技术领域

本发明涉及制造模具领域，更具体地说，涉及一种加速脱模剂溶剂挥发的压铸工艺制造模具。

背景技术

目前，在生产过程中，开模取出铸件的时候，推杆将铸件推离动模表面时，铸件依旧停留在推杆上，不易从推杆上脱离下来；压铸模具容易出现错型的情况，导致铸件不能使用，降低工作效率，提高了压铸成本。在压铸生产过程中，需要往模具表面涂抹脱模剂，对于一些汽车零配件，由于产品形状结构复杂，外置的涂抹装置很难达到涂抹要求，不仅浪费大量的脱模剂，还使涂抹时间加长，容易导致铸件与模具之间分离不完全，影响铸件的质量。

针对上述问题，申请号为CN201820679746.3的中国实用新型专利公开了一种汽车配件压铸工艺制造模具，包括：两个卸件装置，其分别相对设置于动模的上下两个侧面上；所述卸件装置包括：一对方块、合页、卡合件；所述合页的两个合页片分别与一对所述方块的底面铰接，其中一个方块的底面固定于对应的动模的外侧，另一个方块突出于动模，所述方块的顶面内陷形成竖直截面为L型的且将其内外侧面贯通的L型凹槽，一对L型凹槽的水平端相对；所述卡合件包括水平设置的方板及一对相对设置于所述方板下表面的第一L型板，一对第一L型板分别与一对L型凹槽相配合。本实用新型具有易脱离、防错型、可计量、均匀涂抹脱模剂、加速脱模剂溶剂挥发的优点，可广泛应用于压铸模具技术领域。

上述实用新型专利主要用于脱模剂的涂抹，在加速脱模剂溶剂挥发的作用不够明显，增加了脱模剂溶剂的挥发速率，降低了产品生产的速率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种加速脱模剂溶剂挥发的压铸工艺制造模具，它可以实现通过结构之间的相互配合作用，能够对脱模剂先进行均匀喷涂，再对模具进行吹风和加热处理，加快脱模剂溶剂的挥发速率，有效减小脱模剂风干的时间，进一步能够节省生产厂家的脱模时间，提高脱模的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种加速脱模剂溶剂挥发的压铸工艺制造模具，包括制造模具本体，所述制造模具本体上端开凿有模具槽，所述制造模具本体左右两端均开凿有限位槽，所述限位槽内滑动连接有滑块，所述滑块外端转动连接有转杆，所述转杆外端固定连接有加长杆，两个所述加长杆之间固定连接有喷涂管，所述喷涂管下端开凿有多个喷涂孔，多个所述喷涂孔均匀的分布在喷涂管的下端，所述制造模具本体前端开凿有凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接板，所述连接板前端固定连接有鼓风板，所述鼓风板与制造模具本体上下两端均开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述连接板后端固定连接有接线杆，所述接线杆后端固定连接有多个电阻丝，多个所述电阻丝均匀的分布在接线杆的外端，所述制造模具本体下端开凿有多个滑槽，多个所述滑槽分别与多个所述电阻丝相互匹配，右端的所述滑槽后端开凿有固定槽，所述固定槽上下两端壁均开凿有开关电源槽，所述开关电源槽内滑动连接有磁块，本发明相较于现有技术中通过自然风干对脱模剂溶剂进行挥发的方式，本发明通过结构之间的相互配合作用，能够对脱模剂先进行均匀喷涂，再对模具进行吹风和加热处理，加快脱模剂溶剂的挥发速率，有效减小脱模剂风干的时间，进一步能够节省生产厂家的脱模时间，提高脱模的效率。

进一步的，所述喷涂管上端固定连接有脱模剂盛放箱，所述脱模剂盛放箱与喷涂管相互连通，通过脱模剂盛放箱能够对喷涂机进行暂时储存，减少工作人员对喷涂机的加料次数，进一步节约加料的时间。

进一步的，所述脱模剂盛放箱上端滑动连接有加料口，便于工作人员向脱模剂盛放箱内加料，所述脱模剂盛放箱上端固定连接有把手，在把手的作用下，能够辅助工作人员对喷涂管位置的移动。

进一步的，所述把手外端固定连接有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫外端涂设有防尘涂层，在把手的作用下，方便工作人员对喷涂管的位置的移动，使喷涂管内的脱模剂能够更加均匀的喷涂在模具槽的外端壁，在把手外端的防尘涂层的作用下，方便工作人员对防滑橡胶垫外端的灰尘进行清理。

