技术领域

本实用新型涉及托辊技术领域，特别是涉及一种用于托辊生产的等离子切割床。

背景技术

现阶段的托辊生产，特别是托辊的管材切割时，在一件管材上均是度量一节，切割一节，专利号：CN201610226893.0所描述的设备虽然是在管材上料时能够自动完成，但是在切割中就是度量一节，切割一节，虽然都是全自动切割，但是在切割时浪费了大量时间，

而且在切割过程中易发生切割管件变形，造成后期需要进行管件修正，降低生产效率，造成后期的生产任务完成慢，不利于公司长期发展规划，而且在切割时不能根据尺寸不同随时调节，不同的尺寸不能同时成产，或者同时生产需要不同切割机完成，造成采购成本加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于托辊生产的等离子切割床，以解决上述背景技术中提出的问题，使用等离子切割可以有效减少在切割时对管件的切割变形，也可以将一根钢管定好尺寸，一次性切割完成，还可以在一根钢管上，对应不同尺寸切割，同时供应不同尺寸的托辊生产，减少切割次数，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括切割底座，所述切割底座上端安装有滑动导轨，所述滑动导轨一侧安装有夹具所述滑动导轨上方通过切割台安装有切割装置，所述夹具安装于所述切割台左侧，所述夹具与所述滑动导轨滑动连接，所述夹具通过电机移动，所述切割底座右侧安装有距离定位装置，所述距离定位装置通过同步电机移动，所述切割底座右侧下端安装有控制箱，所述控制箱包括编程控制器和电机控制器，所述切割底座下端安装有旋转辊；通过切割底座安装切割台，切割座左侧安装夹具，通过夹具将管件夹持，移动到位，对准距离定位装置，在通过编成控制器控制距离定位装置移动到切割距离，距离定位装置停止，夹具返回原始位置，定位完成后切割装置进行切割，在此过程中旋转辊带动管件进行旋转切割。

优选的，所述切割装置由多套切割台组成，其中第一切割台固定于所述距离定位装置左侧，所述第一切割台通过螺栓固定于所述切割底座上，所述第一切割台左侧安装有第二切割台，所述第二切割台通过第二同步电机移动；切割装置中多套切割台主要是可以根据不同切割距离进行增减，每台切割床安装不少于3套切割台，第一切割台固定在切割底座上不能移动，其他切割台是能够移动的，这样便于切割。

优选的，所述切割台包括切割座，所述切割座上方安装有等离子割头，所述等离子割头固定于切割横杆上，所述切割横杆滑动连接于切割架上，所述切割横杆通过滑动气缸在所述切割架上移动；通过切割座上的切割头进行管件的切割，根据管件的直径不同，可以通过切割横杆的上下移动进行切割，切割横杆的移动通过滑动气缸完成。

优选的，所述夹具包括夹具座和夹钳，所述夹钳通过气缸控制，所述夹具座安装于所述滑动导轨上，所述夹具上安装有移动限位装置，所述移动限位装置包括感应器、限位块和固定座，所述感应器安装于所述夹具前端，所述限位块通过所述固定座安装于所述滑动导轨上；夹具在移动过程中未为防止夹具与切割台在移动过程中出现碰撞，夹具安装限位装置，控制夹具的最大移动距离，更好的起到管件的夹持传输作用。

优选的，所述距离定位装置的移动距离以第一切割台为基准，所述第二切割台的移动距离以第一切割台为基准；通过第一切割台的固定不可移动，来完成整个管件切割距离定位，可以更快速的完成切割任务。

优选的，所述切割台两侧安装有固定滚轮，所述固定滚轮通过固定气缸上下移动；在切割过程中为防止切割时旋转不到位，切割不彻底，假装固定滚轮，将管件固定好通过旋转辊旋转完成切割工作。

优选的，所述距离定位装置与所述同步电机之间安装有旋转位移传感器，所述旋转位移传感器与所述同步电机转子轴转动连接；通过旋转位移传感器根据同步电机的转数确定位移距离，传输到编程控制器中，用于确定位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用等离子切割可以有效减少在切割时对管件的切割变形，也可以将一根钢管定好尺寸，一次性切割完成，还可以在一根钢管上，对应不同尺寸切割，同时供应不同尺寸的托辊生产，减少切割次数，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型用于托辊生产的等离子切割床结构示意图。

