技术领域

本发明属于过氧化异丙苯罐装领域，尤其涉及一种过氧化异丙苯生产用罐装设备。

背景技术

通常，在传统的过氧化二异丙苯的生产过程中，通常都是用还原剂亚硫酸钠将异丙苯过氧化氢还原成苯基二甲基甲醇，苯基二甲基甲醇在高氯酸催化下与过氧化氢异丙苯缩合，经后处理得到过氧化二异丙苯。然后将异丙苯过氧化氢与亚硫酸钠配成的水溶液投入到还原锅中进行异向还原，得到苯基二甲基甲醇。得到的苯基二甲基甲醇在高氯酸以及过氧化氢异丙苯的作用下进行缩合，得到过氧化二异丙苯缩合液。用氢氧化钠溶液洗至中性后，去水分，再真空蒸馏浓缩，再将过氧化二异丙苯颗粒通过甲醇再结晶得到过氧化二异丙苯颗粒(过氧化二异丙苯颗粒通常都是堆积在一起)，最后将成堆的过氧化二异丙苯颗粒称重并装入包装瓶进行包装。

传统的过氧化二异丙苯颗粒的装袋包装过程中，需要对过氧化二异丙苯颗粒进行称重时，通常需要将氧化二异丙苯颗粒放置在称台上，并静置一段时间直至称台读数稳定后，将称量好的过氧化二异丙苯颗粒装入包装瓶，导致氧化二异丙苯颗粒的装瓶包装速度慢，因此亟需研发一种能够加快罐装速度的过氧化异丙苯生产用罐装设备。

发明内容

本发明为了克服传统的过氧化二异丙苯颗粒的装袋包装过程中，需要对过氧化二异丙苯颗粒进行称重，进而导致氧化二异丙苯颗粒的装瓶包装速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够加快罐装速度的过氧化异丙苯生产用罐装设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种过氧化异丙苯生产用罐装设备，包括有安装板、第一支撑杆、进料斗、第一皮带轮、第一转轴、第一电机、第一滑轨、第一滑块、第一弹性件、第二弹性件、第二滑轨、第一固定板、第二固定板、螺栓、第一弧形夹板、瓶子、第一安装箱、连接管、第二转轴、第二皮带轮、第二安装箱、第一连接板、平皮带、第一连接杆、第二连接杆、第三固定板、第三弹性件、第二滑块、第三连接杆、第二弧形夹板、拉线、第二支撑杆、第二连接板、L形板、定滑轮、第五连接杆、第三滑轨、第三滑块、第三连接板、第四弹性件、第六连接杆、第一挡板和固定管；第二安装箱通过第二支撑杆固接于安装板顶部，且第二安装箱倾斜一定的角度；第一电机固接于安装板顶部；第一转轴一端与第二安装箱内前壁铰接，另一端贯穿第二安装箱内后壁与电机输出端传动连接；第一皮带轮固接于第一转轴；第二转轴一端与第二安装箱内前壁铰接，另一端与第二安装箱内后壁铰接；第二皮带轮固接于第二转轴，第一皮带轮通过平皮带与第二皮带轮传动连接，平皮带等间距固接有第一连接板；第二安装箱一侧部开设有第一通孔，另一侧部开设有第四通孔；进料斗固接于第二安装箱靠近第一通孔的侧部，且通过第一通孔与第二安装箱内连通；第一支撑杆一端固接于进料斗底部，另一端固接于安装板顶部；

第一安装箱通过第一连接杆、第二连接杆固接于第二安装箱靠近第四通孔的侧部，且第一安装箱通过连接管、第四通孔与第二安装箱内连通；第一安装箱底部开设有第三通孔；固定管固接于第一安装箱底部，且通过第三通孔与第一安装箱内连通；固定管其中一内侧壁开设有第五通孔，另一内侧壁开设有第六通孔；第三滑轨沿水平方向固接于固定管靠近第五通孔的侧部，第三滑块与第三滑轨滑动连接，第三连接板沿竖直方向固接于第三滑轨端部，第六连接杆沿竖直方向固接于第三滑块底部，第一挡板沿水平方向固接于第六连接杆底部；第四弹性件一端固接于第三连接板侧部，另一端固接于第一挡板侧部；第五连接杆沿水平方向固接于固定管靠近第六通孔的侧部，定滑轮固接于第五连接杆底部；

