技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种内置缓冲分布网的加强型化工贮槽。

背景技术

化工贮槽种类繁多，根据功能可分为产品贮槽、中间品贮槽、原料贮槽。化工企业进行生产活动中，需要用到化工贮槽来进行产品、中间品或原料的存放，由于很多化工产品、中间品或原料具有腐蚀性，所以化工贮槽的内壁常涂覆有防腐涂料。

现有技术中，内壁涂覆有防腐涂料的塑料化工贮槽在使用时存在不足之处，一是由于进料管口距离贮槽底板的高度较大，加料时产品、中间品或原料液体对贮槽底板的冲击力大，长期冲击造成防腐涂料脱落，进而使得加强型化工贮槽被腐蚀，影响加强型化工贮槽的正常使用；二是耐压强度差，作为地埋贮槽时容易发生变形，进而导致内部防腐涂料层开裂，贮槽被腐蚀损坏情况的出现。因此，有必要提供一种新的化工贮槽，能够从两方面对内部防腐涂料层进行有效保护。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种内置缓冲分布网的加强型化工贮槽。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种内置缓冲分布网的加强型化工贮槽，包括内部设有防腐涂料层的贮槽本体，所述贮槽本体为卧式结构，其上部设有进料管、清掏管和出料管，两端设有拱形部，所述贮槽本体位于进料管、清掏管、出料管内各自设有防刮衬管，其中位于所述进料管中防刮衬管的下端固定有吊钩，所述吊钩通过吊绳悬挂有缓冲分布网，所述缓冲分布网由内管体、环形缓冲网体、外圈环和减震弹簧构成，所述内管体的外侧套设有环形缓冲网体，所述环形缓冲网体的外侧套设有外圈环，所述外圈环通过减震弹簧与贮槽本体内壁底侧固连，所述环形缓冲网体整体呈环状结构，是由至少一根螺旋状柔性条缠绕而成，所述吊绳的下端穿过环形缓冲网体与内管体固连。

优选地，上述内置缓冲分布网的加强型化工贮槽中，所述吊钩由螺杆部和吊环组成，通过螺接方式与防刮衬管固定；所述防刮衬管的下端面沿周向均匀开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆部相互配合。

优选地，上述内置缓冲分布网的加强型化工贮槽中，所述内管体的表面均布有若干便于与环形缓冲网体固定的凸勾。

优选地，上述内置缓冲分布网的加强型化工贮槽中，所述环形缓冲网体中的螺旋状柔性条由钢丝和套设在其外侧耐腐蚀套构成。

优选地，上述内置缓冲分布网的加强型化工贮槽中，所述外圈环为耐腐蚀的塑料卡箍，其一端部设有等距分布的多个定位孔，另一端部设有定位凸起，所述定位凸起通过卡合的方式压入定位孔中。

优选地，上述内置缓冲分布网的加强型化工贮槽中，所述贮槽本体的内部设有多组定位环，每组定位环由两个相靠近的环体构成，两个所述环体之间的区域限制有加强支撑环。

优选地，上述内置缓冲分布网的加强型化工贮槽中，所述加强支撑环为分体式结构，由12个弧形块组合而成，每个弧形块的弧度为30度，且两端内侧突出形成端板，相邻两个弧形块的端板通过固定螺栓相连接。

优选地，上述内置缓冲分布网的加强型化工贮槽中，所述贮槽本体与其上的进料管、清掏管、出料管及定位环为一体结构，由塑料材料制成。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，一方面通过在化工贮槽进料管的正下方悬挂放置缓冲分布网，当化工贮槽刚开始加液体时，液体随着缓冲分布网错综复杂的孔隙向四周分布流出，并利用底部弹簧减震，保护底部内部防腐涂料层不被长期冲击损坏；另一方面通过在化工贮槽内部设置定位环，利用定位环夹持加强支撑环，大幅提高其耐压性能，避免防腐涂层因贮槽变形开裂。通过对上述两个方面的改进，本发明能够有效保护内部防腐涂层，大幅延长了化工贮槽的使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中防刮衬管与吊钩连接处的局部放大示意图；

