技术领域

本实用新型涉及沥青加工技术领域，具体为一种沥青防水卷材生产用的浸油装置。

背景技术

沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡，常用于张贴式防水层，沥青防水卷材指的是有胎卷材和无胎卷材，凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材；将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。

现有的浸油设备在对胎基布进行浸油时，胎基布上的沥青类或高分子类防水材料涂抹不均匀，会出现露白的现象，而且胎基布在浸油过程中会散发出刺鼻的烟气，工作人员长时间在这些刺鼻的烟气环境下工作，会给工作人员的身体健康带来危害，并且现有的浸油槽多为开放式结构，在实际生产过程中，很多沥青会随着浸渍洒到浸油槽外，导致沥青严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青防水卷材生产用的浸油装置，解决了背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种沥青防水卷材生产用的浸油装置，包括壳体和净化箱，所述壳体的一侧面固定连接有入料辊，壳体的内壁固定连通有夹紧辊，壳体的内底壁固定连接有浸油箱，壳体的另一侧面固定连接有出料辊，壳体顶面的一端固定连接有增压泵，增压泵的输入端固定连通有进油管。

进一步改进为，增压泵的输出端固定连通有出油管，出油管远离增压泵的一端固定连通有喷管，壳体顶面的中心固定连接有引风机，引风机的输入端固定连通有吸风管，吸风管远离引风机的一端固定连通有锥形吸风头，净化箱的内部设有冷却水，净化箱内壁的中部固定连接有石英棉吸附板，净化箱内壁的上部固定连接有活性炭吸附板，净化箱顶面的中心固定连通有排风口。

进一步改进为，浸油箱内壁的一端固定连接有第一转向辊，浸油箱内壁的中部固定连接有第二转向辊，浸油箱内壁的另一端固定连接有第三转向辊，浸油箱的一侧面固定连接有回流板，回流板的内部固定连接有下挤压辊，下挤压辊的上方设有固定架，固定架的内部固定连接有上挤压辊，固定架的顶面固定连接有连接杆，所述壳体底面四个边角处均固定连接有滚轮，每个滚轮的内部均设有刹车片，通过设置滚轮，使壳体可进行自动移动，从而提升了浸油装置的实用性。

进一步改进为，所述第一转向辊与第三转向辊均位于同一水平面上，第二转向辊顶面所在水平面高于第一转向辊顶面所在水平面，第二转向辊顶面所在水平面低于沥青石油在浸油箱内的液面高度，通过设置第一转向辊、第二转向辊和第三转向辊，使胎基布在浸油箱内进行充分的浸油，提升了胎基布的浸油效果。

进一步改进为，所述连接杆的一侧面固定连接有锥齿板，壳体顶面的另一端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的外表面固定连接有与锥齿板相适配的锥齿轮，通过设置锥齿板、电机、转轴、锥齿轮和连接杆，使电机驱动转轴旋转，从而使锥齿轮与锥齿板相啮合，从而对上挤压辊与下挤压辊之间的间隙进行调节，从而适用于不同厚度的胎基布。

进一步改进为，所述入料辊、夹紧辊和出料辊均位于同一水平面上，进油管贯穿壳体的顶面并延伸至浸油箱的底部，通过设置夹紧辊，对胎基布进行支撑，从而使胎基布移动时更加平整。

进一步改进为，所述净化箱的底面与壳体的顶面固定连接，引风机的输出端与净化箱的一侧面固定连通，提升了净化箱在壳体上的稳定性。

进一步改进为，所述净化箱一侧面的中部固定连通有进水管，净化箱一侧面的底部固定连通有排水管，进水管位于石英棉吸附板的下方，通过设置进水管和排水管，使用者可通过进水管和排水管对净化箱内冷却水进行更换，避免冷却水长时间使用后，降低烟气的净化效果。

1、该沥青防水卷材生产用的浸油装置，通过设置第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、夹紧辊、增压泵、进油管、出油管和喷管，将胎基布经第一转向辊、第三转向辊和第二转向辊缠绕后，并使增压泵经进油管和出油管将浸油箱内沥青石油运输至喷管内，从而对胎基布的两侧面进行喷涂，从而对胎基布进行多次浸油，从而有效的避免产生防水材料涂抹不均匀，会出现露白的现象，通过设置引风机、锥形吸风头、吸风管、净化箱、冷却水、石英棉吸附板、活性炭吸附板和排风口，使引风机经吸风管和锥形吸风头，将浸油过程中产生的烟气，经冷却水冷却、石英棉吸附板和活性炭吸附板双重过滤后，经排风口排出，达到了对油过程中会散发出刺鼻的烟气进行过滤冷却处理的效果，避免了烟气对工作人员的身体健康带来危害的情况，通过设置下挤压辊、上挤压辊和回流板，对浸油后的胎基布进行压刮，并将胎基布上多余的沥青石油经回流板重新流至浸油箱的内部，避免了沥青石油的浪费，降低了生产成本。

2、该沥青防水卷材生产用的浸油装置，通过设置滚轮，使壳体可进行自动移动，从而提升了浸油装置的实用性，通过设置第一转向辊、第二转向辊和第三转向辊，使胎基布在浸油箱内进行充分的浸油，提升了胎基布的浸油效果，通过设置锥齿板、电机、转轴、锥齿轮和连接杆，使电机驱动转轴旋转，从而使锥齿轮与锥齿板相啮合，从而对上挤压辊与下挤压辊之间的间隙进行调节，从而适用于不同厚度的胎基布，通过设置夹紧辊，对胎基布进行支撑，从而使胎基布移动时更加平整，通过设置进水管和排水管，使用者可通过进水管和排水管对净化箱内冷却水进行更换，避免冷却水长时间使用后，降低烟气的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型壳体的剖视图；

