技术领域

本实用新型涉及化妆棉生产技术领域，具体为一种能够避免包装盒错位的化妆棉生产用压紧装置。

背景技术

化妆棉是由棉花或纸浆压制而成的棉片，其主要用途为化妆和卸妆：化妆方面，配合化妆水使用有二次清洁的作用，能够起到护肤保养的作用；卸妆方面，由于它质地柔软，配合爽肤水使用能给脸部肌肤带来舒爽的感觉，并且能够有效的清除残状；

在进行化妆棉的生产销售前，需要对化妆棉进行装盒，由于化妆棉是由蓬松的棉花制成，因此需要一定的压紧，但是现有的压紧装置，不能够避免包装盒的位置出现错位现象，不能够适用于不同宽度尺寸的包装盒进行化妆棉的压紧，不利于化妆棉生产的快速高效进行，因此，我们提出一种能够避免包装盒错位的化妆棉生产用压紧装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够避免包装盒错位的化妆棉生产用压紧装置，以解决上述背景技术提出的目前现有的化妆棉生产压紧装置，不能够避免包装盒的位置出现错位现象，不能够适用于不同宽度尺寸的包装盒进行化妆棉的压紧，不利于化妆棉生产的快速高效进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够避免包装盒错位的化妆棉生产用压紧装置，包括固定架、限位板、卷杆和安装架，所述固定架的内侧底部设置有传送带，且传送带的上方活动安置有底盒，并且底盒的内部设置有棉体，所述限位板位于底盒的外侧，且限位板贴近底盒的侧面上设置有滚珠，所述限位板的外侧连接有连接杆，且连接杆的外侧套接有套杆，所述套杆的内部安装有弹簧，且弹簧的内侧设置有连接绳，所述卷杆安装在连接绳的顶端，且卷杆的顶端连接有调节机构，所述调节机构包括固定齿轮、传动齿轮、传动杆和电机，且固定齿轮的正下方连接有传动齿轮，所述传动齿轮的下方连接有传动杆，且传动杆的顶端连接有电机，所述安装架焊接固定安装在固定架的上方，且安装架的底部设置有液压杆，所述液压杆的底端连接有压板，且压板的外侧设置有第一外接板，并且第一外接板的外侧设置有第二外接板，所述压板的上方安装有固定装置，且压板的顶部开设有固定槽。

优选的，所述底盒通过滚珠与限位板之间构成滑动结构，且滚珠活动卡合在限位板的内侧面上，并且滚珠的卡合深度尺寸不小于滚珠的半径尺寸。

优选的，所述限位板通过连接杆由弹簧与套杆构成伸缩结构，且弹簧关于连接杆的中心轴对称设置，并且弹簧的两端分别与连接杆的底端和套杆的内部镶嵌连接。

优选的，所述传动杆的两端均呈螺旋状结构，且其螺旋结构旋进方向相反，并且该螺旋结构与传动齿轮之间啮合连接，同时传动齿轮通过固定齿轮与卷杆构成传动结构，且卷杆与传动杆的外侧均等间距设置有轴承。

优选的，所述压板、第一外接板和第二外接板之间通过合页依次转动连接，且第一外接板和第二外接板的形状结构大小相同。

优选的，所述固定装置包括固定杆和橡胶垫，且固定杆的底端粘接有橡胶垫，同时固定杆的形状结构呈“U”字形结构，且固定杆通过橡胶垫与固定槽对应充盈卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够避免包装盒错位的化妆棉生产用压紧装置，能够避免包装盒的位置出现错位现象，能够适用于不同宽度尺寸的包装盒进行化妆棉的压紧，有利于化妆棉生产的快速高效进行；

1.设置有限位板和滚珠，通过限位板的移动，从而对底盒的位置进行限定，且通过限位板内侧面均匀活动卡合的滚珠，避免底盒通过传送带的带动进行滑动，以便于化妆棉的快速高效的压紧生产；

2.设置有连接绳、弹簧和卷杆，通过调节结构内部的电机带动传动杆进行转动，从而通过传动杆端部的螺旋结构带动传动齿轮进行转动，以便于使得固定齿轮带动卷杆进行转动，进而对连接绳进行收卷或放卷，以便于连接杆的回缩或通过弹簧进行伸长，使得限位板的位置发生改变；

3.设置有合页和固定装置，通过合页便于使得第一外接板和第二外接板进行转动外接，从而使得压板的总长进行改变，且由固定杆通过橡胶垫与固定槽之间的充盈卡合，使得压板、第一外接板和第二外接板之间进行固定连接，从而便于适应不同宽度尺寸的底盒，有利于快速高效的完成对化妆棉的压紧。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型调节机构结构示意图；

图4为本实用新型俯面剖切结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图6为本实用新型压板、第一外接板和第二外接板连接结构示意图；

