技术领域

本实用新型涉及化妆品技术领域，更具体的，涉及一种液体化妆品搅拌机用进料机构。

背景技术

搅拌机在工作时，将化妆品所需胶料与溶剂投入桶体内，搅拌桨在桶体内由传动装置电机驱动回转，使胶料与溶剂在桨叶的搅拌作用下得到均匀分散；

现有的搅拌机需要预先将化妆品原料放置于桶体内部，因化妆品所需原料种类较多，且每种原料配比不同，使得现有的搅拌机无法在搅拌过程中根据使用者需求添加化妆品原料，并现有的搅拌机无法方便使用者将化妆品原料进行预搅拌，从而使得现有的搅拌机在搅拌化妆品原料时搅拌时间过长。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中现有的搅拌机无法在搅拌过程中加料，无法方便预搅拌，搅拌时间过长的问题，从而提供一种液体化妆品搅拌机用进料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体化妆品搅拌机用进料机构，所述搅拌机，所述搅拌机上端的一侧安装有搅拌架，所述搅拌机上端的另一侧安装有进料架；

所述搅拌架的侧面安装有支撑架，所述支撑架靠近搅拌架的一侧安装有电机，所述电机的内部贯穿有贯穿管，所述贯穿管的下端贯穿连接有旋转轴承，所述旋转轴承下端的外侧贯穿有孔洞，所述旋转轴承靠近搅拌架内部的外侧分布有搅拌叶片，所述搅拌架的下端贯穿有进料管，所述进料管的一侧旋转有阀门；

所述进料架内部的中部固定有固定盘，所述固定盘的下端旋转有旋转盘，所述固定盘和旋转盘的内部均贯穿有出料孔，所述旋转盘的下方安装有隔板。

优选的，所述进料架整体呈漏斗状设置，所述旋转盘旋转镶嵌于进料架的内侧，且旋转盘与进料架呈360°旋转连接。

优选的，所述隔板呈阶梯状交错设置于进料架内部的下方，所述进料架和进料管均与搅拌机的内部贯穿连接，且旋转盘和固定盘内部出料孔呈垂直方向交错排布设置。

优选的，所述搅拌叶片整体呈“X”状设置于搅拌架的内部，所述孔洞设置有多个于搅拌叶片的一侧，且孔洞内部直径为0.5-1.5cm。

优选的，所述支撑架设置于搅拌架的侧面并延伸至搅拌架的上方，所述旋转轴承内部呈中空状，且旋转轴承延伸至搅拌架的内部。

优选的，所述旋转轴承安装于电机的下端，所述旋转轴承与电机呈360°旋转连接，且贯穿管通过旋转轴承与孔洞贯穿连接。

优选的，所述搅拌机上端的中部安装有旋转电机，且搅拌机上端的旋转电机和电机均与电源电性连接。

本实用新型提供了一种液体化妆品搅拌机用进料机构，具有以下有益效果：

1、该种液体化妆品搅拌机用进料机构设置有旋转盘，使得当搅拌机需要添加原料时，将部分原料放置于进料架的内部，通过将旋转盘进行旋转，使得旋转盘内部出料孔与固定盘内部出料孔呈垂直方向贯穿对应，从而能够方便原料通过出料孔进入搅拌机内部，使得当搅拌机处于工作状态时，可通过旋转盘方便快速将化妆品原料添加至搅拌机的内部。

2、该种液体化妆品搅拌机用进料机构设置有贯穿管，使得当需要进行预搅拌的原料进行搅拌时，将原料添加至搅拌架内部，且能够通过将部分原料贯穿至贯穿管内部，原料通过贯穿管进入旋转轴承的内部，电机带动旋转轴承进行旋转，当旋转轴承进行旋转时，旋转轴承带动搅拌叶片对搅拌架内部的原料进行搅拌，且旋转轴承内部的原料通过孔洞甩至搅拌架内部，从而达到了能够快速将部分原料进行预搅拌，并能够提高现有搅拌机的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体剖面示意图。

图2为本实用新型的搅拌架剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处剖面结构示意图。

图1-3中：1-搅拌机，2-搅拌架，201-支撑架，202-电机，203-旋转轴承，204-贯穿管，205-孔洞，3-进料架，301-隔板，302-旋转盘，303-固定盘，304-出料孔，4-进料管，401-阀门，5-搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种液体化妆品搅拌机用进料机构，搅拌机1，搅拌机1上端的一侧安装有搅拌架2，搅拌机1上端的另一侧安装有进料架3；