图2为本实用新型浸油箱的立体图；

图3为本实用新型喷管的立体图；

图4为本实用新型净化箱的剖视图；

图5为本实用新型固定架的立体图。

图中标号表示为，1壳体、2入料辊、3出料辊、4浸油箱、5沥青石油、6第一转向辊、7第二转向辊、8第三转向辊、9回流板、10夹紧辊、11下挤压辊、12固定架、13上挤压辊、14连接杆、15锥齿板、16电机、17转轴、18锥齿轮、19增压泵、20进油管、21出油管、22引风机、23喷管、24锥形吸风头、25活性炭吸附板、26冷却水、27进水管、28排水管、29石英棉吸附板、30净化箱、31排风口、32滚轮、33吸风管。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种沥青防水卷材生产用的浸油装置，包括壳体1和净化箱30，壳体1的一侧面固定连接有入料辊2，壳体1的内壁固定连通有夹紧辊10，壳体1的内底壁固定连接有浸油箱4，浸油箱4内壁的一端固定连接有第一转向辊6，浸油箱4内壁的中部固定连接有第二转向辊7，浸油箱4内壁的另一端固定连接有第三转向辊8，第一转向辊6与第三转向辊8均位于同一水平面上，第二转向辊7顶面所在水平面高于第一转向辊6顶面所在水平面，第二转向辊7顶面所在水平面低于沥青石油5在浸油箱4内的液面高度，通过设置第一转向辊6、第二转向辊7和第三转向辊8，使胎基布在浸油箱4内进行充分的浸油，提升了胎基布的浸油效果，浸油箱4的一侧面固定连接有回流板9，回流板9的内部固定连接有下挤压辊11，下挤压辊11的上方设有固定架12，固定架12的内部固定连接有上挤压辊13，固定架12的顶面固定连接有连接杆14，连接杆14的一侧面固定连接有锥齿板15，壳体1顶面的另一端固定连接有电机16，本实用新型电机16使用750W正反转电机，电机16的输出端固定连接有转轴17，转轴17的外表面固定连接有与锥齿板15相适配的锥齿轮18，通过设置锥齿板15、电机16、转轴17、锥齿轮18和连接杆14，使电机16驱动转轴17旋转，从而使锥齿轮18与锥齿板15相啮合，从而对上挤压辊13与下挤压辊11之间的间隙进行调节，从而适用于不同厚度的胎基布。

壳体1的另一侧面固定连接有出料辊3，壳体1顶面的一端固定连接有增压泵19，增压泵19的输入端固定连通有进油管20，入料辊2、夹紧辊10和出料辊3均位于同一水平面上，进油管20贯穿壳体1的顶面并延伸至浸油箱4的底部，通过设置夹紧辊10，对胎基布进行支撑，从而使胎基布移动时更加平整，增压泵19的输出端固定连通有出油管21，出油管21远离增压泵19的一端固定连通有喷管23，壳体1顶面的中心固定连接有引风机22，本实用新型引风机22使用Y5-47离心引风机，引风机22的输入端固定连通有吸风管33，吸风管33远离引风机22的一端固定连通有锥形吸风头24，净化箱30的底面与壳体1的顶面固定连接，引风机22的输出端与净化箱30的一侧面固定连通，提升了净化箱30在壳体1上的稳定性，净化箱30的内部设有冷却水26，净化箱30一侧面的中部固定连通有进水管27，净化箱30一侧面的底部固定连通有排水管28，进水管27位于石英棉吸附板29的下方，通过设置进水管27和排水管28，使用者可通过进水管27和排水管28对净化箱30内冷却水26进行更换，避免冷却水26长时间使用后，降低烟气的净化效果，净化箱30内壁的中部固定连接有石英棉吸附板29，净化箱30内壁的上部固定连接有活性炭吸附板25，净化箱30顶面的中心固定连通有排风口31，壳体1底面四个边角处均固定连接有滚轮32，每个滚轮32的内部均设有刹车片，通过设置滚轮32，使壳体1可进行自动移动，从而提升了浸油装置的实用性。

使用时，将引风机22和电机16均与市政电源电连接，将胎基布经入料辊2的上方、第一转向辊6的下方、第二转向辊7的上方、第三转向辊8的下方、夹紧辊10的上方，下挤压辊11的上方、出料辊3的上方缠绕，胎基布在浸油箱4的内部经第一转向辊6、第二转向辊7和第三转向辊8缠绕并经沥青石油5浸染后，启动增压泵19，从而使浸油箱4内的沥青石油5通过进油管20和出油管21进入至喷管23的内部，并对胎基布的两侧面均喷洒，从而对胎基布进行多次浸油，从而有效的避免产生防水材料涂抹不均匀，会出现露白的现象，胎基布从浸油箱4内出来后，启动电机16，使其输出端带动转轴17旋转，从而使锥齿轮18与锥齿板15进行啮合，从而使连接杆14进行升降，从而调整下挤压辊11与上挤压辊13之间的距离，并使胎基布经下挤压辊11和上挤压辊13挤压后，对浸油后的胎基布进行压刮，并将胎基布上多余的沥青石油5经回流板9重新流至浸油箱4的内部，避免了沥青石油5的浪费，降低了生产成本，启动引风机22，将壳体1内的烟气经锥形吸风头24被引风机22排放至净化箱30的内部，经冷却水26冷却净化，石英棉吸附板29和活性炭吸附板25双重吸附净化后，经排风口31排出，达到了对油过程中会散发出刺鼻的烟气进行过滤冷却处理的效果，避免了烟气对工作人员的身体健康带来危害的情况。