安装板顶部开设有第一凹槽，第一滑轨固接于第一凹槽内底部，第一滑块与第一滑轨滑动连接，L形板固接于第一滑块顶部；第一弹性件一端固接于第一凹槽内侧壁，另一端固接于L形板的侧部；第二滑轨沿竖直方向固接于安装板顶部，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第三固定板固接于第二滑轨顶部；第三弹性件一端固接于第三固定板底部，另一端固接于第二滑块顶部，第三连接杆固接于第二滑块前部，第二弧形夹板固接于第二滑块端部，第一弧形夹板与第二弧形板铰接，第一固定板固接于第二弧形夹板前部，第二固定板固接于第一弧形夹板前部，第一固定板侧部开设有第一螺纹孔，第二固定板侧部开设有第二螺纹孔，螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接，瓶子放置于第一弧形夹板与第二弧形夹板之间，第二连接板通过第二弹性件固接于安装板顶部，第二连接板顶部开设有供第二滑轨穿过的第二通孔，第二连接板顶部开设有供第三连接杆插入的第二凹槽；拉线一端固接于第二连接板顶部，另一端依次穿过定滑轮、第六通孔、第五通孔固接于第六连接杆侧部。

优选地，该过氧化异丙苯生产用罐装设备还包括有转钮、丝杆、第七连接杆和第二挡板；进料斗顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内底部开设有第七通孔，丝杆与螺纹槽螺接，转钮固接于丝杆顶部；第七连接杆一端铰接于丝杆底部，另一端固接于第二挡板顶部。

优选地，该过氧化异丙苯生产用罐装设备还包括有带子、第三挡板、过滤网和方形框；过滤网固接于方形框中部；第一安装箱其中一内侧壁开设有供方形框插入的第三凹槽，另一内侧壁开设有供方形框穿过的第八通孔；带子固接于方形框侧部；第三挡板铰接于第一安装箱侧部，且紧靠第八通孔。

优选地，该过氧化异丙苯生产用罐装设备还包括有第四连接板、凸轮、第一轴承座、第三转轴、第二电机、第五连接板、第六连接板、撞击杆和第四滑轨；第四连接板沿竖直方向固接于第一连接杆底部，第一轴承座固接于第四连接板底部，第五连接板沿水平方向固接于第一安装箱侧部，第二电机固接于第五连接板顶部；第三转轴一端与第二电机输出端传动连接，另一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与凸轮固接；第四滑轨沿水平方向固接于第一安装箱侧部，第四滑块与第四滑轨滑动连接，撞击杆固接于第四滑块顶部，第六连接板沿竖直方向固接于撞击杆顶部；第五弹性件一端固接于第一安装箱侧部，另一端固接于第四滑块侧部。

优选地，该过氧化异丙苯生产用罐装设备还包括有插杆和盖板；盖板顶部开设有供转钮穿过的第四凹槽，插杆沿竖直方向固接于盖板底部，进料斗顶部开设有供插杆插入的插槽。

优选地，该过氧化异丙苯生产用罐装设备还包括有棉垫；棉垫嵌于安装板顶部，且位于第一弧形夹板、第二弧形夹板的下方。

(3)有益效果

本发明通过第二安装箱、第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带、第一连接板、第一转轴、第二转轴、第一电机的相互配合下，能够便捷地把进料斗内的过氧化异丙苯输送至第一安装箱中；通过第一弧形夹板、第二弧形夹板、第一固定板、第二固定板、螺栓的相互配合下，能够便捷地固定住瓶子，以便于进行罐装工作；通过第二连接板、第三连接板、第一挡板、定滑轮、拉线、第一弹性件、第二弹性件、第四弹性件、L形板的相互配合下，能够便捷地遮挡固定管；本发明能够便捷地进行定量罐装，从而达到加快罐装速度的效果。

