技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，具体为一种锂离子电池加工用混料装置。

背景技术

锂离子电池加工用混料装置是在自动化电池生产流水线中，需要将一些添加物料进行混合并将混合物料送入后续电池生产工序中。

然而现有的混料装置将添加物料分别通过单独的送料通道送至混合料斗中进行搅拌混合，搅拌后产生的混合物料装入料筒并统一送入后续工序中，单一的桶体混合速度慢，搅拌效果差，工作效率低下。针对上述问题，急需在原有混料装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池加工用混料装置，以解决上述背景技术提出单一的桶体混合速度慢，搅拌效果差，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池加工用混料装置，包括第一支撑杆、搅拌桶、第三转轮和第二搅拌桶，所述第一支撑杆的内侧设置有第一支撑横梁，且第一支撑横梁的上端设置有第二支撑杆，同时第二支撑杆的内侧安装有第二支撑横梁，所述支撑杆的内壁安装有固定板，且固定板的上端设置有电动机，并且电动机的端头处安装有第一转轮，所述第一转轮通过第一传动带和第二转轮相互连接，且第二转轮的底端设置有连接杆，同时搅拌杆安装在连接杆的侧面，所述第一搅拌桶设置在第二支撑杆的顶端，且第一搅拌桶的底部设置有出料管，所述第三转轮通过第二传动带和第二转轮相互连接，同时第三转轮通过第三传动带和第四转轮相互连接，所述第二搅拌桶安装在第二支撑横梁的内侧，且控制阀设置在第二搅拌桶的底部，同时控制阀的底端安装有排出管道。

优选的，所述第二支撑横梁与第二搅拌桶的两侧固定连接，且第二支撑横梁和第二支撑杆垂直固定设置。

优选的，所述搅拌杆在连接杆的表面等间距对称分布。

优选的，所述第四转轮的直径等于第二转轮的直径，且第四转轮通过另一连接杆与另一第一搅拌桶相互连接。

优选的，所述第二搅拌桶的容积是第一搅拌桶的2倍，且第一搅拌桶通过出料管与第二搅拌桶相互接通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂离子电池加工用混料装置，设置有电动机和第一转轮，通过传动带使连接杆带动搅拌杆对搅拌桶进行搅拌混合，搅拌杆等间距分布在连接杆的表面，可以更加均匀的将原料就进行搅拌，电动机通过转轮和传动带可以同时对3个搅拌桶进行搅拌，搅拌的容量大，同时也节省了能源，有效地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一转轮俯视结构示意图。

图中：1、第一支撑杆；101第二支撑杆；2、第一支撑横梁；201第二支撑横梁；3、固定板；4、电动机；5、第一转轮；6、第一传动带；7、第二转轮；8、连接杆；9、搅拌杆；10、搅拌桶；11、出料管；12、第二传动带；13、第三转轮；14、第三传动带；15、第四转轮；16、控制阀；17、排出管道；18、第二搅拌桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池加工用混料装置，包括第一支撑杆1、第二支撑杆101、第一支撑横梁2、第二支撑横梁201、固定板3、电动机4、第一转轮5、第一传动带6、第二转轮7、连接杆8、搅拌杆9、搅拌桶10、出料管11、第二传动带12、第三转轮13、第三传动带14、第四转轮15、控制阀16、排出管道17和第二搅拌桶18，第一支撑杆1的内侧设置有第一支撑横梁2，且第一支撑横梁2的上端设置有第二支撑杆101，同时第二支撑杆101的内侧安装有第二支撑横梁201，第二支撑横梁201与第二搅拌桶18的两侧固定连接，且第二支撑横梁201和第二支撑杆101垂直固定设置，可以使第二搅拌桶18更为稳定，不会使装置在进行搅拌的时候发生晃动，支撑杆1的内壁安装有固定板3，且固定板3的上端设置有电动机4，并且电动机4的端头处安装有第一转轮5，第一转轮5通过第一传动带6和第二转轮7相互连接，且第二转轮7的底端设置有连接杆8，同时搅拌杆9安装在连接杆8的侧面，搅拌杆9在连接杆8的表面等间距对称分布，可以更加均匀的将原料就进行搅拌，第一搅拌桶10设置在第二支撑杆101的顶端，且第一搅拌桶10的底部设置有出料管11，第三转轮13通过第二传动带12和第二转轮7相互连接，同时第三转轮13通过第三传动带14和第四转轮15相互连接，第四转轮15的直径等于第二转轮7的直径，且第四转轮15通过另一连接杆8与另一第一搅拌桶10相互连接，可以使2个第一搅拌桶10内的搅拌杆9转动速度一致，使第一搅拌桶10内的原料搅拌统一，更好的进行下一步加工，第二搅拌桶18安装在第二支撑横梁201的内侧，且控制阀16设置在第二搅拌桶18的底部，同时控制阀16的底端安装有排出管道17，第二搅拌桶18的容积是第一搅拌桶10的2倍，且第一搅拌桶10通过出料管11与第二搅拌桶18相互接通，可以容纳下2个第一搅拌桶10内排下的混合物，进行二次搅拌。

工作原理：在使用该锂离子电池加工用混料装置时，首先将原料分批倒入第一搅拌桶10内，电动机4端头处的第一转轮5通过第一传动带6带动第二转轮7旋转，使设置在连接杆8侧面的搅拌杆9对第一搅拌桶10内进行搅拌，搅拌杆9在连接杆8的侧面等间距分布，可以更加均匀的对原料进行搅拌，而第二转轮7通过第二传动带12带动第三转轮13，使得搅拌杆9在第二搅拌桶18内同时进行搅拌，第四转轮15通过第三传动带14和第三转轮13连接，可以使2个第一搅拌桶内10的搅拌速度相等，使原料搅拌的更统一，减少原料出现问题的可能性，第一搅拌桶10内的原料搅拌完成后，通过出料管11将混合物流入第二搅拌桶18，进行二次搅拌，搅拌完成的混合物料进过控制阀16，从排出管道17排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。