技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体的说是一种塑料加工波浪式混料机构。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。

然而目前的对带有潮湿的颗粒状塑料进行混料时，直接将潮湿的颗粒状的塑料倒入到搅拌桶的内部进行混料，搅拌桶的体积较小，位于搅拌桶内部的搅拌叶与潮湿的颗粒物料接触的面积少，搅拌时容易形成分层，导致塑料混料不均匀，影响塑料的加工；且通过搅拌桶的颗粒状塑料在下料时经过管状的下料管，带有潮湿的颗粒状塑料容易粘接在下料管，造成下料管堵塞，影响下料速度；且向搅拌桶内部加料时都是在搅拌桶的顶部进行加料，加入到搅拌桶的内部物料堆积在一起，不方便上料，亦不方便塑料的搅拌。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料加工波浪式混料机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料加工波浪式混料机构，包括支撑机构、下料机构、上料机构、混料机构、搅拌机构、控制机构及限位机构；用于实现对整体机构进行支撑的所述支撑机构的顶部安装有用于对塑料进行混料的所述混料机构，所述混料机构的一端安装有与所述支撑机构之间滑动连接的所述限位机构，所述支撑机构的顶部滑动连接有所述上料机构，所述上料机构的侧壁安装有用于控制塑料下料的所述控制机构，所述混料机构的内部等距安装有用于对塑料进行抖动的搅拌机构，所述支撑机构的侧壁安装有用于下料的、与所述控制机构抵触的所述下料机构。

具体的，所述支撑机构包括箱体及支架，所述混料机构安装于所述箱体的内部，所述箱体的底部四角处安装有所述支架。

具体的，所述混料机构包括电动推杆、混料板、固定框、混料槽、压簧及滑柱，内部中空的所述箱体的其中一个侧面安装有所述电动推杆，所述电动推杆的一端延伸至所述箱体的内部，所述箱体的内部放置有所述固定框，所述固定框的两侧焊接有呈圆柱形结构的所述滑柱，两个所述滑柱的相对端与所述固定框的侧壁焊接，其中一个所述滑柱与的一端与所述电动推杆的一端固定连接，所述固定框的横向等距焊接有呈波浪形结构的所述混料板，若干所述混料板的表面形成用于放置塑料颗粒的所述混料槽，背离所述电动推杆一侧的所述箱体的内侧面相对安装有与所述固定框抵触的所述压簧。

具体的，所述控制机构包括凸板、控制板、第一弹簧及出料孔，所述固定框的其中一个侧壁边沿处关于所述混料槽对应的、呈弧形结构的所述出料孔，所述固定框的侧壁等距滑动连接有与所述出料孔对应的所述控制板，若干所述控制板的顶部与所述固定框的顶部之间均安装有所述第一弹簧，若干所述控制板的底部焊接有底部呈弧形结构的所述凸板，所述凸板贯穿所述混料板的底部。

具体的，所述搅拌机构包括轴套、连接轴、摆杆及搅拌叶，若干所述混料板的内壁等距焊接有呈圆柱形结构的所述连接轴，若干所述连接轴的表面等距转动连接有所述轴套，若干所述轴套的底部焊接有所述摆杆，若干所述摆杆的底部焊接有侧面呈弧形结构的、底部呈锯齿形结构的所述搅拌叶。

具体的，所述限位机构包括连接板、限位杆及第二弹簧，背离所述电动推杆一端的所述滑柱延伸至所述箱体的外侧，位于所述箱体外侧的所述滑柱的表面焊接有所述连接板，所述连接板的表面关于所述滑柱对称滑动连接有所述限位杆，两个呈“Y”形结构的所述限位杆的顶部设有两组所述第二弹簧，两组所述第二弹簧的一端与所述限位杆焊接，两个所述第二弹簧的另一端与所述连接板的侧壁焊接，两个所述限位杆与所述箱体之间滑动连接。

