技术领域

本实用新型是一种自动退扭式复合光纤缠绕装置，属于电缆设备领域。

背景技术

缠绕装置是为大型移动设备提供动力电源、控制电源或控制信号的电缆卷绕装置,它广泛应用于港口门座起重机、集装箱起重机、装船机、塔式起重机等类似工况的重型机械设备，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

电缆缠绕机在进行转动收纳的时候，由于受转动离心力的影响，转动轮在设备停止后，在惯性的作用下，往往还会向前转动段距离，导致转动轮上的电缆掉落下来，需要工作人员重新装回较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动退扭式复合光纤缠绕装置，以解决的现有技术电缆缠绕机在进行转动收纳的时候，由于受转动离心力的影响，转动轮在设备停止后，在惯性的作用下，往往还会向前转动段距离，导致转动轮上的电缆掉落下来，需要工作人员重新装回较为不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动退扭式复合光纤缠绕装置，其结构包括顶块、防护顶架、牵引轮、牵引轮挡板、转动连接块、支撑脚、侧板、防护支架,所述顶块的底端与防护顶架的顶端相焊接，所述牵引轮与牵引轮挡板为一体化结构，所述转动连接块嵌入安装在牵引轮挡板的前端，所述支撑脚位于侧板的正下方，所述侧板嵌入安装在防护支架上。

进一步地，所述转动连接块包括推气杆、牵引轮转轴连接杆、水平拉杆、卡块、导向板、齿块、小通气口、挡板、扭簧转块、推气槽、外壳，所述推气杆水平嵌入在推气槽的右端中部，所述牵引轮转轴连接杆位于外壳的中心，所述水平拉杆与卡块为一体化结构，所述导向板的上下两端与外壳内的上下两端相焊接，所述齿块的顶端与牵引轮转轴连接杆的底端相啮合，所述小通气口与挡板为一体化结构，所述扭簧转块嵌入安装在挡板上，所述推气槽的左端与外壳内的左端相焊接，所述外壳嵌入安装在牵引轮挡板的前端。

进一步地，所述防护顶架的底端与防护支架的顶端相焊接，所述顶块位于防护支架的正上方。

进一步地，所述支撑脚的顶端与防护支架的底端相焊接。

进一步地，所述牵引轮嵌入安装在防护支架上。

进一步地，所述转动连接块位于侧板的右方。

进一步地，所述挡板为长方体板块结构，其上设有一个小孔。

有益效果

本实用新型一种电缆自动缠绕装置，通过将电缆缠绕在牵引轮上，使设备带动牵引轮进行转动，对电缆进行收纳缠绕，在牵引轮转动的时候，会带动外壳内的牵引轮转轴连接杆进行转动，与齿块相配合，推动齿块向左平移，从而推动推气杆在推气槽上进行水平滑动，推开挡板将多余的气体排出，在转动轮停止转动后，齿块由于弹簧弹力作用，会向右移动进行回位，同时挡板由于扭簧转块的作用会封闭起来，只剩下一个小通气口作为进气口，从而减缓了齿块回位的速度，让齿块缓缓带动转动轮转动一段距离，使原本掉落出来的电缆重新回位，通过改进设备的结构，使设备在停止缠绕后，能够自动回转一段距离，避免转动轮受离心力惯性的影响，继续转动一段距离，将收纳好的电缆掉落出来。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动退扭式复合光纤缠绕装置的结构示意图；

图2为本实用新型转动连接块正视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型转动连接块正视图的运行后的横截面详细结构示意图。

图中：顶块-1、防护顶架-2、牵引轮-3、牵引轮挡板-4、转动连接块-5、支撑脚-6、侧板-7、防护支架-8、推气杆-51、牵引轮转轴连接杆-52、水平拉杆-53、卡块-54、导向板-55、齿块-56、小通气口-57、挡板-58、扭簧转块-59、推气槽-510、外壳-511。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种自动退扭式复合光纤缠绕装置技术方案：其结构包括顶块1、防护顶架2、牵引轮3、牵引轮挡板4、转动连接块5、支撑脚6、侧板7、防护支架8,所述顶块1的底端与防护顶架2的顶端相焊接，所述牵引轮3与牵引轮挡板4为一体化结构，所述转动连接块5嵌入安装在牵引轮挡板4的前端，所述支撑脚6位于侧板7的正下方，所述侧板7嵌入安装在防护支架8上，所述转动连接块5包括推气杆51、牵引轮转轴连接杆52、水平拉杆53、卡块54、导向板55、齿块56、小通气口57、挡板58、扭簧转块59、推气槽510、外壳511，所述推气杆51水平嵌入在推气槽510的右端中部，所述牵引轮转轴连接杆52位于外壳511的中心，所述水平拉杆53与卡块54为一体化结构，所述导向板55的上下两端与外壳511内的上下两端相焊接，所述齿块56的顶端与牵引轮转轴连接杆52的底端相啮合，所述小通气口57与挡板58为一体化结构，所述扭簧转块59嵌入安装在挡板58上，所述推气槽510的左端与外壳511内的左端相焊接，所述外壳511嵌入安装在牵引轮挡板4的前端，所述防护顶架2的底端与防护支架8的顶端相焊接，所述顶块1位于防护支架8的正上方，所述支撑脚6的顶端与防护支架8的底端相焊接，所述牵引轮3嵌入安装在防护支架8上，所述转动连接块5位于侧板7的右方，所述挡板58为长方体板块结构，其上设有一个小孔。

例如:工作人员龙师傅在使用设备的时候，通过将电缆缠绕在牵引轮3上，使设备带动牵引轮3进行转动，对电缆进行收纳缠绕，在牵引轮3转动的时候，会带动外壳511内的牵引轮转轴连接杆52进行转动，与齿块56相配合，推动齿块56向左平移，从而推动推气杆51在推气槽510上进行水平滑动，推开挡板58将多余的气体排出，在转动轮停止转动后，齿块56由于弹簧弹力作用，会向右移动进行回位，同时挡板58由于扭簧转块59的作用会封闭起来，只剩下一个小通气口57作为进气口，从而减缓了齿块56回位的速度，让齿块56缓缓带动转动轮转动一段距离，使原本掉落出来的电缆重新回位。

本实用新型解决现有技术电缆缠绕机在进行转动收纳的时候，由于受转动离心力的影响，转动轮在设备停止后，在惯性的作用下，往往还会向前转动段距离，导致转动轮上的电缆掉落下来，需要工作人员重新装回较为不便的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种电缆自动缠绕装置，通过将电缆缠绕在牵引轮3上，使设备带动牵引轮3进行转动，对电缆进行收纳缠绕，在牵引轮3转动的时候，会带动外壳511内的牵引轮转轴连接杆52进行转动，与齿块56相配合，推动齿块56向左平移，从而推动推气杆51在推气槽510上进行水平滑动，推开挡板58将多余的气体排出，在转动轮停止转动后，齿块56由于弹簧弹力作用，会向右移动进行回位，同时挡板58由于扭簧转块59的作用会封闭起来，只剩下一个小通气口57作为进气口，从而减缓了齿块56回位的速度，让齿块56缓缓带动转动轮转动一段距离，使原本掉落出来的电缆重新回位，通过改进设备的结构，使设备在停止缠绕后，能够自动回转一段距离，避免转动轮受离心力惯性的影响，继续转动一段距离，将收纳好的电缆掉落出来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。