进一步的，所述制造模具本体后端开凿有收纳槽，所述喷涂管与收纳槽相互匹配，所述喷涂管内端壁固定连接有塑胶垫，所述塑胶垫与收纳槽过盈配合，在收纳槽的作用下，通过喷涂管向模具槽外端壁进行喷涂脱模剂后，能够对使用完成后的喷涂管进行收纳，同时在塑胶垫的配合下，增大喷涂管与收纳槽之间的摩擦，使喷涂管能够更加稳固的放置到收纳槽内。

进一步的，所述凹槽左右两端壁均开凿有限移槽，所述连接板左右两端均固定连接有矩形块，所述矩形块与限移槽相互匹配，在限移槽与矩形块的相互作用下，能够对连接板的移动轨迹进行限定。

进一步的，所述鼓风板上端开凿有多个出风口，多个所述出风口均匀的分布在鼓风板的外端，通过鼓风板与之间的相互配合下，能够对已经喷涂脱模剂的模具槽的外端壁进行鼓风吹干处理，加快模具槽外端脱模剂溶剂的挥发速度，在一定程度上加快了模具的制造时间，为生产厂家节省了时间成本。

进一步的，所述电阻丝后端固定连接有小磁铁，所述小磁铁与固定槽相互匹配，在小磁铁与固定槽之间的相互配合作用下，能够根据工作人员的需要对电阻丝的位置进行限定，带动电阻丝的位置始终限定在滑槽内，同时方便工作人员对电阻丝位置的调节。

进一步的，上端的所述小磁铁与上端的所述磁块内端均电性连接有电源线，在上端固定槽与上端磁块之间的相互配合作用下，能够将上端固定槽与上端磁块内电性连接的电源线相互接通，使电阻丝能够通电发热，对制造模具本体上端进行加热。

进一步的，所述磁块后端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧后端与开关电源槽内壁固定连接，在压缩弹簧的弹力作用下，能够使磁块沿开关电源槽滑动，方便工作人员对磁块的位置的调节，同时在小磁铁与磁块之间的相互配合作用下，能够对电阻丝的接电进行控制。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案相较于现有技术中通过自然风干对脱模剂溶剂进行挥发的方式，本发明通过结构之间的相互配合作用，能够对脱模剂先进行均匀喷涂，再对模具进行吹风和加热处理，加快脱模剂溶剂的挥发速率，有效减小脱模剂风干的时间，进一步能够节省生产厂家的脱模时间，提高脱模的效率。

(2)喷涂管上端固定连接有脱模剂盛放箱，脱模剂盛放箱与喷涂管相互连通，通过脱模剂盛放箱能够对喷涂机进行暂时储存，减少工作人员对喷涂机的加料次数，进一步节约加料的时间。

(3)脱模剂盛放箱上端滑动连接有加料口，便于工作人员向脱模剂盛放箱内加料，脱模剂盛放箱上端固定连接有把手，在把手的作用下，能够辅助工作人员对喷涂管位置的移动。

(4)把手外端固定连接有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫外端涂设有防尘涂层，在把手的作用下，方便工作人员对喷涂管的位置的移动，使喷涂管内的脱模剂能够更加均匀的喷涂在模具槽的外端壁，在把手外端的防尘涂层的作用下，方便工作人员对防滑橡胶垫外端的灰尘进行清理。

(5)制造模具本体后端开凿有收纳槽，喷涂管与收纳槽相互匹配，喷涂管内端壁固定连接有塑胶垫，塑胶垫与收纳槽过盈配合，在收纳槽的作用下，通过喷涂管向模具槽外端壁进行喷涂脱模剂后，能够对使用完成后的喷涂管进行收纳，同时在塑胶垫的配合下，增大喷涂管与收纳槽之间的摩擦，使喷涂管能够更加稳固的放置到收纳槽内。

(6)凹槽左右两端壁均开凿有限移槽，连接板左右两端均固定连接有矩形块，矩形块与限移槽相互匹配，在限移槽与矩形块的相互作用下，能够对连接板的移动轨迹进行限定。

(7)鼓风板上端开凿有多个出风口，多个出风口均匀的分布在鼓风板的外端，通过鼓风板与之间的相互配合下，能够对已经喷涂脱模剂的模具槽的外端壁进行鼓风吹干处理，加快模具槽外端脱模剂溶剂的挥发速度，在一定程度上加快了模具的制造时间，为生产厂家节省了时间成本。