具体的，所述下料机构包括引流板及下料斗，所述箱体的侧壁呈倾斜焊接有所述下料斗，位于所述箱体内部的所述下料斗的底部焊接有所述引流板，所述引流板位于所述凸板的底部。

具体的，所述上料机构包括滚轮、滑槽、把手、进料斗、顶板、底板、下料槽、转轴、挡板、密封板、扭力弹簧及凸起，所述箱体的表面边沿处相对开设有所述滑槽，两个所述滚轮滑动连接于所述滑槽的内部，所述箱体的顶部等距设有与所述滚轮之间滚动连接的所述凸起，两个所述滚轮安装于侧面呈倒梯形结构的所述进料斗的底部，所述进料斗的底部开设有所述下料槽，所述下料槽的宽度等于所述下料槽宽度的二分之一，所述进料斗的底部二分之一处转动连接有所述转轴，所述转轴的表面缠绕有两个所述扭力弹簧，两个所述扭力弹簧的的一端固定于所述进料斗的底部，两个所述扭力弹簧的另一端固定于所述转轴的表面，所述转轴的侧壁焊接有位于所述下料槽底部的所述密封板，所述转轴的底部焊接有所述挡板，所述挡板与所述密封板之间的夹角为85度，位于所述进料斗底部的所述固定框的顶部焊接有所述底板，所述进料斗的底部焊接有与所述底板抵触的所述顶板，所述混料板的顶面高度大于所述挡板的底面高度。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种塑料加工波浪式混料机构，箱体的顶部滑动连接有上料机构，箱体的内部滑动连接有与进料机构抵触的混料机构，向进料机构的内部注满塑料颗粒后，推动把手实现进料机构与呈波浪形结构的混料板抵触，进一步的实现了位于进料机构的内部塑料均匀的掉落到混料机构的表面，进料机构在不加料时对混料机构进行抵触，避免混料机构发生旋转导致塑料泼洒，且位于箱体的一侧滑动连接有与混料机构滑动连及的限位机构，在混料时限位机构与箱体滑动连接，配合进料机构对混料机构限位，避免混料机构发生倾斜，在下料时背离箱体拉动限位机构，实现限位机构与箱体分离不再对混料机构进行限位，利于下料；位于混料槽的内部安装有搅拌机构，在混料机构摆动的是同带动搅拌机构摆动将混料机构的内部潮湿塑料颗粒被搅动，避免苏来哦颗粒粘接在一起，均匀混料；即：带有潮湿的塑料颗粒被进料机构进行下料后将进料机构移动到箱体的端部，将电动推杆接通电源实现了电动推杆推动其中一个滑柱，进一步的实现了两个滑柱在箱体的侧面滑动，进而固定框在箱体的内部晃动，在固定框翻转的过程中实现了物料在混料槽的内部晃动，且由于混料板呈波浪形结构，在固定框活动到最大值的时候位于混料槽内部的颗粒状塑料杯晃动翻转，在固定框在箱体的内部滑动时被进料机构及限位机构限位，防止混料板发生翻转，避免了位于混料槽的内部塑料颗粒飞溅，且呈波浪形的混料板增加了塑料颗粒的接触面积，扩大了塑料混合的范围，使塑料混合的更加均匀；向进料斗的内部加料时密封板将下料槽进行密封，避免位于进料斗的内部物料掉落，上料时推动把手实现了滚轮在滑槽的内部滚动，进一步的在滚轮在滑槽的内部滑动的同时实现了挡板与呈波浪形结构的混料板抵触，当挡板与混料板抵触时实现了密封板被打开，进一步的扭力弹簧收缩，密封板被打开时实现了位于进料斗的内部塑料流到混料槽的内部，由于下料槽的长度与混料槽的长度相等，那么可以避免了塑料飞溅，且均匀的将塑料洒在混料槽,的内部，利于混料，且挡板与密封板之间的夹角为度，那么可以实现向底板方向移动进料斗时密封板可以继续向进料斗的底部移动度，避免挡板阻挡与进料斗的移动；在电动推杆接通电源后实现了固定框在箱体的内部沿着侧面方向往复运动，进而在固定框摆动的过程中由于摆杆及搅拌叶的重力，进一步的由于轴套与连接轴之间转动连接，那么搅拌叶被摆动将位于混料槽内部的塑料被搅动，使塑料混合的更加均匀。

