技术领域

本发明涉及HDPE管技术领域，具体为一种HDPE管切割装置。

背景技术

目前塑料管材在建筑中的设计理论和施工技术等方面取得了很大的发展和完善，并积累了丰富的实践经验，促使塑料管材在建筑给排水管道工程中占据了相当重要的位置，并形成一种势不可挡的发展趋势。在我国，给水管道中用的较多的塑料管材主要有PVC－U给水管、PP－R管、铝塑复合管、钢塑复合管、HDPE管等。HDPE管是采用先进的生产工艺和技术，通过热挤塑而成型，具有耐腐蚀、内壁光滑、流动阻力小、强度高、韧性好、重量轻等特点。HDPE管道是继PVC-U排水管道之后，成为了世界上消费量第二大的塑料管道品种，现有的HDPE管在生产或者使用的过程中，经常都会用到切割装置，但是现有的切割装置功能比较单一，因此，我们提出一种HDPE管切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种HDPE管切割装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种HDPE管切割装置，包括装置平台，所述装置平台顶部左右两侧均固定连接有固定框板，所述固定框板右侧顶部安装有第一电机保护罩，所述第一电机保护罩内部右侧安装有第一电机，所述第一电机左侧连接有第一电机轴，所述第一电机轴左侧贯穿固定框板连接有螺纹杆，所述螺纹杆左侧贯穿移动块连接有第一杆体，所述第一杆体左侧活动连接有第一轴承，所述移动块内部上下两端分别开设有圆孔和螺纹孔，所述固定框板左侧顶部固定连接有固定杆，所述固定杆右侧贯穿移动块连接有固定框板，所述移动块底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部左右两侧均安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓顶部贯穿电动伸缩杆连接有移动块，所述电动伸缩杆底部固定连接有双头电机，所述双头电机左右两侧分别连接有第二电机轴和第三电机轴，所述第三电机轴右侧连接有切割盘，所述第二电机轴左侧连接有抽风扇叶，所述双头电机左侧固定连接有固定壳体，所述固定壳体左侧开设有抽风孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定框板内侧左右两端底部均安装有第二轴承，所述第二轴承一侧活动连接有第二杆体，所述第二杆体一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧开设有插孔，所述插孔的数量为三个，所述插孔内侧一圈均粘合有橡胶球。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装置平台底部左右两侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板右侧顶部和第二支撑板左侧顶部均安装有第三轴承，所述第三轴承内侧活动连接有第三杆体，所述第三杆体外侧中间固定连接有固定筒，所述固定筒外侧粘合有磨砂纸，所述第三杆体外侧左右两端和固定块外侧均开设有第一齿轮槽，所述第三杆体外侧左右两端均贴合有转带，所述转带顶部贯穿装置平台贴合有固定块，所述转带内侧开设有第二齿轮槽，所述第二齿轮槽内侧卡合有第一齿轮槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一支撑板右侧底部和第二支撑板左侧底部均安装有固定板，所述固定板顶部中间开设有管槽，所述固定板左右两侧的上下两端均安装有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓一侧贯穿固定板连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板内侧均开设有螺栓孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定壳体前侧左端固定连接有门轴，所述门轴前侧活动连接有壳体挡板，所述壳体挡板前侧右端焊接有把手。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二支撑板右侧安装有第二电机保护罩，所述第二电机保护罩内部右侧安装有第二电机，所述第二电机左侧连接有第四电机轴，所述第四电机轴左侧贯穿第二支撑板连接有第三杆体。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定框板左侧中间安装有工作电源，所述工作电源左侧顶部安装有第一控制开关，所述第一控制开关底部安装有第二控制开关，所述第二控制开关底部安装有第三控制开关，所述第三控制开关底部安装有第四控制开关，所述第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关均位于工作电源左侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述工作电源的电能输出端与第一电机、双头电机、第二电机和电动伸缩杆的电能输入端连接，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关的信号输出端分别与第一电机、双头电机、第二电机和电动伸缩杆的信号输入端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过电动伸缩杆上的双头电机和双头电机上的第二电机轴和抽风扇叶，将双头电机结合在切割装置上，不仅能够利用双头电机驱动切割盘对HDPE管进行切割，而且在切割过程中，另一电机轴会驱动抽风扇叶，将切割HDPE管产生的尘屑抽入到固定壳体内部，省去了使用外部吸尘设备，有利于更为实用的使用一种HDPE管切割装置。

2.本发明通过第三杆体和固定块上的转带以及第三杆体上的固定筒和磨砂纸，在利用固定筒和磨砂纸对HDPE管打磨的过程中，能够同时带动固定块旋转，使固定块带动多个需要切割的HDPE管旋转，利用切割盘一次对多个HDPE管进行切割，有利于更为实用的使用一种HDPE管切割装置。