图2为本实用新型切割装置结构示意图。

图3为本实用新型夹具结构示意图。

附图标记：1、切割底座，2、滑动导轨，3、夹具，4、切割装置，5、切割台，6、电机，7、距离定位装置，8、控制箱，9、编程控制器，10、电机控制器，11、旋转辊，12、旋转电机，13、第一切割台，14、第二切割台，15、第二同步电机，16、切割横杆，17、切割架，18、滑动气缸，19、夹具座，20、夹钳，21、气缸，22、感应器，23、限位块，24、固定座，25、等离子割头，26、旋转位移传感器，27、固定滚轮，28、固定气缸,29、同步电机。

具体实施方式

下面内容结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

一种用于托辊生产的等离子切割床，包括切割底座1，所述切割底座1上端安装有滑动导轨2，所述滑动导轨2一侧安装有夹具3，所述滑动导轨2上方通过切割台5安装有切割装置4，所述夹具3安装于切割台5左侧，所述夹具3与所述滑动导轨2滑动连接，所述夹具3通过电机6移动，所述切割底座1右侧安装有距离定位装置7，所述距离定位装置7通过同步电机29移动，所述切割底座1右侧下端安装有控制箱8，所述控制箱8包括编程控制器9和电机控制器10，所述切割底座1下端安装有旋转辊11；通过切割底座1安装切割台5，切割座左侧安装夹具3，通过夹具3将管件夹持，移动到位，对准距离定位装置7，在通过编成控制器9控制距离定位装置7移动到切割距离，距离定位装置7停止，夹具3返回原始位置，定位完成后切割装置4进行切割，在此过程中旋转辊11带动管件进行旋转切割。

优选的，所述切割装置4由多套切割台5组成，其中第一切割台13固定于所述距离定位装置7左侧，所述第一切割台13通过螺栓固定于所述切割底座1上，所述第一切割台13左侧安装有第二切割台14，所述第二切割台14通过第二同步电机15移动；切割装置4中多套切割台主要是可以根据不同切割距离进行增减，每台切割床安装不少于3套切割台5，第一切割台1固定在切割底座1上不能移动，其他切割台是能够移动的，这样便于切割。

优选的，所述切割台5包括切割座，所述切割座上方安装有等离子割头25，所述等离子割头25固定于切割横杆16上，所述切割横杆16滑动连接于切割架17上，所述切割横杆16通过滑动气缸18在所述切割架17上移动；通过切割座上的等离子割头25进行管件的切割，根据管件的直径不同，可以通过切割横杆16的上下移动进行切割，切割横杆的移动通过滑动气缸18完成。

优选的，所述夹具3包括夹具座19和夹钳20，所述夹钳20通过气缸21控制，所述夹具座19安装于所述滑动导轨2上，所述夹具3上安装有移动限位装置，所述移动限位装置包括感应器22、限位块23和固定座24，所述感应器22安装于所述夹具3前端，所述限位块23通过所述固定座24安装于所述滑动导轨2上；夹具3在移动过程中未为防止夹具3与切割台5在移动过程中出现碰撞，夹具安装限位装置，控制夹具3的最大移动距离，更好的起到管件的夹持传输作用。

优选的，所述距离定位装置7的移动距离以第一切割台13为基准，所述第二切割台14的移动距离以第一切割台13为基准；通过第一切割台13的固定不可移动，来完成整个管件切割距离定位，可以更快速的完成切割任务。

优选的，所述切割台5两侧安装有固定滚轮27，所述固定滚轮27通过固定气缸28上下移动；在切割过程中为防止切割时旋转不到位，切割不彻底，假装固定滚轮27，将管件固定好通过旋转辊11旋转完成切割工作。

优选的，所述距离定位装置7与所述同步电机29之间安装有旋转位移传感器26，所述旋转位移传感器26与所述同步电机29转子轴转动连接；通过旋转位移传感器26根据同步电机29的转数确定位移距离，传输到编程控制器9中，用于确定位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用等离子切割可以有效减少在切割时对管件的切割变形，也可以将一根钢管定好尺寸，一次性切割完成，还可以在一根钢管上，对应不同尺寸切割，同时供应不同尺寸的托辊生产，减少切割次数，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。