图7为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：1、固定架；2、传送带；3、底盒；4、棉体；5、限位板；6、滚珠；7、连接杆；8、套杆；9、弹簧；10、连接绳；11、卷杆；12、调节机构；1201、固定齿轮；1202、传动齿轮；1203、传动杆；1204、电机；13、轴承；14、安装架；15、液压杆；16、压板；17、第一外接板；18、第二外接板；19、合页；20、固定装置；2001、固定杆；2002、橡胶垫；21、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种能够避免包装盒错位的化妆棉生产用压紧装置，包括固定架1、传送带2、底盒3、棉体4、限位板5、滚珠6、连接杆7、套杆8、弹簧9、连接绳10、卷杆11、调节机构12、轴承13、安装架14、液压杆15、压板16、第一外接板17、第二外接板18、合页19、固定装置20和固定槽21，固定架1的内侧底部设置有传送带2，且传送带2的上方活动安置有底盒3，并且底盒3的内部设置有棉体4，限位板5位于底盒3的外侧，且限位板5贴近底盒3的侧面上设置有滚珠6，限位板5的外侧连接有连接杆7，且连接杆7的外侧套接有套杆8，套杆8的内部安装有弹簧9，且弹簧9的内侧设置有连接绳10，卷杆11安装在连接绳10的顶端，且卷杆11的顶端连接有调节机构12，调节机构12包括固定齿轮1201、传动齿轮1202、传动杆1203和电机1204，且固定齿轮1201的正下方连接有传动齿轮1202，传动齿轮1202的下方连接有传动杆1203，且传动杆1203的顶端连接有电机1204，安装架14焊接固定安装在固定架1的上方，且安装架14的底部设置有液压杆15，液压杆15的底端连接有压板16，且压板16的外侧设置有第一外接板17，并且第一外接板17的外侧设置有第二外接板18，压板16的上方安装有固定装置20，且压板16的顶部开设有固定槽21。

如图1和2中底盒3通过滚珠6与限位板5之间构成滑动结构，且滚珠6活动卡合在限位板5的内侧面上，并且滚珠6的卡合深度尺寸不小于滚珠6的半径尺寸，便于对底盒3进行位置的限定，且保证了底盒3的滑动传送，限位板5通过连接杆7由弹簧9与套杆8构成伸缩结构，且弹簧9关于连接杆7的中心轴对称设置，并且弹簧9的两端分别与连接杆7的底端和套杆8的内部镶嵌连接，便于连接杆7的伸缩，保障了结构的稳定性。

如图3中传动杆1203的两端均呈螺旋状结构，且其螺旋结构旋进方向相反，并且该螺旋结构与传动齿轮1202之间啮合连接，同时传动齿轮1202通过固定齿轮1201与卷杆11构成传动结构，且卷杆11与传动杆1203的外侧均等间距设置有轴承13，便于通过调节机构12对2组卷杆11进行反向转动，从而便于对限位板5的位置进行改变。

如图5中压板16、第一外接板17和第二外接板18之间通过合页19依次转动连接，且第一外接板17和第二外接板18的形状结构大小相同，便于对压板16的总长进行改变，从而能够适用与不同宽度尺寸的底盒3进行使用，固定装置20包括固定杆2001和橡胶垫2002，且固定杆2001的底端粘接有橡胶垫2002，同时固定杆2001的形状结构呈“U”字形结构，且固定杆2001通过橡胶垫2002与固定槽21对应充盈卡合，保证了压板16、第一外接板17和第二外接板18之间的稳定性，有利于化妆面压紧工作的快速高效进行。

工作原理：在使用该能够避免包装盒错位的化妆棉生产用压紧装置时，首先为该装置与外部电源进行连接，将装有松软状态下棉体4的底盒3放置在传送带2上，启动型号为Y90S-2的电机1204，使其带动传动杆1203进行转动，从而通过传动杆1203端部旋进方向不同的两组螺旋，分别带动固定架1内部两侧的传动齿轮1202进行反向的转动，从而使得2组固定齿轮1201进行方向转动，以便于使得卷杆11进行转动，通过卷杆11的转动对盘绕在其外侧的连接绳10进行收卷或放卷，从而通过连接绳10拉动连接杆7向套杆8内部回缩，或使得连接杆7通过弹簧9的弹力向套杆8的外侧伸长，进而对限位板5的位置进行调节，以便于通过限位板5内侧面上均匀活动卡合的滚珠6使得棉体4更便于通过底盒3进行滑动，同时对底盒3的位置进行限定，避免其错位，从而便于底盒3的传送，当底盒3传送至液压杆15的正下方时，通过液压杆15的伸长便于通过压板16对棉体4进行压紧，以便于进行装盒，根据底盒3的宽度不同，能够通过合页19选择将第一外接板17和第二外接板18在压板16的外侧进行转下，利用固定杆2001通过橡胶垫2002与压板16、第一外接板17和第二外接板18上开设的固定装置20之间的充盈卡合，对压板16、第一外接板17和第二外接板18之间的位置进行固定，以便于保证棉体4被压紧，有利于保证化妆棉的快速高效生产，这就是该能够避免包装盒错位的化妆棉生产用压紧装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。