（2）本发明所述的一种塑料加工波浪式混料机构，箱体的侧壁安装有位于混料机构底部的下料机构，将限位机构与箱体分离后转动限位机构实现混料机构发生倾斜，进一步的当混料机构与下料机构抵触后位于混料机构内部的控制机构被打开，那么混好的塑料从混料机构流动到下料机构的内部，方便下料，提高了下料的速度；即：当位于混料槽的内部塑料颗粒混料完成后背离电动推杆的方向拉动限位杆固定框可以在箱体的内部旋转，逆时针转动连接板，当混料板倾斜到一定的角度时凸板与下料机构的一端抵触，进一步的实现了凸板与下料机构的一端抵触，进一步的实现了控制板背离下料机构的一端移动、第一弹簧张开，最终，位于混料板侧壁的出料孔被打开，进而实现了位于混料板内部的塑料颗粒随着固定框的倾斜向下料机构的内部移动，方便快速的下料；凸板与引流板发生地抵触后，继续转动连接板实现凸板将控制板推出出料孔的顶部，那么混料槽内部的塑料被倒出，被倒出的塑料经过引流板流到下料斗的内部，方便快速下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种塑料加工波浪式混料机构的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的底板与混料机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的混料机构与搅拌机构的连接结构示意图；

图5为图1所示的上料机构的结构示意图；

图6为图1所示的箱体与上料机构的连接结构示意图；

图7为图1所示的上料机构的截面示意图；

图8为图7所示的B部放大示意图。

图中：1、支撑机构，11、箱体，12、支架，2、下料机构，21、引流板，22、下料斗，3、上料机构，31、滑块，32、滑槽，33、把手，34、进料斗，35、顶板，36、底板，37、下料槽，38、转轴，39、挡板，39a、密封板，39b、扭力弹簧，39c、凸起，4、混料机构，41、电动推杆，42、混料板，43、固定框，44、混料槽，45、压簧，46、滑柱，5、搅拌机构，51、轴套，52、连接轴，53、摆杆，54、搅拌叶，6、控制机构，61、凸板，62、控制板，63、第一弹簧，64、出料孔，7、限位机构，71、连接板，72、限位杆，76、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种塑料加工波浪式混料机构，包括支撑机构1、下料机构2、上料机构3、混料机构4、搅拌机构5、控制机构6及限位机构7；用于实现对整体机构进行支撑的所述支撑机构1的顶部安装有用于对塑料进行混料的所述混料机构4，所述混料机构4的一端安装有与所述支撑机构1之间滑动连接的所述限位机构7，所述支撑机构1的顶部滑动连接有所述上料机构3，所述上料机构3的侧壁安装有用于控制塑料下料的所述控制机构6，所述混料机构4的内部等距安装有用于对塑料进行抖动的搅拌机构5，所述支撑机构1的侧壁安装有用于下料的、与所述控制机构6抵触的所述下料机构2。

具体的，所述支撑机构1包括箱体11及支架12，所述混料机构4安装于所述箱体11的内部，所述箱体11的底部四角处安装有所述支架12，在所述箱体11的底部安装四个所述支架12，实现了对整体机构的支撑。