附图说明

图1为本发明第一种主视结构示意图。

图2为本发明图1的局部放大结构示意图。

图3为本发明第二种主视结构示意图。

图4为本发明图3的局部放大结构示意图。

图5为本发明第三种主视结构示意图。

图6为本发明图5的局部放大结构示意图。

图7为本发明第四种主视结构示意图。

图8为本发明图7的局部放大结构示意图。

图9为本发明第五种主视结构示意图。

图10为本发明第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-第一支撑杆，3-进料斗，4-第一通孔，5-第一皮带轮，6-第一转轴，7-第一电机，8-第一凹槽，9-第一滑轨，10-第一滑块，11-第一弹性件，12-第二弹性件，13-第二通孔，14-第二凹槽，15-第二滑轨，16-第一螺纹孔，17-第一固定板，18-第二固定板，19-第二螺纹孔，20-螺栓，21-第一弧形夹板，22-瓶子，23-第三通孔，24-第一安装箱，25-连接管，26-第四通孔，27-第二转轴，28-第二皮带轮，29-第二安装箱，30-第一连接板，31-平皮带，32-第一连接杆，33-第二连接杆，34-第三固定板，35-第三弹性件，36-第二滑块，37-第三连接杆，38-第二弧形夹板，39-拉线，40-第二支撑杆，41-第二连接板，42-L形板，43-定滑轮，44-第五连接杆，45-第三滑轨，46-第三滑块，47-第三连接板，48-第四弹性件，49-第六连接杆，50-第一挡板，51-第五通孔，52-固定管，53-第六通孔，54-转钮，55-丝杆，56-螺纹槽，57-第七连接杆，58-第七通孔，59-第二挡板，60-第八通孔，61-带子，62-第三挡板，63-过滤网，64-方形框，65-第三凹槽，66-第四连接板，67-凸轮，68-第一轴承座，69-第三转轴，70-第二电机，71-第五连接板，72-第六连接板，73-撞击杆，74-第四滑轨，75-第四滑块，76-第五弹性件，77-插槽，78-插杆，79-盖板，80-第四凹槽，81-棉垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

一种过氧化异丙苯生产用罐装设备，如图1-10所示，包括有安装板1、第一支撑杆2、进料斗3、第一皮带轮5、第一转轴6、第一电机7、第一滑轨9、第一滑块10、第一弹性件11、第二弹性件12、第二滑轨15、第一固定板17、第二固定板18、螺栓20、第一弧形夹板21、瓶子22、第一安装箱24、连接管25、第二转轴27、第二皮带轮28、第二安装箱29、第一连接板30、平皮带31、第一连接杆32、第二连接杆33、第三固定板34、第三弹性件35、第二滑块36、第三连接杆37、第二弧形夹板38、拉线39、第二支撑杆40、第二连接板41、L形板42、定滑轮43、第五连接杆44、第三滑轨45、第三滑块46、第三连接板47、第四弹性件48、第六连接杆49、第一挡板50和固定管52；第二安装箱29通过第二支撑杆40固接于安装板1顶部，且第二安装箱29倾斜一定的角度；第一电机7固接于安装板1顶部；第一转轴6一端与第二安装箱29内前壁铰接，另一端贯穿第二安装箱29内后壁与电机输出端传动连接；第一皮带轮5固接于第一转轴6；第二转轴27一端与第二安装箱29内前壁铰接，另一端与第二安装箱29内后壁铰接；第二皮带轮28固接于第二转轴27，第一皮带轮5通过平皮带31与第二皮带轮28传动连接，平皮带31等间距固接有第一连接板30；第二安装箱29一侧部开设有第一通孔4，另一侧部开设有第四通孔26；进料斗3固接于第二安装箱29靠近第一通孔4的侧部，且通过第一通孔4与第二安装箱29内连通；第一支撑杆2一端固接于进料斗3底部，另一端固接于安装板1顶部；

