技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种模具生产用修磨装置。

背景技术

在当今模具生产加工中，为了提高模具加工的精度，通常需要加工使用人员使用打磨砂纸对模具的边角进行毛刺处理和打磨，提高模具加工的精度，但是现有的修磨装置在加工时不能根据模具的深度尺寸变化进行修磨作业，使用起来灵活性较差，同时修磨过程工作人员的工作量较大劳动强度较大，不利于提高修磨的效率。

因此需要一种模具生产用修磨装置，能够按照模具修磨尺寸的变化对模具不同的位置进行修磨作业，从而提高模具加工的精度，降低劳动强度，提高修磨的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用修磨装置，旨在改善现有修磨装置在加工时不能根据模具的深度尺寸变化进行修磨作业，使用起来灵活性较差，同时修磨过程工作人员的工作量较大劳动强度较大，不利于提高修磨的效率的问题。

本实用新型是这样实现的：一种模具生产用修磨装置，包括放置台，放置台一侧端面的底部水平焊接有放置凸边，放置凸边的顶面上水平焊接有第一滑槽块，且第一滑槽块的上方竖直设置有升降结构；升降结构是由第一滑块、下竖筒和上竖筒组成，第一滑块的顶面上通过轴承转动连接有下竖筒，且第一滑块水平滑动安装在第一滑槽块中，下竖筒的内部竖直滑动安装有上竖筒，且上竖筒的顶端旋转安装有转轴；转轴的一端固定有打磨结构，且打磨结构是由第二滑槽块和第二滑块组成，第二滑槽块的一端与转轴焊接连接，且第二滑槽块内部滑动安装有第二滑块，第二滑块的底端竖直固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端通过安装座竖直安装有打磨电机，且打磨电机的传动轴上安装有打磨砂轮。

进一步的，放置台的顶面中部通过轴承转动安装有转台。

进而通过利用旋转连接在放置台顶面上的转台承载支撑模具，从而便于利用该转台转动移动模具满足打磨需求，提高修磨的便利性，减少劳动强度。

进一步的，转台的顶面上均匀设置有橡胶凸点。

进而通过利用转台的顶面上均匀设置有橡胶凸点，减少模具与转台之间的磨损，提高减震性和防滑性。

进一步的，转轴的两侧端面上均水平安装有挡板。

进而通过转轴的两侧端面上均水平安装有挡板，通过挡板有利于支撑转轴的转杆保持水平，从而提高打磨结构的打磨移动时的精度。

进一步的，下竖筒外部圆周的上端一侧水平贯穿开设有螺孔，且下竖筒的螺孔中螺纹安装有锁紧螺杆。

进而通过下竖筒外部圆周的上端贯穿开设有螺孔中螺纹配合安装有锁紧螺杆，通过锁紧螺杆的一端贯穿螺孔，对滑动安装在下竖筒内部的上竖筒，进行限位卡紧固定，提高升降结构支撑打磨结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型旨在改善现有修磨装置在加工时不能根据模具的深度尺寸变化进行修磨作业，使用起来灵活性较差，同时修磨过程工作人员的工作量较大劳动强度较大，不利于提高修磨的效率的问题，通过在利用该修磨装置对模具进行修磨时，通过将模具放置到放置台上的转台上，然后根据模具的高度合理的调节上竖筒在下竖筒中的位置长度，并通过锁紧螺杆锁紧后，改变打磨结构的打磨高度，适用打磨不同高度模具的打磨需求，同时将第二滑槽块绕着上竖筒顶端的转轴旋转，通过挡板支撑转轴上的转杆保持第二滑槽块的水平后，通过在第一滑槽块中水平移动打磨结构对模具的一部进行打磨作业，如果需要对打磨区不同区域进行打磨时，利用第二滑块在第二滑槽块中滑动能够满足对不同模具区域进行打磨作业，同时利用伸缩杆推动伸缩杆的底端通过安装座竖直安装有打磨电机下行对模具进行打磨作业，能够满足不同的模具修磨深度的需求，使用灵活性较好，能够按照模具修磨尺寸的变化对模具不同的位置进行修磨作业，从而提高模具加工的精度，降低劳动强度，提高修磨的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中放置台的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中升降结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中打磨结构的结构示意图。