具体的，所述混料机构4包括电动推杆41、混料板42、固定框43、混料槽44、压簧45及滑柱46，内部中空的所述箱体11的其中一个侧面安装有所述电动推杆41，所述电动推杆41的一端延伸至所述箱体11的内部，所述箱体11的内部放置有所述固定框43，所述固定框43的两侧焊接有呈圆柱形结构的所述滑柱46，两个所述滑柱46的相对端与所述固定框43的侧壁焊接，其中一个所述滑柱46与的一端与所述电动推杆41的一端固定连接，所述固定框43的横向等距焊接有呈波浪形结构的所述混料板42，若干所述混料板42的表面形成用于放置塑料颗粒的所述混料槽44，背离所述电动推杆41一侧的所述箱体11的内侧面相对安装有与所述固定框43抵触的所述压簧45，带有潮湿的塑料颗粒被所述进料机构3进行下料后将所述进料机构3移动到所述箱体11的端部，将所述电动推杆41接通电源实现了所述电动推杆41推动其中一个所述滑柱46，进一步的实现了两个所述滑柱46在所述箱体11的侧面滑动，进而所述固定框43在所述箱体11的内部晃动，在所述固定框43翻转的过程中实现了物料在所述混料槽44的内部晃动，且由于所述混料板42呈波浪形结构，在所述固定框43活动到最大值的时候位于所述混料槽44内部的颗粒状塑料杯晃动翻转，在所述固定框43在所述箱体11的内部滑动时被所述进料机构3及所述限位机构7限位，防止所述混料板42发生翻转，避免了位于所述混料槽44的内部塑料颗粒飞溅，且呈波浪形的所述混料板42增加了塑料颗粒的接触面积，扩大了塑料混合的范围，使塑料混合的更加均匀。

具体的，所述控制机构6包括凸板61、控制板62、第一弹簧63及出料孔64，所述固定框43的其中一个侧壁边沿处关于所述混料槽44对应的、呈弧形结构的所述出料孔64，所述固定框43的侧壁等距滑动连接有与所述出料孔64对应的所述控制板62，若干所述控制板62的顶部与所述固定框43的顶部之间均安装有所述第一弹簧63，若干所述控制板62的底部焊接有底部呈弧形结构的所述凸板61，所述凸板61贯穿所述混料板42的底部，当位于所述混料槽44的内部塑料颗粒混料完成后背离所述电动推杆41的方向拉动所述限位机构7所述上料机构3可以在所述箱体11的内部旋转，逆时针转动所述限位机构7，当所述混料板42倾斜到一定的角度时所述凸板61与所述下料机构2的一端抵触，进一步的实现了所述凸板61与所述下料机构2的一端抵触，进一步的实现了所述控制板62背离所述下料机构2的一端移动、所述第一弹簧63张开，最终，位于所述混料板42侧壁的所述出料孔64被打开，进而实现了位于所述混料板42内部的塑料颗粒随着所述固定框43的倾斜向所述下料机构2的内部移动，方便快速的下料。

具体的，所述搅拌机构5包括轴套51、连接轴52、摆杆53及搅拌叶54，若干所述混料板42的内壁等距焊接有呈圆柱形结构的所述连接轴52，若干所述连接轴52的表面等距转动连接有所述轴套51，若干所述轴套51的底部焊接有所述摆杆53，若干所述摆杆53的底部焊接有侧面呈弧形结构的、底部呈锯齿形结构的所述搅拌叶54，在所述电动推杆41接通电源后实现了所述固定框43在所述箱体11的内部沿着侧面方向往复运动，进而在所述固定框43摆动的过程中由于所述摆杆53及所述搅拌叶54的重力，进一步的由于所述轴套51与所述连接轴52之间转动连接，那么所述搅拌叶54被摆动将位于所述混料槽44内部的塑料被搅动，使塑料混合的更加均匀。

具体的，所述限位机构7包括连接板71、限位杆72及第二弹簧73，背离所述电动推杆41一端的所述滑柱46延伸至所述箱体11的外侧，位于所述箱体11外侧的所述滑柱46的表面焊接有所述连接板71，所述连接板71的表面关于所述滑柱46对称滑动连接有所述限位杆72，两个呈“Y”形结构的所述限位杆72的顶部设有两组所述第二弹簧73，两组所述第二弹簧73的一端与所述限位杆72焊接，两个所述第二弹簧73的另一端与所述连接板71的侧壁焊接，两个所述限位杆72与所述箱体11之间滑动连接，在所述电动推杆41接通电源的时候实现了所述固定框43在所述箱体11的内部摆动，进一步的两个所述滑柱46在所述箱体11的内部滑动，在不需要下料时两个所述限位杆72与所述箱体11的侧壁滑动，此时两个所述限位杆72实现对两个所述滑柱46进行限位，避免所述固定框43在摆动的同时发生旋转导致位于所述混料槽44内部的塑料颗粒发生飞溅，当需要下料时背离所述箱体11的方向拉动所述限位杆72实现了两个所述第二弹簧73收缩，进一步的将两个所述限位杆72的一端与所述箱体11抵触，所述限位杆72不在对所述滑柱46限位，那么此时转动所述连接板71实现了所述滑柱46带动所述固定框43转动，进而实现了呈波浪形结构的所述混料板42发生倾斜将所述混料槽44的内部塑料向所述混料板42的一侧移动，当所述凸板61与所述下料机构2抵触后实现了位于所述混料槽44内部的物料倒入到所述下料机构2的内部。

