技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造设备技术领域，尤其是涉及一种装料和卸料容易，安全性好的铅膏搅拌装置。

背景技术

铅膏是由铅粉、水、酸液和添加剂在膏机中混合而成的膏状物，铅膏需要在搅拌装置中进行搅拌，使其和辅料均匀混合，但是由于一次性搅拌量巨大，搅拌桶的体积较大，为了提高搅拌桶的强度，搅拌桶的壁厚通常较厚，搅拌桶重量较重，装料和卸料操作时，操作麻烦，劳动强度高，也容易造成人员损伤。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服使用现有技术中的铅膏搅拌装置装料和卸料操作时，操作麻烦，劳动强度高，容易造成人员损伤的不足，提供了一种装料和卸料容易，安全性好的铅膏搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铅膏搅拌装置，包括支撑架，设于支撑架上的竖筒，设于竖筒下端的翻转底板，设于竖筒上端的盖板，设于盖板上的电机，与电机的转轴连接的搅拌器；搅拌器位于竖筒中，支撑架上设有竖杆，竖杆上端设有水平挡板，水平挡板上设有气缸，盖板上设有连接架，气缸的伸缩杆与连接架连接，连接架与竖杆滑动连接，支撑架上设有圆形固定环，圆形固定环与竖筒外周面可拆卸连接。

将翻转底板和竖筒下端固定连接，使气缸带动盖板及搅拌器上升，利用工具将铅粉、水、酸液和添加剂放入竖筒中，使气缸带动盖板及搅拌器下降，将竖筒上端盖住；电机带动搅拌器转动，对铅膏原料进行搅拌；

铅膏搅拌好之后，在翻转底板下方放置收集桶，将翻转底板打开，在重力的作用下，搅拌好的铅膏落入收集桶中。

使用本实用新型之后，在装料和卸料的过程中，操作者不需要手动升降盖板，不需要移动竖筒，有效的降低了劳动强度，人员不容易受伤，安全性好。

作为优选，支撑架包括平台，设于平台下表面上的4条支撑柱，设于平台中部的圆形通孔；圆形固定环位于靠近圆形通孔边缘的平台上表面上，竖筒下端位于平台下方。

平台和各个支撑柱给翻转底板和收集桶提供了打开和放置的空间，保证了操作者的安全性。

作为优选，连接架包括两条立杆，与两条立杆上端连接的横杆；横杆与气缸的伸缩杆连接，横杆右端与设于竖杆上的竖向滑槽滑动连接，两条立杆下端均与盖板连接。

两条立杆用于带动盖板平稳升降，竖向滑槽给横杆提供了导向。

作为优选，搅拌器包括竖轴和设于竖轴上的若干组辐射杆，各组辐射杆由竖轴下端向上依次间隔排列。竖轴与电机的转轴连接。

各组辐射杆用于对铅膏原料进行搅拌，从而使铅膏原料搅拌的更加均匀。

作为优选，竖筒下端右侧设有连接板，连接板包括上连接板和下连接板，上连接板和下连接板之间通过转轴连接；下连接板与翻转底板右侧连接，上连接板与竖筒连接；翻转底板左部设有L形板，L形板上部通过紧固螺钉与竖筒连接，L形板下部与翻转底板挤压接触。

竖筒下端面上设有环形凹槽，环形凹槽中设有密封圈，当翻转盖板与竖筒下端面挤压时，密封圈对翻转盖板和竖筒下端进行密封。

连接板和L形板的设置，使翻转底板既能打开，又能与竖筒稳定牢固的连接。

作为优选，竖筒的横截面、翻转底板和盖板均呈圆形；翻转底板上表面设有呈螺旋状的凹槽，凹槽中设有一端封闭的排气管，排气管的另一端与气泵连接，排气管上设有若干个可向上排气的排气孔；盖板上设有若干个圆形开口，每个圆形开口上均设有过滤网。

在搅拌的过程中，气泵给排气管充气，气体从排气管中流出，吹动竖筒底部的铅膏原料向上移动，从而将铅膏原料搅拌均匀，多余的气体从各个圆形开口流出，控制气体的流量，防止铅膏原料从过滤网飞溅出来。

因此，本实用新型具有如下有益效果：在装料和卸料的过程中，操作者不需要手动升降盖板，不需要移动竖筒，有效的降低了劳动强度，安全性好，人员不容易受伤，铅膏被搅拌地更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的盖板的一种结构示意图；

图3是本实用新型的翻转底板的一种俯视图；

图4是本实用新型的搅拌器的一种俯视图。

图中：支撑架1、竖筒2、竖杆3、气缸4、连接架5、圆形固定环6、连接板7、L形板8、排气管9、圆形开口10、平台11、支撑柱12、翻转底板21、盖板22、竖向滑槽31、水平挡板32、立杆51、横杆52、上连接板71、下连接板72、转轴73、紧固螺钉81、过滤网101、电机221、搅拌器222、竖轴2221、辐射杆2222。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例是一种铅膏搅拌装置，包括支撑架1，设于支撑架上的竖筒2，设于竖筒下端的翻转底板21，设于竖筒上端的盖板22，设于盖板上的电机221，与电机的转轴连接的搅拌器222；搅拌器位于竖筒中，支撑架上设有竖杆3，竖杆上端设有水平挡板32，水平挡板上设有气缸4，盖板上设有连接架5，气缸的伸缩杆与连接架连接，连接架与竖杆滑动连接，支撑架上设有圆形固定环6，圆形固定环通过4个紧固螺钉与竖筒外周面可拆卸连接。

支撑架包括平台11，设于平台下表面上的4条支撑柱12，设于平台中部的圆形通孔；圆形固定环位于靠近圆形通孔边缘的平台上表面上，竖筒下端位于平台下方。

连接架包括两条立杆51，与两条立杆上端连接的横杆52；横杆与气缸的伸缩杆连接，横杆右端与设于竖杆上的竖向滑槽31滑动连接，两条立杆下端均与盖板上表面连接。

竖筒下端右侧设有连接板7，连接板包括上连接板71和下连接板72，上连接板和下连接板之间通过转轴73连接；下连接板与翻转底板右侧连接，上连接板与竖筒连接；翻转底板左部设有L形板8，L形板上部通过紧固螺钉81与竖筒连接，L形板下部与翻转底板挤压接触。

如图1、图4所示，搅拌器包括竖轴2221和设于竖轴上的4组辐射杆2222，各组辐射杆由竖轴下端向上依次间隔排列。

竖筒的横截面、翻转底板和盖板均呈圆形；如图3所示，翻转底板上表面设有呈螺旋状的凹槽，凹槽中设有一端封闭的排气管9，排气管另一端与气泵连接，排气管上设有多个可向上排气的排气孔；如图2所示，盖板上设有4个圆形开口10，每个圆形开口上均设有过滤网101。

本实用新型的使用方法如下：

将翻转底板和竖筒下端固定连接，使气缸带动盖板及搅拌器上升，利用工具将铅粉、水、酸液和添加剂放入竖筒中，使气缸带动盖板及搅拌器下降，将竖筒上端盖住；

电机带动搅拌器旋转，对铅膏原料进行搅拌，在搅拌的过程中，气泵给排气管充气，气体从排气管中流出，吹动竖筒底部的铅膏原料向上移动，从而将铅膏原料搅拌均匀，多余的气体从各个圆形开口流出；

铅膏搅拌好之后，在翻转底板下方放置收集桶，将翻转底板打开，在重力的作用下，搅拌好的铅膏落入收集桶中。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。