技术领域

本实用新型涉及通信设备机壳技术领域，尤其涉及一种方便安装与拆卸的通信设备机壳。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，网络在全各国得到了普遍应用，网络通信设备越来越多，如光缆分纤盒、分纤箱和配线箱等，这些设备大多都是需要固定在墙壁或电线杆上。

现有的网络通信设备通常设有圆形或长圆形安装孔，都是通过螺丝对机壳进行安装拆卸的，由于这些过程大都是空中作业，因此安装和拆卸的效率较低，不能够满足人们的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在网络通信设备通常设有圆形或长圆形安装孔，都是通过螺丝对机壳进行安装拆卸的，由于这些过程大都是空中作业，因此安装和拆卸的效率较低缺点，而提出的一种方便安装与拆卸的通信设备机壳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便安装与拆卸的通信设备机壳，包括壳体，所述壳体内接触有设备主体，壳体上开设有横腔，横腔的底部内壁上开设有转孔，转孔内转动安装有转轴，转轴的顶端焊接有蜗杆，横腔的后侧内壁上开设有两个牵引槽，牵引槽内转动安装有牵引轴，牵引轴的外侧固定套设有蜗轮，蜗杆与两个蜗轮均啮合，牵引轴的外侧固定连接有导绳，横腔内滑动密封安装有两个位移板，两个导绳相互远离的一端分别与两个位移板相互靠近的一侧固定连接，壳体上开设有两个竖腔，两个竖腔相互靠近的一侧内壁上均开设有横槽，横槽内滑动密封安装有密封板，两个密封板相互靠近的一侧分别与两个位移板相互远离的一侧相焊接，两个竖腔相互靠近的一侧内壁上均开设有多个横孔，横孔内滑动密封安装有限位板，设备主体的两侧均开设有多个限位槽，限位板与限位槽相卡装。

优选的，所述壳体的底部内壁上焊接有多个定位板，设备主体的底部开设有多个定位槽，定位板与定位槽相卡装。

优选的，所述竖腔、横槽和横孔内填充有位于密封板和限位板之间的液压油。

优选的，所述横腔的顶部内壁和底部内壁上均焊接有两个挡板，位移板与挡板相接触，对位移板进行限位处理。

优选的，两个位移板相互远离的一侧均焊接有多个弹簧，位于同一水平轴线上的两个弹簧相互远离的一端分别焊接于横腔的两侧内壁上，能够使得位移板回复原位。

优选的，所述转轴的底端焊接有把手。

本实用新型中，所述一种方便安装与拆卸的通信设备机壳，当需要拆下壳体时，转动把手，把手带动转轴进行转动，转轴带动蜗杆进行转动，蜗轮带动牵引轴进行转动，牵引轴带动导绳进行移动，导绳带动位移板进行移动，使得两个位移板向相互靠近的方向进行移动，密封板通过液压油带动限位板进行移动，使得限位板移出限位槽，然后取下壳体，使得定位板从定位槽内脱离，在需要安装壳体，只需要将壳体套在设备主体上，然后转动把手，即能够对壳体进行安装，方便对壳体进行拆装，拆装的效率高。

本实用新型实用性好，方便对壳体进行拆装，拆装的效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便安装与拆卸的通信设备机壳的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便安装与拆卸的通信设备机壳的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便安装与拆卸的通信设备机壳的B部分的结构示意图。

图中：1、壳体；2、设备主体；3、横腔；4、转轴；5、蜗杆；6、牵引轴；7、蜗轮；8、导绳；9、位移板；10、密封板；11、弹簧；12、限位板；13、限位槽；14、定位板；15、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种方便安装与拆卸的通信设备机壳，包括壳体1，壳体1内接触有设备主体2，壳体1上开设有横腔3，横腔3的底部内壁上开设有转孔，转孔内转动安装有转轴4，转轴4的顶端焊接有蜗杆5，横腔3的后侧内壁上开设有两个牵引槽，牵引槽内转动安装有牵引轴6，牵引轴6的外侧固定套设有蜗轮7，蜗杆5与两个蜗轮7均啮合，牵引轴6的外侧固定连接有导绳8，横腔3内滑动密封安装有两个位移板9，两个导绳8相互远离的一端分别与两个位移板9相互靠近的一侧固定连接，壳体1上开设有两个竖腔，两个竖腔相互靠近的一侧内壁上均开设有横槽，横槽内滑动密封安装有密封板10，两个密封板10相互靠近的一侧分别与两个位移板9相互远离的一侧相焊接，两个竖腔相互靠近的一侧内壁上均开设有多个横孔，横孔内滑动密封安装有限位板12，设备主体2的两侧均开设有多个限位槽13，限位板12与限位槽13相卡装。

本实施例中，壳体1的底部内壁上焊接有多个定位板14，设备主体2的底部开设有多个定位槽15，定位板14与定位槽15相卡装。

本实施例中，竖腔、横槽和横孔内填充有位于密封板10和限位板12之间的液压油。

本实施例中，横腔3的顶部内壁和底部内壁上均焊接有两个挡板，位移板9与挡板相接触，对位移板9进行限位处理。

本实施例中，两个位移板9相互远离的一侧均焊接有多个弹簧11，位于同一水平轴线上的两个弹簧11相互远离的一端分别焊接于横腔3的两侧内壁上，能够使得位移板9回复原位。

本实施例中，转轴4的底端焊接有把手。

本实用新型中，使用时，当需要拆下壳体1时，转动把手，把手带动转轴4进行转动，转轴4带动蜗杆5进行转动，蜗杆5带动蜗轮7进行转动，蜗轮7带动牵引轴6进行转动，牵引轴6带动导绳8进行移动，导绳8带动位移板9进行移动，使得两个位移板9向相互靠近的方向进行移动，位移板9带动密封板10进行移动，密封板10通过液压油带动限位板12进行移动，使得限位板12移出限位槽13，然后取下壳体1，使得定位板14从定位槽15内脱离，由于蜗杆5蜗轮7结构具有自锁功能，在需要安装壳体1，只需要将壳体1套在设备主体2上，然后转动把手，即能够对壳体1进行安装，方便对壳体1进行拆装，拆装的效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。