具体的，所述下料机构2包括引流板21及下料斗22，所述箱体11的侧壁呈倾斜焊接有所述下料斗22，位于所述箱体11内部的所述下料斗22的底部焊接有所述引流板21，所述引流板21位于所述凸板61的底部，当所述凸板61与所述引流板21发生地抵触后，继续转动所述连接板71实现所述凸板61将所述控制板62推出所述出料孔64的顶部，那么所述混料槽44内部的塑料被倒出，被倒出的塑料经过所述引流板21流到所述下料斗22的内部，方便快速下料。

具体的，所述上料机构3包括滚轮31、滑槽32、把手33、进料斗34、顶板35、底板36、下料槽37、转轴38、挡板39、密封板39a、扭力弹簧39b及凸起39c，所述箱体11的表面边沿处相对开设有所述滑槽32，两个所述滚轮31滑动连接于所述滑槽32的内部，所述箱体11的顶部等距设有与所述滚轮31之间滚动连接的所述凸起39c，两个所述滚轮31安装于侧面呈倒梯形结构的所述进料斗34的底部，所述进料斗34的底部开设有所述下料槽37，所述下料槽37的宽度等于所述下料槽37宽度的二分之一，所述进料斗34的底部二分之一处转动连接有所述转轴38，所述转轴38的表面缠绕有两个所述扭力弹簧39b，两个所述扭力弹簧39b的的一端固定于所述进料斗34的底部，两个所述扭力弹簧39b的另一端固定于所述转轴38的表面，所述转轴38的侧壁焊接有位于所述下料槽37底部的所述密封板39a，所述转轴38的底部焊接有所述挡板39，所述挡板39与所述密封板39a之间的夹角为85度，位于所述进料斗34底部的所述固定框43的顶部焊接有所述底板36，所述进料斗34的底部焊接有与所述底板36抵触的所述顶板35，所述混料板42的顶面高度大于所述挡板39的底面高度；在向所述混料槽44的内部加入带有潮湿的塑料颗粒时首先将所述进料斗34滑动到位于所述底板36的顶部，实现所述顶板35对所述底板36进行限位，进一步的配合所述限位杆72对所述固定框43进行限位，保证所述固定框43摆动时的平稳性，向所述进料斗34的内部加料时所述密封板39a将所述下料槽37进行密封，避免位于所述进料斗34的内部物料掉落，上料时推动所述把手33实现了所述滚轮31在所述滑槽32的内部滚动，进一步的在所述滚轮31在所述滑槽32的内部滑动的同时实现了所述挡板39与呈波浪形结构的所述混料板42抵触，当所述挡板39与所述混料板42抵触时实现了所述密封板39a被打开，进一步的所述扭力弹簧39b收缩，所述密封板39a被打开时实现了位于所述进料斗34的内部塑料流到所述混料槽44的内部，由于下料槽37的长度与所述混料槽44的长度相等，那么可以避免了塑料飞溅，且均匀的将塑料洒在所述混料槽44,的内部，利于混料，且所述挡板39与所述密封板39a之间的夹角为85度，那么可以实现向所述底板36方向移动所述进料斗37时所述密封板39a可以继续向所述进料斗34的底部移动5度，避免所述挡板39阻挡与所述进料斗34的移动。

