专利ID: 1316
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金属结合剂金刚石砂轮 出售状态：未出售 |
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| 专利号 | 2014105945816 | 专利类型 | 发明专利 |
| 专利分类 | 五金工具 | 专利状态 | 已下证 |
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专利详细内容
| 专利名： | 金属结合剂金刚石砂轮 | 出售状态： | 未出售 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 专利号： | 2014105945816 | 专利类型： | 发明专利 | 专利分类： | 五金工具 |
| 专利权人： | 联系人 | 出售价格： | 面议 | ||
详细介绍:
技术领域 本发明涉及磨具磨料磨削技术领域，特别涉及一种金属结合剂金刚石 砂轮。 背景技术 目前绝大部分人工合成的金刚石都为粉末状或细小的颗粒状，为了利 用金刚石进行高精度、高效率磨削加工，通常采用称之为结合剂的物质将 金刚石磨粒粘结起来并制成具有一定强度和形状的磨具，以便于安装在各 种磨床上进行磨削加工。与其它磨料如刚玉、碳化硅相比，用金刚石砂轮 进行磨削时，具有以下优点：磨削效率高；耐磨性高，磨粒本身消耗很少， 具有很高的使用寿命，特别是在磨削硬、脆工件时最为明显；磨粒硬度和 耐磨性高，磨粒能长久保持锋利，容易切入工件，实现低应力磨削；磨削 的工件精度高、表面质量好。金刚石砂轮应用已渗透到机械加工、汽车制 造、航空航天、生物、医疗器具、电子信息、建筑、交通、地质采矿、艺 术、新材料等各个领域。 金属结合剂金刚石砂轮虽然强度高、工作面几何形状保持性好、寿命 长、耐冲击，但是自锐性不好、效率低，无法满足持续加工的需要。目前， 为了提高金刚石砂轮金属结合剂对金刚石的把持力和金刚石的自锐性，本 领域的研究方向主要集中在金刚石结合剂新配方的开发。 发明内容 本发明所要解决的技术问题是提供金属结合剂金刚石砂轮，该砂轮具 有良好的力学性能和自锐性，对金刚石的把持力高，成型性好，使用寿命 长。 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成： 优选地，本发明的金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料 制成： 上述金刚石粉末的粒径为10～80μm。 上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为50～150μm。 本发明的金属结合剂金刚石砂轮的制备方法如下： (1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混 合机中，加入混合机内原料总重量的1％～2％的丙烯酸乳液混合20～24小时， 得到混合料； (2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热 压，温度为250～260℃，压力为120～125MPa，保压2～3小时，冷却出模 后得砂轮坯体； (3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热 至200～300℃并保温30～40min进行预反应，然后加热至730～830℃并保 温10～30min，冷却至室温取出； (4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工； (5)包装，入库。 本发明的有益效果在于： 本发明的配方中金刚石粉末作为砂轮的主体；Sn粉具有低熔点，能够 降低砂轮基体烧结的的温度和时间；加入Cu粉，使砂轮具有良好的散热性 能、提高砂轮的强度和刚度；加入Al粉，提高砂轮基体的耐热和散热性能 的同时保证良好的易磨性能，防止砂轮在快速磨耗时基体与工件接触而造 成的烧伤或划伤；加入La粉，可有效提高砂轮胎体的力学性能，改善和强 化胎体材料对金刚石的粘接强度，此配方协同，使砂轮具有良好的力学性 能和自锐性，对金刚石的把持力高，成型性好，使用寿命长。 具体实施方式 以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实 施例。 实施例1 金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成： 上述金刚石粉末的粒径为10μm。 上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为50μm。 金属结合剂金刚石砂轮的制备步骤如下： (1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混 合机中，加入混合机内原料总重量的1％的丙烯酸乳液混合20小时，得到混 合料； (2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热 压，温度为250℃，压力为120MPa，保压2小时，冷却出模后得砂轮坯体； (3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热 至200℃并保温40min进行预反应，然后加热至730℃并保温30min，冷却 至室温取出； (4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工； (5)包装，入库。 实施例2 金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成： 上述金刚石粉末的粒径为25m。 上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为65μm。 金属结合剂金刚石砂轮的制备步骤如下： (1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混 合机中，加入混合机内原料总重量的1.15％的丙烯酸乳液混合21小时，得 到混合料； (2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热 压，温度为252℃，压力为121MPa，保压2.5小时，冷却出模后得砂轮坯 体； (3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热 至215℃并保温38min进行预反应，然后加热至745℃并保温27min，冷却 至室温取出； (4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工； (5)包装，入库。 实施例3 金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成： 上述金刚石粉末的粒径为35μm。 