技术领域

本发明属于插件流水线领域，更具体地说，特别涉及一种插件配接节示全自动制造流水线。

背景技术

在全自动插件流水线中，主要将各种插件匹配装载在电路板上，从而完成整板的制造，而插件的载体环需要配备一个辅输架，才能够将卷集成环的插件逐一吸取出来，并定位装配在电路板上，在处于工作状态下，一般需要尽量保持流水线机器的不间断运行，进而才能够将产出率最大化。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种插件配接节示全自动制造流水线主要存在以下不足，比如：

由于同一插件的同一性，能够在使用时不断的通过配接补充，从而进行插件的不间断供给，而由于不同插件在同一电路板上的配比具有一定差异，从而会出现同样大小数量的插件环在使用过程中，其消耗的速率不一样，进而难以同一其跟换插件环的时间，需要非常注意插件环的使用状态，若出现空载供料会导致电路板插件不齐全的残次品产生，而长时间的高压紧张状态，容易快速的消耗精力，从而导致操作工精神长期处于疲劳状态，而疲劳状态下的工作出错率最高，形成恶性循环。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种插件配接节示全自动制造流水线，以解决现有由于同一插件的同一性，能够在使用时不断的通过配接补充，从而进行插件的不间断供给，而由于不同插件在同一电路板上的配比具有一定差异，从而会出现同样大小数量的插件环在使用过程中，其消耗的速率不一样，进而难以同一其跟换插件环的时间，需要非常注意插件环的使用状态，若出现空载供料会导致电路板插件不齐全的残次品产生，而长时间的高压紧张状态，容易快速的消耗精力，从而导致操作工精神长期处于疲劳状态，而疲劳状态下的工作出错率最高，形成恶性循环的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种插件配接节示全自动制造流水线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种插件配接节示全自动制造流水线，其结构包括流水线支撑架、插件挂箱、电路板升叠输送架、运输带、机箱、插件配接器、传送架、插件配接节示装置，所述流水线支撑架采用电焊的方式固定连接于传送架背部，所述插件挂箱与插件配接器固定连接在一起，所述运输带通过嵌入的方式安装在传送架内部，所述机箱设于插件配接器顶端，所述电路板升叠输送架与传送架机械连接在一起，所述插件配接节示装置通过嵌入的方式安装在插件挂箱内部。

所述插件配接节示装置包括节示配接机构、配挂片、侧嵌片、废带、插件配接约束齿、配接内筒、抓取口，所述节示配接机构中间设有配接内筒，所述节示配接机构通过嵌入的方式安装在配挂片上，所述废带顶端通过嵌入的方式安装在配挂片内部，所述侧嵌片与插件配接约束齿为一体化结构，所述抓取口位于配挂片右上端，所述配挂片通过嵌入的方式安装在插件挂箱内部。

作为优选，所述节示配接机构包括收束机构、气囊、间频尾示机构、侧示机构、插件环，所述收束机构与侧示机构相焊接，所述间频尾示机构固定安装在收束机构内部，所述插件环通过嵌入的方式安装在配挂片上，所述气囊与收束机构固定连接在一起，所述气囊与收束机构处于密封连接的关系，令处于两者内部流通的气体能够通过在一侧加压使其在内部流动，进而能够加强密度，从而令内部的压力值处于可调控的升降状态。

作为优选，所述收束机构包括导杆、外接封环、弹力气杆、侧辅柄、中接插杆，所述导杆位于弹力气杆背部左右两端，所述外接封环与弹力气杆固定连接在一起，所述侧辅柄共设有两个且中间位置均与中接插杆背部相连接，所述中接插杆能够在侧辅柄的持续压制下始终保持对外部的冲压力，而当其失去接触端点的压制力后，能够朝向外部突出，进而形成完全状态，若是需要完成回收的动作，通过外接封环输入的高压气体，借助弹力气杆将侧辅柄撑开，能够令其自然回位。

作为优选，所述间频尾示机构包括内盘、辅压销、弹泡、内腔、反勾片、半封气嘴，所述内盘内表面固定安装有三个弹泡，所述弹泡的外表面与辅压销的端点相接触，所述内腔与反勾片为一体化结构，所述半封气嘴共设有两个且固定安装在反勾片内侧，所述弹泡由于间歇性的设置，在旋转一圈的过程中，辅压销能够对次的对其进行压制，在压制的过程中，由于其内部存有气体，能够将气压通过内腔外排，在半封气嘴处受阻加压，并且由于出口的缩小会产生短促的鸣声。