搅拌架2的侧面安装有支撑架201，支撑架201靠近搅拌架2的一侧安装有电机202，电机202的内部贯穿有贯穿管204，贯穿管204的下端贯穿连接有旋转轴承203，旋转轴承203下端的外侧贯穿有孔洞205，旋转轴承203靠近搅拌架2内部的外侧分布有搅拌叶片5，搅拌架2的下端贯穿有进料管4，进料管4的一侧旋转有阀门401；

进料架3内部的中部固定有固定盘303，固定盘303的下端旋转有旋转盘302，固定盘303和旋转盘302的内部均贯穿有出料孔304，旋转盘302的下方安装有隔板301，设置有旋转盘302，使得当搅拌机1需要添加原料时，将部分原料放置于进料架3的内部，通过将旋转盘302进行旋转，使得旋转盘302内部出料孔304与固定盘303内部出料孔304呈垂直方向贯穿对应，从而能够方便原料通过出料孔304进入搅拌机1内部，使得当搅拌机1处于工作状态时，可通过旋转盘302方便快速将化妆品原料添加至搅拌机1的内部。

在本实施例中：进料架3整体呈漏斗状设置，旋转盘302旋转镶嵌于进料架3的内侧，且旋转盘302与进料架3呈360°旋转连接，通过设置有进料架3，使得可通过进料架3方便使用者将原料输送至搅拌机1的内部。

在本实施例中：隔板301呈阶梯状交错设置于进料架3内部的下方，进料架3和进料管4均与搅拌机1的内部贯穿连接，且旋转盘302和固定盘303内部出料孔304呈垂直方向交错排布设置，通过设置有隔板301，使得可通过隔板301将原料进行缓冲输送至搅拌机1的内部，避免原料在进入搅拌机1内部后易堆积的情况。

在本实施例中：搅拌叶片5整体呈“X”状设置于搅拌架2的内部，孔洞205设置有多个于搅拌叶片5的一侧，且孔洞205内部直径为0.5-1.5cm，通过设置有孔洞205，使得当搅拌架2内部原料在进行搅拌时，可通过孔洞205将旋转轴承203内部原料甩送至搅拌架2的内部，并能够将原料进行充分搅拌。

在本实施例中：支撑架201设置于搅拌架2的侧面并延伸至搅拌架2的上方，旋转轴承203内部呈中空状，且旋转轴承203延伸至搅拌架2的内部，通过设置有支撑架201，使得可通支撑架201将电机202固定安装于搅拌架2的上方。

在本实施例中：旋转轴承203安装于电机202的下端，旋转轴承203与电机202呈360°旋转连接，且贯穿管204通过旋转轴承203与孔洞205贯穿连接，设置有贯穿管204，使得当需要进行预搅拌的原料进行搅拌时，将原料添加至搅拌架2内部，且能够通过将部分原料贯穿至贯穿管204内部，原料通过贯穿管204进入旋转轴承203的内部，电机202带动旋转轴承203进行旋转，当旋转轴承203进行旋转时，旋转轴承203带动搅拌叶片5对搅拌架2内部的原料进行搅拌，且旋转轴承203内部的原料通过孔洞205甩至搅拌架2内部，从而达到了能够快速将部分原料进行预搅拌，并能够提高现有搅拌机1的搅拌效率。

在本实施例中：搅拌机1上端的中部安装有旋转电机，且搅拌机1上端的旋转电机和电机202均与电源电性连接，通过设置有搅拌机1，使得可通过搅拌机1对化妆品原料进行搅拌。

在使用本实用新型一种液体化妆品搅拌机用进料机构时，首先将电机202和搅拌机1内部旋转电机接通电源，当搅拌机1需要添加原料时，将部分原料放置于进料架3的内部，然后通过手动将旋转盘302进行旋转，使得旋转盘302内部出料孔304与固定盘303内部出料孔304呈垂直方向贯穿对应，从而能够方便原料通过出料孔304进入搅拌机1内部，使得当搅拌机1处于工作状态时，可通过旋转盘302方便快速将化妆品原料添加至搅拌机1的内部，当需要进行预搅拌的原料进行搅拌时，将原料添加至搅拌架2内部，且能够通过将部分原料贯穿至贯穿管204内部，原料通过贯穿管204进入旋转轴承203的内部，电机202带动旋转轴承203进行旋转，当旋转轴承203进行旋转时，旋转轴承203带动搅拌叶片5对搅拌架2内部的原料进行搅拌，且旋转轴承203内部的原料通过孔洞205甩至搅拌架2内部，搅拌完毕后，将阀门401开启，原料通过进料管4进入搅拌机1的内部。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。