专利ID: 1287
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一种打压分段式红木防开裂工艺 出售状态：未出售 |
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| 专利号 | 2016104797233 | 专利类型 | 发明专利 |
| 专利分类 | 包装印刷 | 专利状态 | 已下证 |
| 出售价格 | ¥ 咨询客服 | 浏览 0 次 | |
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专利详细内容
| 专利名： | 一种打压分段式红木防开裂工艺 | 出售状态： | 未出售 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 专利号： | 2016104797233 | 专利类型： | 发明专利 | 专利分类： | 包装印刷 |
| 专利权人： | 联系人 | 出售价格： | 面议 | ||
详细介绍:
技术领域本发明属于红木加工领域，涉及一种打压分段式红木防开裂工艺。背景技术红木是我国高端、名贵家具用材的统称。红木为热带地区所产，豆科，紫檀属的植物。最初是指红色的硬木，品种较多；在上世纪八十年代后，人们对红木的需求日益增加，行业亟待规范，国家根据密度等指标对红木进行了规范，把红木规范为:二科、五属、八类、三十三种。红木因生长缓慢、材质坚硬、生长期都在几百年以上，原产于我国南部的很多红木，早在明、清时期就被砍伐的所剩无几，如今的红木，大多是产于东南亚、非洲，我国广东、云南有培育栽培和引种栽培。当然黄花梨、缅甸花梨、鸡翅木等木材的颜色不会呈红色。木材花纹美观，材质坚硬，耐久，为贵重家具及工艺美术品等用材。红木为热带地区豆科檀属木材，主要产于印度，我国广东、云南及南洋群岛也有出产，是常见的名贵硬木。"红木"是江浙及北方流行的名称，广东一带俗称"酸枝木"。为了防止红木夹具在日后发生开裂，需要预先对红木内部进行充分的除湿工艺，目前普遍应用的方式是进行烘干，但是红木不同于普通的木材种类，其内部结构紧密，硬度高，分子间间隙小，导致除湿工作难以进行，目前的除湿方式效率低下，只能够去除部分的湿气，达不到红木防开裂的理想效果。发明内容本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种打压分段式红木防开裂工艺，该打压分段式红木防开裂工艺设计巧妙，红木内部除湿效果好，解决了现有红木除湿效果差，效率低下等问题。本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种打压分段式红木防开裂工艺，包括以下步骤：a、端部打压，将红木竖立放置，红木的下端进行固定，红木的上端施加120MPa至150MPa的间歇式压强，打压次数为大于等于30次；由于红木内部的纤维分子连接紧密，通过上端的打压作用红木，使用红木内部的纤维发生变形挤压，导致连接结构断裂，紧密性大大降低，为后续的气体通过提供了内部空间，以及减少通入时的阻力，该范围的压强能够在保证纤维能够挤压变形的同时防止红木被打毁。b、标记划线，在红木的外壁上进行划线，划线为多个呈圆形且等间隔分布的标记线，标记线将红木外壁分隔为若干个操作部，操作部的宽度为15cm至20cm；采用记号笔进行标记划线，方便工作人员进行操作。c、两端置压，将红木竖立放置，红木上下端均具有高压装置，下端的高压装置具有出气管，上端的高压装置具有吸气管，红木的下端固连且封堵出气管端部，红木的上端固连且封堵吸气管端部，上下端的高压装置所提供的持续性压强为120MPa至150MPa；该种方式能够使后续操作中红木内部产生的气体更好的通向红木的上端，对气体具有导向作用。另外红木竖立放置符合热气向上运动的特性。d、区域气化、液化，从红木的最下端的操作部开始，对红木最下端的操作部进行加热操作，直至温度达到100摄氏度至120 摄氏度，接着沿红木上端方向与该操作部相邻的两个操作部进行降温操作，直至温度为0摄氏度至20摄氏度，加热和降温工作同时进行且持续时间均为10min至15min，再对与上述加热过的操作部上端相邻的操作部进行加热操作，直至温度达到100摄氏度至120摄氏度操作，同样的，沿红木上端与该操作部相邻的两个操作部进行降温操作，直至温度达到0氏度至20摄氏度，加热和降温工作持续时间也均为10min至15min，重复操作直至操作至红木最上端的操作部，最后再对所有操作部进行加热操作，直至温度达到100摄氏度至120摄氏度；进行该步操作前，可对红木进行洒水湿润，使红木外壁具有水份，防止后续的加热工程中使红木表面出现烫痕。