在使用时，首先，在箱体11的底部安装四个支架12，实现了对整体机构的支撑，在向混料槽44的内部加入带有潮湿的塑料颗粒时首先将进料斗34滑动到位于底板36的顶部，实现顶板35对底板36进行限位，进一步的配合限位杆72对固定框43进行限位，保证固定框43摆动时的平稳性，向进料斗34的内部加料时密封板39a将下料槽37进行密封，避免位于进料斗34的内部物料掉落，上料时推动把手33实现了滚轮31在滑槽32的内部滚动，进一步的在滚轮31在滑槽32的内部滑动的同时实现了挡板39与呈波浪形结构的混料板42抵触，当挡板39与混料板42抵触时实现了密封板39a被打开，进一步的扭力弹簧39b收缩，密封板39a被打开时实现了位于进料斗34的内部塑料流到混料槽44的内部，由于下料槽37的长度与混料槽44的长度相等，那么可以避免了塑料飞溅，且均匀的将塑料洒在混料槽44,的内部，利于混料，且挡板39与密封板39a之间的夹角为85度，那么可以实现向底板36方向移动进料斗37时密封板39a可以继续向进料斗34的底部移动5度，避免挡板39阻挡与进料斗34的移动；然后，带有潮湿的塑料颗粒被进料斗34进行下料后将进料斗34移动到箱体11的端部，将电动推杆41接通电源实现了电动推杆41推动其中一个滑柱46，进一步的实现了两个滑柱46在箱体11的侧面滑动，进而固定框43在箱体11的内部晃动，在固定框43翻转的过程中实现了物料在混料槽44的内部晃动，且由于混料板42呈波浪形结构，在固定框43活动到最大值的时候位于混料槽44内部的颗粒状塑料杯晃动翻转，在固定框43在箱体11的内部滑动时被进料机构3及限位机构7限位，防止混料板42发生翻转，避免了位于混料槽44的内部塑料颗粒飞溅，且呈波浪形的混料板42增加了塑料颗粒的接触面积，扩大了塑料混合的范围，使塑料混合的更加均匀，进一步；在电动推杆41接通电源的时候实现了固定框43在箱体11的内部摆动，进一步的两个滑柱46在箱体11的内部滑动，在不需要下料时两个限位杆72与箱体11的侧壁滑动，此时两个限位杆72实现对两个滑柱46进行限位，避免固定框43在摆动的同时发生旋转导致位于混料槽44内部的塑料颗粒发生飞溅，当需要下料时背离箱体11的方向拉动限位杆72实现了两个第二弹簧73收缩，进一步的将两个限位杆72的一端与箱体11抵触，限位杆72不在对滑柱46限位，那么此时转动连接板71实现了滑柱46带动固定框43转动，进而实现了呈波浪形结构的混料板42发生倾斜将混料槽44的内部塑料向混料板42的一侧移动，当凸板61与下引流板21抵触后实现了位于混料槽44内部的物料倒入到下料斗22的内部；最后，在电动推杆41接通电源后实现了固定框43在箱体11的内部沿着侧面方向往复运动，进而在固定框43摆动的过程中由于摆杆53及搅拌叶54的重力，进一步的由于轴套51与连接轴52之间转动连接，那么搅拌叶54被摆动将位于混料槽44内部的塑料被搅动，使塑料混合的更加均匀，位于混料槽44的内部塑料颗粒混料完成后背离电动推杆41的方向拉动限位机构7上料机构3可以在箱体11的内部旋转，逆时针转动限位机构7，当混料板42倾斜到一定的角度时凸板61与下料机构2的一端抵触，进一步的实现了凸板61与下料机构2的一端抵触，进一步的实现了控制板62背离下料机构2的一端移动、第一弹簧63张开，最终，位于混料板42侧壁的出料孔64被打开，进而实现了位于混料板42内部的塑料颗粒随着固定框43的倾斜向下料机构2的内部移动，方便快速的下料，当凸板61与引流板21发生地抵触后，继续转动连接板71实现凸板61将控制板62推出出料孔64的顶部，那么混料槽44内部的塑料被倒出，被倒出的塑料经过引流板21流到下料斗22的内部，方便快速下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。