作为优选，所述侧示机构包括导条、灯片、固接引片、槽孔、环槽、侧板，所述导条与灯片相焊接，所述固接引片顶端位置设有槽孔，所述环槽与侧板为一体化结构。

作为优选，所述配接内筒包括高筒环、引封槽、弹侧片、低筒环，所述高筒环与低筒环为一体化结构，所述弹侧片中间装夹有引封槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明由于同一插件的同一性，能够在使用时不断的通过配接补充，在通过插件提取使用的过程中，会逐渐释放对收束机构与间频尾示机构的约束，当收束机构被动释放时，会激发侧示机构，从而令配挂片的侧面产生外放光幕，从而能够明晰在多个插件配接节示装置中的具体节示配接机构使用情况，在间频尾示机构被动释放时，能够借助被动释放的辅压销对弹泡进行间歇性的压制，从而能够发出短促的间歇鸣叫，能够警示操作员需要进行快速更换料盘，以免出现空载供料的状况，从而进行插件的不间断供给，并且减少因为空载导致的电路板插件不齐全的残次品产生，在多重保障的状态下，操作工也无需保持高压紧张的状态。

附图说明

图1为本发明一种插件配接节示全自动制造流水线的结构示意图。

图2为本发明一种插件配接节示全自动制造流水线的插件配接节示装置侧视剖面结构示意图。

图3为节示配接机构内部详细结构示意图。

图4为收束机构内部详细结构示意图。

图5为间频尾示机构内部详细结构示意图。

图6为侧示机构内部详细结构示意图。

图7为配接内筒内部详细结构示意图。

图中：流水线支撑架-1、插件挂箱-2、电路板升叠输送架-3、运输带-4、机箱-5、插件配接器-6、传送架-7、插件配接节示装置-8、节示配接机构-q1、配挂片-q2、侧嵌片-q3、废带-q4、插件配接约束齿-q5、配接内筒-q6、抓取口-q7、收束机构-q11、气囊-q12、间频尾示机构-q13、侧示机构-q14、插件环-q15、导杆-q111、外接封环-q112、弹力气杆-q113、侧辅柄-q114、中接插杆-q115、内盘-q131、辅压销-q132、弹泡-q133、内腔-q134、反勾片-q135、半封气嘴-q136、导条-q141、灯片-q142、固接引片-q143、槽孔-q144、环槽-q145、侧板-q146、高筒环-q61、引封槽-q62、弹侧片-q63、低筒环-q64。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种插件配接节示全自动制造流水线，其结构包括流水线支撑架1、插件挂箱2、电路板升叠输送架3、运输带4、机箱5、插件配接器6、传送架7、插件配接节示装置8，所述流水线支撑架1采用电焊的方式固定连接于传送架7背部，所述插件挂箱2与插件配接器6固定连接在一起，所述运输带4通过嵌入的方式安装在传送架7内部，所述机箱5设于插件配接器6顶端，所述电路板升叠输送架3与传送架7机械连接在一起，所述插件配接节示装置8通过嵌入的方式安装在插件挂箱2内部。

所述插件配接节示装置8包括节示配接机构q1、配挂片q2、侧嵌片q3、废带q4、插件配接约束齿q5、配接内筒q6、抓取口q7，所述节示配接机构q1中间设有配接内筒q6，所述节示配接机构q1通过嵌入的方式安装在配挂片q2上，所述废带q4顶端通过嵌入的方式安装在配挂片q2内部，所述侧嵌片q3与插件配接约束齿q5为一体化结构，所述抓取口q7位于配挂片q2右上端，所述配挂片q2通过嵌入的方式安装在插件挂箱2内部。

其中，所述节示配接机构q1包括收束机构q11、气囊q12、间频尾示机构q13、侧示机构q14、插件环q15，所述收束机构q11与侧示机构q14相焊接，所述间频尾示机构q13固定安装在收束机构q11内部，所述插件环q15通过嵌入的方式安装在配挂片q2上，所述气囊q12与收束机构q11固定连接在一起，所述气囊q12与收束机构q11处于密封连接的关系，令处于两者内部流通的气体能够通过在一侧加压使其在内部流动，进而能够加强密度，从而令内部的压力值处于可调控的升降状态。