图中：1、放置台；11、放置凸边；12、转台；2、第一环槽块；3、升降结构；31、第一滑块；32、下竖筒；321、锁紧螺杆；33、上竖筒；34、转轴；341、挡板；4、打磨结构；41、第二滑槽块；42、第二滑块；43、伸缩杆；44、打磨电机；45、打磨砂轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种模具生产用修磨装置，包括放置台1，放置台1一侧端面的底部水平焊接有放置凸边11，放置凸边11的顶面上水平焊接有第一滑槽块2，且第一滑槽块2的上方竖直设置有升降结构3；利用放置凸边11上的第一滑槽块2上竖直设置的升降结构3，用于水平移动升降结构3，对放置台1上的模具不同位置进行修磨，升降结构3是由第一滑块31、下竖筒32和上竖筒33组成，第一滑块31的顶面上通过轴承转动连接有下竖筒32，且第一滑块31水平滑动安装在第一滑槽块2中，下竖筒32的内部竖直滑动安装有上竖筒33，且上竖筒33的顶端旋转安装有转轴34；利用滑动安装在下竖筒32中的上竖筒33，通过改变上竖筒33在下竖筒32中的位置长度改变打磨结构4的打磨高度，转轴34的一端固定有打磨结构4，且打磨结构4是由第二滑槽块41和第二滑块42组成，第二滑槽块41的一端与转轴34焊接连接，且第二滑槽块41内部滑动安装有第二滑块42，第二滑块42的底端竖直固定安装有伸缩杆43，且伸缩杆43的底端通过安装座竖直安装有打磨电机44，且打磨电机44的传动轴上安装有打磨砂轮45，利用与上竖筒33顶端通过转轴34连接的打磨结构4，能够在放置或者不打磨模具时，通过水平转动第二滑槽块41将模具从放置台1上拿下，同时利用第二滑块42在第二滑槽块41中滑动能够满足对不同模具进行打磨作业，同时利用伸缩杆43推动伸缩杆43的底端通过安装座竖直安装有打磨电机44下行对模具进行打磨作业，能够满足不同的模具修磨深度的需求，使用灵活性较好。

进而通过在利用该修磨装置对模具进行修磨时，通过将模具放置到放置台1上的转台12上，然后根据模具的高度合理的调节上竖筒33在下竖筒32中的位置长度，并通过锁紧螺杆321锁紧后，改变打磨结构4的打磨高度，适用打磨不同高度模具的打磨需求，同时将第二滑槽块41绕着上竖筒33顶端的转轴34旋转，通过挡板341支撑转轴34上的转杆保持第二滑槽块41的水平后，通过在第一滑槽块2中水平移动打磨结构4对模具的一部进行打磨作业，如果需要对打磨区不同区域进行打磨时，利用第二滑块42在第二滑槽块41中滑动能够满足对不同模具区域进行打磨作业，同时利用伸缩杆43推动伸缩杆43的底端通过安装座竖直安装有打磨电机44下行对模具进行打磨作业，能够满足不同的模具修磨深度的需求，使用灵活性较好，能够按照模具修磨尺寸的变化对模具不同的位置进行修磨作业，从而提高模具加工的精度，降低劳动强度，提高修磨的效率。

请参阅图3，放置台1的顶面中部通过轴承转动安装有转台12。

进而通过利用旋转连接在放置台1顶面上的转台12承载支撑模具，从而便于利用该转台12转动移动模具满足打磨需求，提高修磨的便利性，减少劳动强度。

请参阅图3，转台12的顶面上均匀设置有橡胶凸点。

进而通过利用转台12的顶面上均匀设置有橡胶凸点，减少模具与转台12之间的磨损，提高减震性和防滑性。

请参阅图4，转轴34的两侧端面上均水平安装有挡板341。

进而通过转轴34的两侧端面上均水平安装有挡板341，通过挡板341有利于支撑转轴34的转杆保持水平，从而提高打磨结构4的打磨移动时的精度。

请参阅图4，下竖筒32外部圆周的上端一侧水平贯穿开设有螺孔，且下竖筒32的螺孔中螺纹安装有锁紧螺杆321。

进而通过下竖筒32外部圆周的上端贯穿开设有螺孔中螺纹配合安装有锁紧螺杆321，通过锁紧螺杆321的一端贯穿螺孔，对滑动安装在下竖筒32内部的上竖筒33，进行限位卡紧固定，提高升降结构3支撑打磨结构4的稳定性。

工作原理：在利用该修磨装置对模具进行修磨时，通过将模具放置到放置台1上的转台12上，然后根据模具的高度合理的调节上竖筒33在下竖筒32中的位置长度，并通过锁紧螺杆321锁紧后，改变打磨结构4的打磨高度，适用打磨不同高度模具的打磨需求，同时将第二滑槽块41绕着上竖筒33顶端的转轴34旋转，通过挡板341支撑转轴34上的转杆保持第二滑槽块41的水平后，通过在第一滑槽块2中水平移动打磨结构4对模具的一部进行打磨作业，如果需要对打磨区不同区域进行打磨时，利用第二滑块42在第二滑槽块41中滑动能够满足对不同模具区域进行打磨作业，同时利用伸缩杆43推动伸缩杆43的底端通过安装座竖直安装有打磨电机44下行对模具进行打磨作业，能够满足不同的模具修磨深度的需求，使用灵活性较好。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够按照模具修磨尺寸的变化对模具不同的位置进行修磨作业，从而提高模具加工的精度，降低劳动强度，提高修磨的效率的模具生产用修磨装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。