3.本发明通过固定块内的插孔和插孔内的橡胶球，不仅可以一次放置多个HDPE管进行切割，而且能够利用橡胶球固定住不同大小的HDPE管，不仅如此由于橡胶球自身具有弹力，能够在HDPE管进行切割时，对HDPE管产生的震动进行缓冲，减少了装置的整体振动，有利于更为实用的使用一种HDPE管切割装置。

4.本发明通过固定板上的管槽和第二固定螺栓以及第一支撑板和第二支撑板上的螺栓孔，可以自由调节固定板的高低，便于不同高度的HDPE管进行打磨，而且一次能够放置多个HDPE管，能够一次对多个HDPE管进行打磨，有利于更为实用的使用一种HDPE管切割装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种HDPE管切割装置的主视图；

图2为本发明一种HDPE管切割装置的固定壳体内视图；

图3为本发明一种HDPE管切割装置的第一齿轮槽视图；

图4为本发明一种HDPE管切割装置的第二齿轮槽视图；

图5为本发明一种HDPE管切割装置的插孔内视图；

图6为本发明一种HDPE管切割装置的螺纹孔和圆孔视图；

图7为本发明一种HDPE管切割装置的螺栓孔视图。

图中：1，装置平台2，第一电机保护罩3，第一电机4，第一电机轴5，螺纹杆6，移动块7，第一杆体8，第一轴承9，固定杆10，电动伸缩杆11，第一固定螺栓12，双头电机13，第三电机轴14，切割盘15，固定壳体16，门轴17，壳体挡板18，把手19，第二轴承20，第二杆体21，固定块22，固定框板23，第三轴承24，第三杆体25，固定筒26，磨砂纸27，第四电机轴28，第二电机29，第二电机保护罩30，第一支撑板31，第二支撑板32，固定板33，管槽34，第二固定螺栓35，转带36，工作电源37，第一控制开关38，第二控制开关39，第三控制开关40，第四控制开关41，第一齿轮槽42，第二齿轮槽43，插孔44，橡胶球45，圆孔46，螺纹孔47，第二电机轴48，抽风扇叶49，抽风孔50，螺栓孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种HDPE管切割装置，包括装置平台1，所述装置平台1顶部左右两侧均固定连接有固定框板22，所述固定框板22右侧顶部安装有第一电机保护罩2，所述第一电机保护罩2内部右侧安装有第一电机3，所述第一电机3左侧连接有第一电机轴4，所述第一电机轴4左侧贯穿固定框板22连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5左侧贯穿移动块6连接有第一杆体7，所述第一杆体7左侧活动连接有第一轴承8，所述移动块6内部上下两端分别开设有圆孔45和螺纹孔46，所述固定框板22左侧顶部固定连接有固定杆9，所述固定杆9右侧贯穿移动块6连接有固定框板22，所述移动块6底部安装有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10顶部左右两侧均安装有第一固定螺栓11，所述第一固定螺栓11顶部贯穿电动伸缩杆10连接有移动块6，所述电动伸缩杆10底部固定连接有双头电机12，所述双头电机12左右两侧分别连接有第二电机轴47和第三电机轴13，所述第三电机轴13右侧连接有切割盘14，所述第二电机轴47左侧连接有抽风扇叶48，所述双头电机12左侧固定连接有固定壳体15，所述固定壳体15左侧开设有抽风孔49。

本实施例中请参阅图2，通过电动伸缩杆10上的双头电机12和双头电机12上的第二电机轴47和抽风扇叶48，将双头电机12结合在切割装置上，不仅能够利用双头电机12驱动切割盘14对HDPE管进行切割，而且在切割过程中，另一电机轴会驱动抽风扇叶48，将切割HDPE管产生的尘屑抽入到固定壳体15内部，省去了使用外部吸尘设备，有利于更为实用的使用一种HDPE管切割装置。

其中，所述固定框板22内侧左右两端底部均安装有第二轴承19，所述第二轴承19一侧活动连接有第二杆体20，所述第二杆体20一侧固定连接有固定块21，所述固定块21一侧开设有插孔43，所述插孔43的数量为三个，所述插孔43内侧一圈均粘合有橡胶球44。

本实施例中请参阅图5，通过固定块21内的插孔43和插孔43内的橡胶球44，不仅可以一次放置多个HDPE管进行切割，而且能够利用橡胶球44固定住不同大小的HDPE管，不仅如此由于橡胶球44自身具有弹力，能够在HDPE管进行切割时，对HDPE管产生的震动进行缓冲，减少了装置的整体振动，有利于更为实用的使用一种HDPE管切割装置。

