实现水平移动调节，移动座25通过滑座23沿着导向轴22实现水平灵活移动调节，移动座25的移动带动润滑打磨组29实现水平移动，移动座25的移动带动润滑打磨座40实现水平移动，润滑打磨座40的水平移动带动打磨槽41实现水平移动，传动齿8与润滑打磨槽41啮合，润滑打磨座40水平移动时，润滑打磨座40通过润滑打磨槽41使传动齿8实现转动，润滑打磨座40通过润滑打磨槽41内的润滑油对传动齿8进行润滑浸渍，润滑打磨槽41内的磨砂面对传动齿8进行打磨，大大提高了对印刷机传动齿进行润滑打磨的效率。

优选地，润滑打磨座40的底部设有卡部42，卡部42的横截面为燕尾槽形状，移动座25的内顶面设有卡腔26，卡腔26的横截面为燕尾槽形状，卡部42卡接在卡腔26内；卡部42的底部设有开槽43；开槽43的横截面为三角形形状；卡部42卡接在卡腔26内，从而方便使润滑打磨座40卡接在移动座25的顶面上。

优选地，定位脚5的外侧壁位置设有呈竖向布置的卡槽10，定位脚5的外侧壁位置设有定位轴11，定位轴11的内端设有卡座12，卡座12卡接在卡槽10内，定位轴11的外端设有插接筒13，插接筒13的外端设有插接管14；定位轴11通过卡座12安装在定位脚5上，定位轴11通过插接筒13的插接管14可以插接待处理的印刷机传动齿，将传动齿的轴向侧部卡接在插接管14上，方便操作者随时拿取传动齿。

优选地，纵杠3的前端之间设有对接轴15，对接轴15的外周面套装有若干锁扣16；纵杠3的前端设有定位座17，定位座17的侧部位置设有定位孔18，对接轴15的端部安装在定位孔18内，对接轴15安装在传动齿8的前方；对接轴15的外周面套装有滚刷，传动齿在转动的过程中，通过滚刷可以方便对传动齿的表面进行刷洗，对传动齿进行加工效果更好。

优选地，电机座19的顶部设有后座36，液压缸33的后部安装在后座36内，后座36的顶部插接有主锁杆37，主锁杆37的下端锁接在液压缸33的后部顶面，第一固定壳20的顶部设有前座38，液压缸33的前部安装在前座38内，前座38的顶部插接有副锁杆39，副锁杆39的下端锁接在液压缸33的前部顶面；后座36通过主锁杆37对液压缸33的后部进行锁接，前座38通过副锁杆39对液压缸33的前部进行锁接，对液压缸33的前部与后部进行锁接更加牢固。

优选地，支撑脚1安装在固定座4上，固定座4的顶面设有燕尾槽；电机座19安装在固定板35上；通过固定座4对支撑脚1进行牢固安装。

优选地，移动座25的正面设有侧壳30，活塞杆34的前端安装在侧壳30上；通过侧壳30使活塞杆34的前端与移动座25进行牢固安装。

优选地，导向轴22的两端均设有锁管31，锁管31分别锁接在第一固定壳20的外侧以及第二固定壳21的外侧；通过锁管31对导向轴22的两端进行牢固锁接。

优选地，润滑打磨座40的侧部位置设有侧座27，侧座27的前部插接有插接管28；固定壳21的顶部设有限位座32；限位座32安装在侧座27的正前方；通过限位座32对润滑打磨座40的前方进行限位，使润滑打磨座40在移动调节的过程中安全性更加好，通过侧座27防止润滑打磨座40与限位座32直接相撞。

优选地，润滑打磨座40的侧部位置设有供油系统，所述供油系统包括进油管道44，进油管道44的中部设有弯曲部45，弯曲部45的高度高于润滑打磨槽41的顶面，进油管道44的一端设有出油球48，出油球48安装在润滑打磨槽41内，进油管道44的一端与润滑打磨座40之间设有密封圈49，进油管道44的另一端设有单向阀46，进油管道44的另一端端部设有外接接头47；润滑打磨槽41的底部之间连通；进油管道44通过外接接头47外接润滑油输送机，使润滑油输入进油管道44，通过单向阀46使润滑油只能进入进油管道44，进油管道44通过出油球48将润滑油输送到润滑打磨槽41内，给润滑打磨槽41不间断供油；弯曲部45的高度高于润滑打磨槽41的顶面从而可以防止润滑打磨槽41内的润滑油导流出外接接头47，大大提高了单向供油的效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。