最下端的操作部加热后，红木内部附着的水份转换为水蒸气，在第一步端部打压操作后，红木内部的纤维连接紧密已经大大降低且内部空间也具有较大的间隙，水蒸气能够较好的通过，在热气上升的特性以及红木上下端压力的作用下，水蒸气能够很好的进入上端相邻的操作部内，相邻的两个操作部内温度低，水蒸气遇冷迅速转换为液体附着于纤维内部，由于含有水份的操作部内气体流动阻力大，无法很好的通向红木上端，通过然后进行同样的加热冷却操作，使水份转换为水蒸气再次进入下一个操作部内，反复操作后，最后水蒸气从红木的上端散出，通过气化液化的不断转换的操作，使水蒸气能够很好的流通，不会受到较大的阻力。最后对红木整个进行加热，使红木内部残留的水份转换为水蒸气从红木上端排出，除湿效果显著。e、端部吸湿，在吸气管和红木上端之间放置干燥的纱布，继续使上下端的高压装置保持启动状态，继续持续时间为10min以上。由于水蒸气从红木上端散出后遇到冷空气会迅速变成液体附 着在红木上端，高压装置无法完全吸收气体，部分水份会重新回到红木内部，通过纱布能够直接将气体或液体直接吸收，保持了红木内部的干燥，结构设计巧妙。上述的一种打压分段式红木防开裂工艺中，可先进行步骤c再进行步骤b。上述的一种打压分段式红木防开裂工艺中，所述高压装置为高压气泵。与现有技术相比，本打压分段式红木防开裂工艺有以下优点：1、本打压分段式红木防开裂工艺通过上端的打压作用红木，使用红木内部的纤维发生变形挤压，导致连接结构断裂，紧密性大大降低，为后续的气体通过提供了内部空间，以及减少通入时的阻力。2、本打压分段式红木防开裂工艺通过分段式对红木内部水份气化液化，实现了内部水份快速排出，除湿效果显著。具体实施方式实施例一试验红木种类为一根重达755斤的安达曼紫檀。a、端部打压，将红木竖立放置，红木的下端进行固定，红木的上端施加130MPa的间歇式压强，打压次数为45次；b、标记划线，在红木的外壁上进行划线，划线为多个呈圆形且等间隔分布的标记线，标记线将红木外壁分隔为若干个操作部，操作部的宽度为15cm；c、两端置压，将红木竖立放置，红木上下端均具有高压装置，下端的高压装置具有出气管，上端的高压装置具有吸气管，红木的下端固连且封堵出气管端部，红木的上端固连且封堵吸气管端部，上下端的高压装置所提供的持续性压强为140MPa；d、区域气化、液化，从红木的最下端的操作部开始，对红木最下端的操作部进行加热操作，直至温度达到105摄氏度，接着沿红木上端方向与该操作部相邻的两个操作部进行降温操作，直至温度为10摄氏度，加热和降温工作同时进行且持续时间均为10min，再对与上述加热过的操作部上端相邻的操作部进行加热操作，直至温度达到105摄氏度操作，同样的，沿红木上端与该操作部相邻的两个操作部进行降温操作，直至温度达到10摄氏度，加热和降温工作持续时间也均为10min，重复操作直至操作至红木最上端的操作部，最后再对所有操作部进行加热操作，直至温度达到110摄氏度；e、端部吸湿，在吸气管和红木上端之间放置干燥的纱布，继续使上下端的高压装置保持启动状态，继续持续时间为15min。试验结果：安达曼紫檀经过上述工艺操作后其重量为693斤，根据公式W＝(Gs-Ggo)/Ggo×100％，计算可得试验木的含水率为8.9％，符合红木家具正常使用值内，在实际除湿时可根据家具的使用地域控制上述操作的时间以及各项数值。实施例二试验红木种类为一根重达589斤的檀香紫檀。a、端部打压，将红木竖立放置，红木的下端进行固定，红木的上端施加120MPa的间歇式压强，打压次数为30次；b、标记划线，在红木的外壁上进行划线，划线为多个呈圆形且等间隔分布的标记线，标记线将红木外壁分隔为若干个操作部，操作部的宽度为20cm；c、两端置压，将红木竖立放置，红木上下端均具有高压装置，下端的高压装置具有出气管，上端的高压装置具有吸气管，红木的下端固连且封堵出气管端部，红木的上端固连且封堵吸气管端 部，上下端的高压装置所提供的持续性压强为120MPa；d、区域气化、液化，从红木的最下端的操作部开始，对红木最下端的操作部进行加热操作，直至温度达到100摄氏度，接着沿红木上端方向与该操作部相邻的两个操作部进行降温操作，直至温度为5摄氏度，加热和降温工作同时进行且持续时间均为10min，再对与上述加热过的操作部上端相邻的操作部进行加热操作，直至温度达到100摄氏度操作，同样的，沿红木上端与该操作部相邻的两个操作部进行降温操作，直至温度达到5摄氏度，加热和降温工作持续时间也均为10min，重复操作直至操作至红木最上端的操作部，最后再对所有操作部进行加热操作，直至温度达到100摄氏度；e、端部吸湿，在吸气管和红木上端之间放置干燥的纱布，继续使上下端的高压装置保持启动状态，继续持续时间为12min。试验结果：檀香紫檀经过上述工艺操作后其重量为535斤，根据公式W＝(Gs-Ggo)/Ggo×100％，计算可得试验木的含水率为11％，符合红木家具正常使用值内，在实际除湿时可根据家具的使用地域控制上述操作的时间以及各项数值。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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