第一安装箱24通过第一连接杆32、第二连接杆33固接于第二安装箱29靠近第四通孔26的侧部，且第一安装箱24通过连接管25、第四通孔26与第二安装箱29内连通；第一安装箱24底部开设有第三通孔23；固定管52固接于第一安装箱24底部，且通过第三通孔23与第一安装箱24内连通；固定管52其中一内侧壁开设有第五通孔51，另一内侧壁开设有第六通孔53；第三滑轨45沿水平方向固接于固定管52靠近第五通孔51的侧部，第三滑块46与第三滑轨45滑动连接，第三连接板47沿竖直方向固接于第三滑轨45端部，第六连接杆49沿竖直方向固接于第三滑块46底部，第一挡板50沿水平方向固接于第六连接杆49底部；第四弹性件48一端固接于第三连接板47侧部，另一端固接于第一挡板50侧部；第五连接杆44沿水平方向固接于固定管52靠近第六通孔53的侧部，定滑轮43固接于第五连接杆44底部；

安装板1顶部开设有第一凹槽8，第一滑轨9固接于第一凹槽8内底部，第一滑块10与第一滑轨9滑动连接，L形板42固接于第一滑块10顶部；第一弹性件11一端固接于第一凹槽8内侧壁，另一端固接于L形板42的侧部；第二滑轨15沿竖直方向固接于安装板1顶部，第二滑块36与第二滑轨15滑动连接，第三固定板34固接于第二滑轨15顶部；第三弹性件35一端固接于第三固定板34底部，另一端固接于第二滑块36顶部，第三连接杆37固接于第二滑块36前部，第二弧形夹板38固接于第二滑块36端部，第一弧形夹板21与第二弧形板铰接，第一固定板17固接于第二弧形夹板38前部，第二固定板18固接于第一弧形夹板21前部，第一固定板17侧部开设有第一螺纹孔16，第二固定板18侧部开设有第二螺纹孔19，螺栓20与第一螺纹孔16、第二螺纹孔19螺接，瓶子22放置于第一弧形夹板21与第二弧形夹板38之间，第二连接板41通过第二弹性件12固接于安装板1顶部，第二连接板41顶部开设有供第二滑轨15穿过的第二通孔13，第二连接板41顶部开设有供第三连接杆37插入的第二凹槽14；拉线39一端固接于第二连接板41顶部，另一端依次穿过定滑轮43、第六通孔53、第五通孔51固接于第六连接杆49侧部。

工作原理：拧出螺栓20，接着掀开第一弧形夹板21，把瓶子22放置于第一弧形夹板21、第二弧形夹板38之间，然后转动回第一弧形夹板21，然后把螺栓20拧进第一螺纹孔16、第二螺纹孔19，如此能够便捷地固定住瓶子22，再往进料斗3内倒入过氧化异丙苯，接着驱动第一电机7运转，第一电机7运转带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5转动带动平皮带31转动，进而通过第一通孔4流入第二安装箱29内的过氧化异丙苯输送至第一安装箱24中，过氧化异丙苯通过第三通孔23、固定管52流入瓶子22中，随着瓶子22内的过氧化异丙苯增加，瓶子22同第一弧形夹板21、第二弧形夹板38、第三连接杆37沿着第二滑轨15的轨迹往下移动，第三连接杆37往下移动插入第二凹槽14中，然后带动第二连接板41往下移动，第二连接板41往下移动拉动拉线39，进而拉动第六连接杆49往右移动，第六连接杆49往右移动带动第一挡板50往右移动挡住固定管52，第二连接板41往下移动到指定位置后L形板42卡住第二连接板41，瓶子22装完后拧出螺栓20，掀开第一弧形夹板21取下瓶子22换上新的瓶子22，在第三弹性件35的弹力作用下，瓶子22往上移动到固定管52下方，然后往右移动L形板42，进而不再卡住第二连接板41，在第四弹性件48的弹力作用下，第一挡板50往左移动不再挡住固定管52。