(8)电阻丝后端固定连接有小磁铁，小磁铁与固定槽相互匹配，在小磁铁与固定槽之间的相互配合作用下，能够根据工作人员的需要对电阻丝的位置进行限定，带动电阻丝的位置始终限定在滑槽内，同时方便工作人员对电阻丝位置的调节。

(9)上端的小磁铁与上端的磁块内端均电性连接有电源线，在上端固定槽与上端磁块之间的相互配合作用下，能够将上端固定槽与上端磁块内电性连接的电源线相互接通，使电阻丝能够通电发热，对制造模具本体上端进行加热。

(10)磁块后端固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧后端与开关电源槽内壁固定连接，在压缩弹簧的弹力作用下，能够使磁块沿开关电源槽滑动，方便工作人员对磁块的位置的调节，同时在小磁铁与磁块之间的相互配合作用下，能够对电阻丝的接电进行控制。

附图说明

图1为本发明收纳时的结构示意图；

图2为本发明喷涂脱模剂时的结构示意图；

图3为本发明对脱模剂溶剂烘干时的结构示意图；

图4为本发明制造模具本体部分的俯视剖面结构示意图；

图5为图4的A处结构示意图；

图6为本发明对脱模剂溶剂烘干时制造模具本体部分的侧视剖面结构示意图；

图7为图6的B处结构示意图。

图中标号说明：

1制造模具本体、2限位槽、3滑块、4转杆、5加长杆、6喷涂管、7脱模剂盛放箱、8把手、9加料口、10模具槽、11收纳槽、12凹槽、13限移槽、14矩形块、15紧固螺栓、16鼓风板、17连接板、18接线杆、19电阻丝、20滑槽、21固定槽、22小磁铁、23磁块、24压缩弹簧、25出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

一种加速脱模剂溶剂挥发的压铸工艺制造模具，请参阅图1，包括制造模具本体1，制造模具本体1上端开凿有模具槽10，便于通过制造模具本体1对生产产品进行压模制造，制造模具本体1左右两端均开凿有限位槽2，限位槽2内滑动连接有滑块3，滑块3外端转动连接有转杆4，转杆4外端固定连接有加长杆5，在限位槽2与滑块3之间的相互配合作用下，方便工作人员对滑块3的位置的调整，从而便于对喷涂管6位置的移动，方便工作人员对模具槽10外端脱模剂的喷涂。

请参阅图2，两个加长杆5之间固定连接有喷涂管6，喷涂管6上端固定连接有脱模剂盛放箱7，脱模剂盛放箱7与喷涂管6相互连通，通过脱模剂盛放箱7能够对喷涂机进行暂时储存，减少工作人员对喷涂机的加料次数，进一步节约加料的时间，喷涂管6下端开凿有多个喷涂孔，多个喷涂孔均匀的分布在喷涂管6的下端，使脱模剂能够尽可能均匀的喷涂在模具槽10内端壁上，脱模剂盛放箱7上端滑动连接有加料口9，便于工作人员向脱模剂盛放箱7内加料，脱模剂盛放箱7上端固定连接有把手8，在把手8的作用下，能够辅助工作人员对喷涂管6位置的移动，把手8外端固定连接有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫外端涂设有防尘涂层，在把手8的作用下，方便工作人员对喷涂管6的位置的移动，使喷涂管6内的脱模剂能够更加均匀的喷涂在模具槽10的外端壁，在把手8外端的防尘涂层的作用下，方便工作人员对防滑橡胶垫外端的灰尘进行清理，制造模具本体1后端开凿有收纳槽11，喷涂管6与收纳槽11相互匹配，喷涂管6内端壁固定连接有塑胶垫，塑胶垫与收纳槽11过盈配合，在收纳槽11的作用下，通过喷涂管6向模具槽10外端壁进行喷涂脱模剂后，能够对使用完成后的喷涂管6进行收纳，同时在塑胶垫的配合下，增大喷涂管6与收纳槽11之间的摩擦，使喷涂管6能够更加稳固的放置到收纳槽11内，制造模具本体1前端开凿有凹槽12，凹槽12内滑动连接有连接板17，凹槽12左右两端壁均开凿有限移槽13，连接板17左右两端均固定连接有矩形块14，矩形块14与限移槽13相互匹配，在限移槽13与矩形块14的相互作用下，能够对连接板17的移动轨迹进行限定。