其中，所述收束机构q11包括导杆q111、外接封环q112、弹力气杆q113、侧辅柄q114、中接插杆q115，所述导杆q111位于弹力气杆q113背部左右两端，所述外接封环q112与弹力气杆q113固定连接在一起，所述侧辅柄q114共设有两个且中间位置均与中接插杆q115背部相连接，所述中接插杆q115能够在侧辅柄q114的持续压制下始终保持对外部的冲压力，而当其失去接触端点的压制力后，能够朝向外部突出，进而形成完全状态，若是需要完成回收的动作，通过外接封环q112输入的高压气体，借助弹力气杆q113将侧辅柄q114撑开，能够令其自然回位。

其中，所述间频尾示机构q13包括内盘q131、辅压销q132、弹泡q133、内腔q134、反勾片q135、半封气嘴q136，所述内盘q131内表面固定安装有三个弹泡q133，所述弹泡q133的外表面与辅压销q132的端点相接触，所述内腔q134与反勾片q135为一体化结构，所述半封气嘴q136共设有两个且固定安装在反勾片q135内侧，所述弹泡q133由于间歇性的设置，在旋转一圈的过程中，辅压销q132能够对次的对其进行压制，在压制的过程中，由于其内部存有气体，能够将气压通过内腔q134外排，在半封气嘴q136处受阻加压，并且由于出口的缩小会产生短促的鸣声。

其中，所述侧示机构q14包括导条q141、灯片q142、固接引片q143、槽孔q144、环槽q145、侧板q146，所述导条q141与灯片q142相焊接，所述固接引片q143顶端位置设有槽孔q144，所述环槽q145与侧板q146为一体化结构，所述固接引片q143中的槽孔q144在接触到导电杆时，能够给将电流实时的转接给灯片q142，而在侧面所嵌装的侧板q146采用高透明的防燃复合塑料材料制成，能够将内部通电的灯片q142散射出来。

其中，所述配接内筒q6包括高筒环q61、引封槽q62、弹侧片q63、低筒环q64，所述高筒环q61与低筒环q64为一体化结构，所述弹侧片q63中间装夹有引封槽q62，所述低筒环q64在重装插件环q15时，能够通过侧拉快速脱落，并且通过直压能够令插件环q15直接装入，在进行紧急换料时能够极大程度的缩小换料时间。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在流水线机器进行插件组装装配的过程中，通过抓取口q7对外提取插件，并将废带q4排出，在节示配接机构q1中，插件环q15在新装状态下，会同时对收束机构q11与间频尾示机构q13同时起到限制和约束的作用，将其约束在插件环q15的单向侧面，而随着插件的提取消耗和废带废带q4的外输出，插件环q15内部的插件卷带会逐渐减少，在失去对中接插杆q115的压制时，由于在弹力气杆q113外环面中嵌有螺纹弹条，能够拉动侧辅柄q114底端朝向中间靠拢，而中接插杆q115的底部与其二者的顶端相连接，当其底部两端点的距离缩小后，对中接插杆q115的支撑长度与其成反比，从而能够令中接插杆q115做伸出动作，可以贯穿环槽q145并插接在槽孔q144上，由于侧板q146处于固定不动的状态，外接导入的中接插杆q115附带有电流，能够借助导条q141激活所有的灯片q142，从而借助侧板q146朝向侧面发出固定的光波，警示其当前内部的插件存有量，在持续使用的过程中，在辅压销q132失去压制时，由于辅压销q132与收束机构q11的结构相同，而其并不具备携带电流的特点，在伸出后，能够对同一轴心距装配在内盘q131上的弹泡q133进行滑接压制，在接触时，能够将其压平，而其塑胶材质的特性能够令其在受到压制后能够迅速复原，在辅压销q132中与内腔q134相同，能够借助其快速输出气体，并在半封气嘴q136处通过高压增强并将出口切割缩小的状态，能发出短促鸣叫，从而能够令操作工及时对其进行补充，并且在配接内筒q6中的侧向夹取和滑脱的装配过程中，能够大幅度的缩短更换的时间。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。