技术领域

本实用新型属于薄膜生产加工技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用热处理炉。

背景技术

聚酰亚胺薄膜以其优异的机械性能﹑耐高温性能﹑耐辐射性能﹑低介电常数和高电阻率等优异性能，广泛应用于微电子行业作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材，尤其用于挠性覆铜板领域，然而PI聚酰亚胺薄膜因表面亲水性，导致其与胶黏剂、金属粘合性差，为了改善粘合性，有必要对PI聚酰亚胺薄膜表面进行改善处理。在未出现热处理炉之前，PI聚酰亚胺薄膜的通性，表面能低：主要体现在膜面平整度差、出现严重不均且不连续的压痕和褶皱、复合性差、湿润张力偏小，随着亚胺化程度加深，表面接触角逐渐增大，PI聚酰亚胺薄膜表面的极性会变弱；尺安偏大且不稳定、静电偏大、表面达因不均、结合力差、剥离强度低，会使PI聚酰亚胺薄膜亲水性差，从而导致胶黏剂、金属粘合性差。导致下游客户的生产在压合时变形、压皱，造成不良品或直接报废。因此需要对聚酰亚胺薄膜进行热处理，是尤为重要的，现有的热处理设备，热处理效率低，加热不均匀，导致加热后的产品质量低下。

实用新型内容

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种聚酰亚胺薄膜生产用热处理炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚酰亚胺薄膜生产用热处理炉，包括炉体，所述炉体一侧设有进料口，且炉体另一侧设有出料口，其特征在于：所述炉体内设有多个且呈“S”形分布的导流辊，所述炉体内设有薄膜，位于炉体内部的所述薄膜呈“S”形依次穿过相应的导流辊，相邻之间的所述导流辊与相对应的炉体内壁相平行，位于上下平行导流辊之间的所述炉体内设有多个平行放置的加热管，位于出料口出的所述炉体上设有用于带动薄膜运动的引导机构，所述薄膜的端部通过出料口穿过引导机构。

优选的，所述进料口和出料口的上下两端均设有对称分布的密封橡胶层。

优选的，所述薄膜端部由进料口进入炉体内部，且薄膜端部由出料口与炉体内部分离。

优选的，所述引导机构包括电机、上输送辊、上定位板、下输送辊和下定位板，所述上输送辊两端通过转轴与对称分布的上定位板连接，所述下输送辊两端通过转轴与对称分布的下定位板连接，所述下定位板上端均设有螺纹槽，所述上定位板内均设有可转动的调节杆，所述调节杆底部设有与螺纹槽相匹配的螺纹环，所述调节杆底部由螺纹环与螺纹槽之间通过螺纹连接的形式连接，所述电机输出端设有输出轴，所述输出轴通过链条与其中一个转轴连接。

进一步的，位于调节杆外侧的所述上定位板内设有环形的限位槽，所述限位槽内设有活动连接且可转动的限位环，所述限位环内壁与调节杆固定连接。

优选的，位于进料口处的所述炉体上设有进料辊，所述进料辊过固定杆固定在炉体上。

优选的，所述炉体底部设有多个支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用S形的导流辊，使薄膜呈S形分布在炉体内，能够有效的提高薄膜在炉体内的停留时间，从而提高了薄膜的加热效率；

而且加热管的设计，分布在相互平行的导流辊之间，使薄膜的加热更加的均匀，保证了薄膜加热后产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的引导机构整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的调节杆与上定位板连接内部结构示意图；

图4为本实用新型提供的炉体内壁剖面结构示意图；

图中标号说明：1、炉体；11、进料口；12、出料口；13、保温层；14、反光板；2、加热管；3、薄膜；4、导流辊；41、导流轴；5、进料辊；51、固定杆；6、引导机构；61、上输送辊；62、下输送辊；63、转轴；64、上定位板；65、调节杆；651、限位环；66、下定位板；661、螺纹槽；7、支撑架；8、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-3，一种聚酰亚胺薄膜生产用热处理炉，包括炉体1，所述炉体1一侧设有进料口11，且炉体1另一侧设有出料口12，所述炉体1内设有多个且呈“S”形分布的导流辊4，所述炉体1内设有薄膜3，位于炉体1内部的所述薄膜呈“S”形依次穿过相应的导流辊4，相邻之间的所述导流辊4与相对应的炉体1内壁相平行，位于上下平行导流辊4之间的所述炉体1内设有多个平行放置的加热管2，位于出料口12出的所述炉体1上设有用于带动薄膜3运动的引导机构6，所述薄膜3的端部通过出料口12穿过引导机构6。

进一步，所述进料口11和出料口12的上下两端均设有对称分布的密封橡胶层。

密封橡胶层的设计，能够保证炉体1的密封性，有效的防止炉体1内的热量流失。

进一步，所述炉体1内壁上设有保温层13，所述保温层13的外侧设有反光板14。

保温层13的设计，能够有效的保证炉体1内部温度的恒定，反光板14的设计，使加热管散热发至炉体1内壁的热量，能够及时反射，从而提高炉体1整体的热处理效率。

进一步，所述薄膜3端部由进料口11进入炉体1内部，且薄膜3端部由出料口12与炉体1内部分离。

进一步，所述引导机构6包括电机69、上输送辊61、上定位板64、下输送辊62和下定位板66，所述上输送辊61两端通过转轴63与对称分布的上定位板64连接，所述下输送辊62两端通过转轴63与对称分布的下定位板66连接，所述下定位板66上端均设有螺纹槽661，所述上定位板64内均设有可转动的调节杆65，所述调节杆65底部设有与螺纹槽661相匹配的螺纹环(图中未标出)，所述调节杆65底部由螺纹环与螺纹槽661之间通过螺纹连接的形式连接，所述电机69输出端设有输出轴68，所述输出轴68通过链条67与其中一个转轴63连接。

调节杆65的设计，使用户可以根据需要热处理薄膜3厚度的不同，调整上输送辊61和下输送辊62之间的高度，使引导机构6能够提供足够的摩擦力，带动薄膜3通过炉体1内部的导流辊4，能够满足不同厚度的薄膜3的输送。

进一步，位于调节杆65外侧的所述上定位板64内设有环形的限位槽651，所述限位槽651内设有活动连接且可转动的限位环641，所述限位环641内壁与调节杆65固定连接。

进一步，位于进料口11处的所述炉体1上设有进料辊5，所述进料辊5通过固定杆51固定在炉体1上。

进一步，所述炉体1底部设有多个支撑架7。

进一步，所述导流辊4两端通过导流轴41与炉体1内壁活动连接。

进一步，所述上定位板64和下定位板66通过限位板8固定在炉体1上。

进一步，所述加热管为热处理炉内的现有技术，至于加热管的型号以及如何实现加热，并不是属于本申请的核心创新点，因此，本申请不进行过多的描述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。