技术领域：

本发明涉及模具标准件加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种应用于模具标准件堆码的称重下料治具。

背景技术：

模具上需要使用到需要标准件，如标准的冲头、定位销、弹簧等等，其模具标准件在加工完成后进行需要批量进行落料堆码在相应的存放框内，现有的堆码方式一般采用手工下料并手工堆码，而采用手工下料堆码工作量大，对工作人员的劳动强度较大，而且其工作的工效率不高。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于模具标准件堆码的称重下料治具，其方便实现模具标准件的下料堆码作业，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种应用于模具标准件堆码的称重下料治具，包括倾斜的升降槽道，升降槽道的下端面上固定有若干支柱，支柱的下端固定在承托板上，承托板的下端面上抵靠有若干压力传感器，压力传感器固定在升降板上，升降板的下端面上固定有升降油缸的活塞杆，所述的承托板的承托板、升降板和升降油缸均插接在矩形框体状的座套内，承托板的侧边抵靠在座套的内壁上；

所述升降槽道的下端抵靠在L型的挡板，挡板的下端固定在座套的外壁上，挡板上成型与升降槽道相配合的条形排料口，条形排料口上、下侧的挡板外壁上固定有相对的导轨，挡板的条形排料口覆盖有盖板，盖板的上、下侧边插接在导轨内，盖板上成型与条形排料口相连通的排料槽道，排料槽道的上端面上固定有支座，支座上插接固定有直线轴承，直线轴承上螺接有丝杠，丝杠的两端铰接在铰接座上，铰接座固定在挡板上，所述丝杠的一端伸出铰接座插套固定有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相啮合，主动齿轮插套固定在电机上，电机固定在L形的电机安装支架上，电机安装支架固定在挡板上；所述升降槽道的内侧底面上固定有若干隔板。

优选的，所述压力传感器设有多个，压力传感器均匀阵列分布在承托板上。

优选的，所述的座套上成型与压力传感器相配合的线槽孔，座套上成型有与升降油缸相配合的油管槽。

优选的，所述的排料槽道和升降槽道相平行，升降槽道的内侧底面和排料槽道内侧底面之间的垂直间距等于升降油缸的行程。

优选的，所述的隔板均匀分布在升降槽道上。

优选的，所述排料槽道的宽度等于隔板之间的间距或升降槽道内侧壁与相邻的隔板之间的间距。

优选的，所述盖板的长度大于条形排料口长度的两倍。

本发明的有益效果在于：其能根据存放框的容量来设定升降槽道上所需标准件的数量，从而采用称重的方式实现数量控制，然后实逐个标准件从排料槽道内滑落堆放到存放框内，从而代替人工实现堆码作业，提高生产效率。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明另一角度的立体结构示意图；

图3为本发明侧视的结构示意图。

图中：1、升降槽道；2、支柱；3、承托板；4、翻边；41、安装孔；42、油管槽；5、压力传感器；6、升降板；7、升降油缸；8、挡板；81、排料口；9、隔板；10、导轨；11、盖板；111、排料槽道；12、支座；13、丝杠；14、铰接座；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、电机；18、电机安装支架。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种应用于模具标准件堆码的称重下料治具，包括倾斜的升降槽道1，升降槽道1的下端面上固定有若干支柱2，支柱2的下端固定在承托板3上，承托板3的下端面上抵靠有若干压力传感器5，压力传感器5固定在升降板6上，升降板6的下端面上固定有升降油缸7的活塞杆，所述的承托板3的承托板3、升降板6和升降油缸7均插接在矩形框体状的座套4内，承托板3的侧边抵靠在座套4的内壁上；

所述升降槽道1的下端抵靠在L型的挡板8，挡板8的下端固定在座套4的外壁上，挡板8上成型与升降槽道1相配合的条形排料口81，条形排料口81上、下侧的挡板8外壁上固定有相对的导轨10，挡板8的条形排料口81覆盖有盖板11，盖板11的上、下侧边插接在导轨10内，盖板11上成型与条形排料口81相连通的排料槽道111，排料槽道111的上端面上固定有支座12，支座12上插接固定有直线轴承，直线轴承上螺接有丝杠13，丝杠13的两端铰接在铰接座14上，铰接座14固定在挡板8上，所述丝杠13的一端伸出铰接座14插套固定有从动齿轮15，从动齿轮15和主动齿轮16相啮合，主动齿轮16插套固定在电机17上，电机17固定在L形的电机安装支架18上，电机安装支架18固定在挡板8上；所述升降槽道1的内侧底面上固定有若干隔板9。

优选的，所述压力传感器5设有多个，压力传感器5均匀阵列分布在承托板3上。

优选的，所述的座套4上成型与压力传感器5相配合的线槽孔，座套4上成型有与升降油缸7相配合的油管槽42。

优选的，所述的排料槽道10和升降槽道1相平行，升降槽道1的内侧底面和排料槽道10内侧底面之间的垂直间距等于升降油缸7的行程。

优选的，所述的隔板9均匀分布在升降槽道1上。

优选的，所述排料槽道10的宽度等于隔板9之间的间距或升降槽道1内侧壁与相邻的隔板9之间的间距。

优选的，所述盖板11的长度大于条形排料口81长度的两倍。

工作原理：本发明为模具标准件的称重下料装置，其模具标准件完成生产后输送至升降槽道1上，其隔板9实现升降槽道1内标准件的隔开，并通过压力传感器5来实现升降槽道1内标准件的称重，当到达设定的重量时，其升降油缸7驱使升降槽道1下降，从而升降槽道1与挡板8上的排料口81相连通，而隔板9又将升降槽道1分隔为若干输送槽道，只有一个输送槽道与排料槽道111连通，通过排料槽道111输出堆码到存放框内，而通过丝杠18传动实现排料槽道111的移动，通过排料槽道111的移动实现与升降槽道1上各个输送槽道连通，从而实现对逐个的标准件输出堆码存放。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。