图3为本发明中缓冲分布网的结构示意图；

图4为本发明中缓冲分布网省略网体后的结构示意图；

图5为本发明中加强支撑环的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-贮槽本体，2-进料管，3-清掏管，4-出料管，5-拱形部，6-防刮衬管，7-吊钩，8-吊绳，9-缓冲分布网，901-内管体，902-环形缓冲网体，903-外圈环，904-减震弹簧，10-定位环，11-加强支撑环，1101-弧形块，1102-端板，1103-固定螺栓，12-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种内置缓冲分布网的加强型化工贮槽，包括内部设有防腐涂料层的贮槽本体1，贮槽本体1为卧式结构，其上部设有进料管2、清掏管3和出料管4，两端设有拱形部5。本实施例中化工贮槽为大口径管，清掏管3的大小支持工人进入。

本实施例的第一个重要改进点在于，贮槽本体1位于进料管2、清掏管3、出料管4内各自设有防刮衬管6，防刮衬管6主要是防止加料管、抽料管与进料管2、出料管4发生摩擦，以及工人进入时对清掏管3造成的磨损，保护防腐涂料层。其中位于进料管2中防刮衬管6的下端固定有吊钩7，吊钩7通过吊绳8悬挂有缓冲分布网9。吊钩7由螺杆部和吊环组成，通过螺接方式与防刮衬管6固定。防刮衬管6的下端面沿周向均匀开设有多个螺纹孔12，螺纹孔12与螺杆部相互配合。吊绳8的下端穿过环形缓冲网体与内管体固连。吊钩7、吊绳8均由耐腐蚀材料制成。

缓冲分布网9由内管体901、环形缓冲网体902、外圈环903和减震弹簧904构成，内管体901的外侧套设有环形缓冲网体902，环形缓冲网体902的外侧套设有外圈环903，外圈环903通过减震弹簧904与贮槽本体1内壁底侧固连。环形缓冲网体902整体呈环状结构，是由至少一根螺旋状柔性条缠绕而成，螺旋状柔性条由钢丝和套设在其外侧耐腐蚀套构成，其结构可参照现有厨房中使用的环状钢丝球，只是在钢丝球的丝线外侧套设有耐腐蚀套，并且尺寸变得较大。

内管体901的表面均布有若干便于与环形缓冲网体902固定的凸勾。外圈环903为耐腐蚀的塑料卡箍，其一端部设有等距分布的多个定位孔，另一端部设有定位凸起，定位凸起通过卡合的方式压入定位孔中，选择不同的定位孔，即可实现卡箍的松紧调节。

本实施例的第二个重要改进点在于，贮槽本体1的内部设有多组定位环10，每组定位环10由两个相靠近的环体构成。两个环体10之间的区域限制有加强支撑环11，即卡入有加强支撑环11。加强支撑环11为分体式结构，由12个弧形块1101组合而成，每个弧形块1101的弧度为30度，且两端内侧突出形成端板1102，相邻两个弧形块1101的端板1102通过固定螺栓1103相连接。

贮槽本体1与其上的进料管2、清掏管3、出料管4及定位环10为一体结构，由塑料材料制成。定位环10具体突出的高度根据需要而定，加强支撑环11的厚度为5-10cm，由耐腐蚀塑料材料制成，具体根据所储存腐蚀液体的特性进行旋转，常规可选择PVC等材质。

本实施例中缓冲分布网9、加强支撑环11的安装，是工人经过清掏管进入罐体内部后进行安装的。如图1所示，共设置4组定位环，刚好将进料管2、清掏管3、出料管4隔离开，具体安装先安装最左侧定位环中的加强支撑环11，再安装缓冲分布网9，然后安装最右侧的加强支撑环11，最后安装位于中部的加强支撑环11。加强支撑环11安装时将12个弧形块1101依次对接好，然后利用固定螺栓1103固定好即可，操作方便。

本实施例通过在化工贮槽1进料管2的正下方悬挂放置缓冲分布网9，当化工贮槽1刚开始加液体时，液体随着缓冲分布网9错综复杂的孔隙向四周分布流出，并利用底部弹簧减震，保护底部内部防腐涂料层不被长期冲击损坏。同时通过在化工贮槽1内部设置定位环10，利用定位环10夹持加强支撑环11，大幅提高其耐压性能，避免防腐涂层因贮槽变形开裂。通过对上述两个方面的改进，本实施例能够有效保护内部防腐涂层，大幅延长了化工贮槽1的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。