其中，所述装置平台1底部左右两侧分别安装有第一支撑板30和第二支撑板31，所述第一支撑板30右侧顶部和第二支撑板31左侧顶部均安装有第三轴承23，所述第三轴承23内侧活动连接有第三杆体24，所述第三杆体24外侧中间固定连接有固定筒25，所述固定筒25外侧粘合有磨砂纸26，所述第三杆体24外侧左右两端和固定块21外侧均开设有第一齿轮槽41，所述第三杆体24外侧左右两端均贴合有转带35，所述转带35顶部贯穿装置平台1贴合有固定块21，所述转带35内侧开设有第二齿轮槽42，所述第二齿轮槽42内侧卡合有第一齿轮槽41。

本实施例中请参阅图1，通过第三杆体24和固定块21上的转带35以及第三杆体24上的固定筒25和磨砂纸26，在利用固定筒25和磨砂纸26对HDPE管打磨的过程中，能够同时带动固定块21旋转，使固定块21带动多个需要切割的HDPE管旋转，利用切割盘14一次对多个HDPE管进行切割，有利于更为实用的使用一种HDPE管切割装置。

其中，所述第一支撑板30右侧底部和第二支撑板31左侧底部均安装有固定板32，所述固定板32顶部中间开设有管槽33，所述固定板32左右两侧的上下两端均安装有第二固定螺栓34，所述第二固定螺栓34一侧贯穿固定板32连接有第一支撑板30和第二支撑板31，所述第一支撑板30和第二支撑板31内侧均开设有螺栓孔50。

本实施例中请参阅图1，通过固定板32上的管槽33和第二固定螺栓34以及第一支撑板30和第二支撑板31上的螺栓孔50，可以自由调节固定板32的高低，便于不同高度的HDPE管进行打磨，而且一次能够放置多个HDPE管，能够一次对多个HDPE管进行打磨，有利于更为实用的使用一种HDPE管切割装置。

其中，所述固定壳体15前侧左端固定连接有门轴16，所述门轴16前侧活动连接有壳体挡板17，所述壳体挡板17前侧右端焊接有把手18。

其中，所述第二支撑板31右侧安装有第二电机保护罩29，所述第二电机保护罩29内部右侧安装有第二电机28，所述第二电机28左侧连接有第四电机轴27，所述第四电机轴27左侧贯穿第二支撑板31连接有第三杆体24。

其中，所述固定框板22左侧中间安装有工作电源36，所述工作电源36左侧顶部安装有第一控制开关37，所述第一控制开关37底部安装有第二控制开关38，所述第二控制开关38底部安装有第三控制开关39，所述第三控制开关39底部安装有第四控制开关40，所述第二控制开关38、第三控制开关39和第四控制开关40均位于工作电源36左侧。

其中，所述工作电源36的电能输出端与第一电机3、双头电机12、第二电机28和电动伸缩杆10的电能输入端连接，所述第一控制开关37、第二控制开关38、第三控制开关39和第四控制开关40的信号输出端分别与第一电机3、双头电机12、第二电机28和电动伸缩杆10的信号输入端连接。

在一种HDPE管切割装置使用的时候，先把工作电源36通电，在工作电源36通电后，将三个HDPE管分别插入到三个插孔43内，利用三个插孔43内的橡胶球44固定住三个HDPE管，在固定完成后，可以启动第一控制开关37打开第一电机3，第一电机3带动第一电机轴4，第一电机轴4带动螺纹杆5，螺纹杆5带动第一杆体7在第一轴承8内旋转，螺纹杆5会在移动块6内的螺纹孔50内旋转，从而带动移动块6左右移动，在移动块6移动到切割位置时，关闭第一电机3，接着启动第二控制开关38打开双头电机12，双头电机12带动第二电机轴47和第三电机轴13，第二电机轴47和第三电机轴13分别带动抽风扇叶48和切割盘14，然后再利用第四控制开关40调节电动伸缩杆10下移，使切割盘14对HDPE管进行切割，在切割的过程中，抽风扇叶48会将尘屑经过抽风孔49抽入到固定壳体15内部，同时启动第三控制开关39打开第二电机28，第二电机28带动第四电机轴27，第四电机轴27带动第三杆体24，第三杆体24带动固定筒25，固定筒25带动磨砂纸26，对管槽33内的HDPE管进行打磨。在第三杆体24旋转的过程中，会经过第一齿轮槽41带动转带35，转带35会带动固定块21旋转，固定块21会带动三个HDPE管旋转，便于切割盘14对三个HDPE管进行切割，当需要调节固定板32的高度时，可以旋转取下第二固定螺栓34，然后上下移动固定板32的高度，在与螺栓孔50贴合时，在利用第二固定螺栓34穿过固定板32连接螺栓孔50，对固定板32进行固定，需要住的是控制电动伸缩杆10的开关为双控开关，第一电机3和第二电机28均为步进电机，固定板32上要开设有孔供第二固定螺栓34穿过。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。