其中，如图3、图4所示，该过氧化异丙苯生产用罐装设备还包括有转钮54、丝杆55、第七连接杆57和第二挡板59；进料斗3顶部开设有螺纹槽56，螺纹槽56内底部开设有第七通孔58，丝杆55与螺纹槽56螺接，转钮54固接于丝杆55顶部；第七连接杆57一端铰接于丝杆55底部，另一端固接于第二挡板59顶部。

转动转钮54，转钮54转动带动丝杆55转动，进而丝杆55沿着螺纹槽56边转动边往下移动，丝杆55往下移动带动第七连接杆57往下移动，进而带动第二挡板59往下移动，反向转动转钮54，转钮54反向转动带动丝杆55反向转动，进而丝杆55沿着螺纹槽56边反向转动边往上移动，丝杆55往上移动带动第七连接杆57往上移动，进而带动第二挡板59往上移动，如此能够便捷地上下移动第二挡板59，以便于调节进入第二安装箱29中的过氧化异丙苯的量。

其中，如图5、图6所示，该过氧化异丙苯生产用罐装设备还包括有带子61、第三挡板62、过滤网63和方形框64；过滤网63固接于方形框64中部；第一安装箱24其中一内侧壁开设有供方形框64插入的第三凹槽65，另一内侧壁开设有供方形框64穿过的第八通孔60；带子61固接于方形框64侧部；第三挡板62铰接于第一安装箱24侧部，且紧靠第八通孔60。

通过过滤网63能够过滤过氧化异苯中的黏结块，以便于进行罐装工作，通过第三挡板62能够便捷地遮挡住方形框64，防止其掉出，通过带子61能够便捷地把过滤网63拿出。

其中，如图7、图8所示，该过氧化异丙苯生产用罐装设备还包括有第四连接板66、凸轮67、第一轴承座68、第三转轴69、第二电机70、第五连接板71、第六连接板72、撞击杆73和第四滑轨74；第四连接板66沿竖直方向固接于第一连接杆32底部，第一轴承座68固接于第四连接板66底部，第五连接板71沿水平方向固接于第一安装箱24侧部，第二电机70固接于第五连接板71顶部；第三转轴69一端与第二电机70输出端传动连接，另一端与第一轴承座68枢接并贯穿第一轴承座68与凸轮67固接；第四滑轨74沿水平方向固接于第一安装箱24侧部，第四滑块75与第四滑轨74滑动连接，撞击杆73固接于第四滑块75顶部，第六连接板72沿竖直方向固接于撞击杆73顶部；第五弹性件76一端固接于第一安装箱24侧部，另一端固接于第四滑块75侧部。

驱动第二电机70运转，第二电机70运转带动第三转轴69转动，第三转轴69转动带动凸轮67转动，凸轮67转动到与第六连接板72接触，进而带动第六连接板72往右移动，第六连接板72往右移动带动撞击杆73往右移动，进而第五弹性件76被拉伸，凸轮67转动到不再与第六连接板72接触，在第五弹性件76的弹力作用下，撞击杆73往左移动撞击第一安装箱24，如此能够便捷地震动第一安装箱24，以便于能够更好地进行筛选工作。

其中，如图9所示，该过氧化异丙苯生产用罐装设备还包括有插杆78和盖板79；盖板79顶部开设有供转钮54穿过的第四凹槽80，插杆78沿竖直方向固接于盖板79底部，进料斗3顶部开设有供插杆78插入的插槽77。

盖板79能够防止其它物质掉入进料斗3内，通过插杆78与插槽77的相互配合下，能够便捷地固定住盖板79。

其中，如图10所示，该过氧化异丙苯生产用罐装设备还包括有棉垫81；棉垫81嵌于安装板1顶部，且位于第一弧形夹板21、第二弧形夹板38的下方。

棉垫81能够防止瓶子22掉下时直接摔在安装板1损害。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。