上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为80μm。 金属结合剂金刚石砂轮的制备步骤如下： (1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混 合机中，加入混合机内原料总重量的1.4％的丙烯酸乳液混合22小时，得到 混合料； (2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热 压，温度为254℃，压力为122MPa，保压3小时，冷却出模后得砂轮坯体； (3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热 至230℃并保温37min进行预反应，然后加热至760℃并保温23min，冷却 至室温取出； (4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工； (5)包装，入库。 实施例4 金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成： 上述金刚石粉末的粒径为45μm。 上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为100μm。 金属结合剂金刚石砂轮的制备步骤如下： (1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混 合机中，加入混合机内原料总重量的1.5％的丙烯酸乳液混合23小时，得到 混合料； (2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热 压，温度为255℃，压力为123MPa，保压2小时，冷却出模后得砂轮坯体； (3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热 至250℃并保温35min进行预反应，然后加热至780℃并保温20min，冷却 至室温取出； (4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工； (5)包装，入库。 实施例5 金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成： 上述金刚石粉末的粒径为55μm。 上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为115μm。 金属结合剂金刚石砂轮的制备步骤如下： (1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混 合机中，加入混合机内原料总重量的1.65％的丙烯酸乳液混合24小时，得 到混合料； (2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热 压，温度为257℃，压力为124MPa，保压2.5小时，冷却出模后得砂轮坯 体； (3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热 至265℃并保温36min进行预反应，然后加热至795℃并保温17min，冷却 至室温取出； (4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工； (5)包装，入库。 实施例6 金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成： 上述金刚石粉末的粒径为65μm。 上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为130μm。 金属结合剂金刚石砂轮的制备步骤如下： (1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混 合机中，加入混合机内原料总重量的1.85％的丙烯酸乳液混合21小时，得 到混合料； (2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热 压，温度为258℃，压力为125MPa，保压3小时，冷却出模后得砂轮坯体； (3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热 至280℃并保温33min进行预反应，然后加热至810℃并保温14min，冷却 至室温取出； (4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工； (5)包装，入库。 实施例7 金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成： 上述金刚石粉末的粒径为80μm。 上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为150μm。 金属结合剂金刚石砂轮的制备步骤如下： (1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混 合机中，加入混合机内原料总重量的2％的丙烯酸乳液混合23小时，得到混 合料； (2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热 压，温度为260℃，压力为123MPa，保压2.5小时，冷却出模后得砂轮坯 体； (3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热 至300℃并保温30min进行预反应，然后加热至830℃并保温10min，冷却 至室温取出； (4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工； (5)包装，入库。 试验例 本发明实施例2、4、6金属结合剂金刚石砂轮的性能对比见表1和表2： 表1 实施例2、4、6金属结合剂金刚石砂轮胎体材料 抗弯强度和冲击韧性的试验结果 表2 实施例2、4、6金属结合剂金刚石砂轮 部分性能的试验结果 注：(1)自锐性为磨削后砂轮金刚石刃口数量。(2)保型性为砂轮磨 削1cm硬质合金损耗量(um)。 从表1看出，实施例2、4、6的胎体材料抗弯强度和冲击韧性均强于 相比现有产品的，表明在金属结合剂金刚石砂轮配方，可提高砂轮胎体材 料抗弯强度、冲击韧性等力学性能，从而提高砂轮的力学性能。 从表2可以看出，相较于现有砂轮，实施例2、4、6砂轮的自锐性好， 磨削效率高，线速度快，表明本金属结合剂金刚石砂轮配方可提高砂轮自 锐性，提高磨削效率，提升线速度，节省时间。
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答：在赋翼网购买专利，均为一次性收费(办理期间客户另提其他要求除外)。
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