连接板17前端固定连接有鼓风板16，请参阅图6，鼓风板16上端开凿有多个出风口25，多个出风口25均匀的分布在鼓风板16的外端，通过鼓风板16与出风口25之间的相互配合下，能够对已经喷涂脱模剂的模具槽10的外端壁进行鼓风吹干处理，加快模具槽10外端脱模剂溶剂的挥发速度，在一定程度上加快了模具的制造时间，为生产厂家节省了时间成本，鼓风板16与制造模具本体1上下两端均开凿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓15，连接板17后端固定连接有接线杆18，接线杆18后端固定连接有多个电阻丝19，多个电阻丝19均匀的分布在接线杆18的外端，在多个电阻丝19的相互作用下，在接通电源后，能够对制造模具本体1进行均匀加热，制造模具本体1下端开凿有多个滑槽20，多个滑槽20分别与多个电阻丝19相互匹配，在滑槽20的作用下，能够对电阻丝19的移动位置进行限定，另外方便工作人员根据需要对电阻丝19位置的调节与收纳，右端的滑槽20后端开凿有固定槽21。

请参阅图7，电阻丝19后端固定连接有小磁铁22，小磁铁22与固定槽21相互匹配，在小磁铁22与固定槽21之间的相互配合作用下，能够根据工作人员的需要对电阻丝19的位置进行限定，带动电阻丝19的位置始终限定在滑槽20内，同时方便工作人员对电阻丝19位置的调节，固定槽21上下两端壁均开凿有开关电源槽，开关电源槽内滑动连接有磁块23，上端的小磁铁22与上端的磁块23内端均电性连接有电源线，在上端固定槽21与上端磁块23之间的相互配合作用下，能够将上端固定槽21与上端磁块23内电性连接的电源线相互接通，使电阻丝19能够通电发热，对制造模具本体1上端进行加热，磁块23后端固定连接有压缩弹簧24，压缩弹簧24后端与开关电源槽内壁固定连接，在压缩弹簧24的弹力作用下，能够使磁块23沿开关电源槽滑动，方便工作人员对磁块23的位置的调节，同时在小磁铁22与磁块23之间的相互配合作用下，能够对电阻丝19的接电进行控制。

当工作人员需要对制造模具本体1上端喷涂脱模剂时，请参阅图3，工作人员操作把手8，将喷涂管6从收纳槽11内取出，同时使喷涂管6沿加长杆5转动，使喷涂管6下端的喷涂孔与模具槽10内端壁的位置相互对应，工作人员打开加料口9向脱模剂盛放箱7内注入脱模剂，再开启喷涂管6的喷涂开关，工作人员再操作把手8，使喷涂管6能够沿模具槽10水平滑动并向模具槽10内喷涂脱模剂，喷涂完成后，工作人员将喷涂管6的喷涂开关关闭，并再次收纳至收纳槽11内，请参阅图3，工作人员将紧固螺栓15从鼓风板16内拧出，将鼓风板16与制造模具本体1之间的固定关系解除，再竖直向上移动鼓风板16，使紧固螺栓15与上端的螺纹孔相互匹配，同时在鼓风板16的作用下，带动电阻丝19沿滑槽20竖直向上移动，请参阅图6-7，且电阻丝19竖直向上移动的过程中能够带动小磁铁22沿固定槽21竖直向上移动，当小磁铁22位置与磁块23相对应时，在磁力的作用下，能够将小磁铁22与磁块23内端固定的电源线相互连通，使电阻丝19接电产生热量，对上端的制造模具本体1进行加热，进而加速模具槽10内端壁的脱模剂溶剂的挥发速率，另外在连接板17竖直向上移动的过程中，带动鼓风板16沿制造模具本体1外端壁竖直向上移动，使出风口25移动至制造模具本体1的上端，在鼓风板16的作用下，通过出风口25向模具槽10的上端壁吹风，进一步加快了模具槽10内端壁脱模剂溶剂的挥发速率，当脱模剂风干完成后，工作人员将鼓风板16的电源关闭，再解除鼓风板16与制造模具本体1之间的固定关系，工作人员将鼓风板16的位置向下移动，带动上端的小磁铁22与上端的磁块23相互分离，使电阻丝19断电，同时对鼓风板16也起到很好的收纳作用，本发明相较于现有技术中通过自然风干对脱模剂溶剂进行挥发的方式，本发明通过结构之间的相互配合作用，能够对脱模剂先进行均匀喷涂，再对模具进行吹风和加热处理，加快脱模剂溶剂的挥发速率，有效减小脱模剂风干的时间，进一步能够节省生产厂家的脱模时间，提高脱模的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。