技术领域

本实用新型涉及压滤机滤板清理领域，特别是涉及压滤机滤板的清理设备。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

对压滤机滤板的清洗也成为了必不可少的工作，现有的压滤机滤板清理设备已经解决了大部分问题，可还存在以下缺点：耗费人力过多，清洗效率不高，使用固定毛刷清洗，无法保证清洗干净。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供压滤机滤板的清理设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

压滤机滤板的清理设备，包括支腿，所述支腿上部设置有外壳，所述外壳上部设置有清洗剂箱，所述清洗剂箱后部设置有第一水管，所述第一水管后部设置有抽液泵，所述抽液泵的型号是400WFB-ED，所述抽液泵一侧设置有水箱，所述水箱前部设置有第二水管，所述第二水管前部设置有水泵，所述水泵的型号是400WFB-ED，所述水泵一侧设置有加热器，所述加热器的型号是QDL/LB-901A，所述加热器上部设置有气管，所述气管另一端下部设置有气泵，所述气泵的型号是SMC-CY1L6，所述外壳后部设置有连接柱，所述连接柱上设置有牵引绳，所述牵引绳另一端设置有第一电机，所述第一电机一侧设置有控制器，所述控制器的型号是HACH-SC1000，所述外壳内部设置有待清理滤板，所述待清理滤板上侧设置有清洗剂喷管，所述清洗剂喷管上部设置有第一横板，所述第一横板一侧设置有液压缸，所述液压缸下部设置有第二电机，所述第二电机下部设置有毛刷，所述毛刷一侧设置有喷水板，所述喷水板上部设置有第三水管，所述第三水管一侧设置有喷气管，所述喷气管下侧设置有出水管，所述控制器与所述第一电机、所述加热器、所述液压缸、所述抽液泵、所述水泵、所述第二电机、所述气泵电连接。

优选的：所述支腿与所述外壳焊接连接，所述外壳与所述出水管焊接连接。

如此设置：提升所述支腿与所述外壳连接强度，提升所述外壳与所述出水管的连接强度。

优选的：所述外壳与所述清洗剂箱螺栓连接，所述抽液泵与所述外壳螺栓连接。

如此设置：便于拆卸所述清洗剂箱，便于拆卸所述抽液泵。

优选的：所述外壳与所述水泵螺栓连接，所述水箱与所述外壳螺栓连接。

如此设置：便于拆卸所述水泵，便于拆卸所述水箱。

优选的：所述外壳与所述控制器螺栓连接，所述外壳与所述加热器螺栓连接。

如此设置：便于检修所述控制器，便于拆卸所述加热器。

优选的：所述毛刷与所述第二电机之间使用键连接，所述第二电机与所述液压缸螺栓连接。

如此设置：键传动稳定可靠传递动能高耐磨损，便于拆卸所述第二电机。

优选的：所述喷水板与所述第三水管螺栓连接，所述喷气管与所述外壳螺栓连接。

如此设置：便于更换所述喷水板，便于更换所述喷气管。

优选的：所述第一电机与所述外壳螺栓连接，所述外壳与所述待清理滤板滑动连接。

如此设置：便于检修所述第一电机，滑动连接便于所述待清理滤板位移便于后续清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、设置有加热器及喷气管，可以完成清洗后对滤板的烘干；

2、设置有电机及牵引绳，节约人力，提高清洗效率；

3、设置有毛刷及液压缸，可控制清洗强度，提升清洗质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述压滤机滤板的清理设备的轴测图；

图2是本实用新型所述压滤机滤板的清理设备的主视图；

图3是本实用新型所述压滤机滤板的清理设备的俯视图；

图4是本实用新型所述压滤机滤板的清理设备的主视剖视图；

图5是本实用新型所述压滤机滤板的清理设备的仰视剖视图；

图6是本实用新型所述压滤机滤板的清理设备的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支腿；2、待清理滤板；3、外壳；4、清洗剂箱；5、第一水管；6、抽液泵；7、水箱；8、水泵；9、第二水管；10、气泵；11、气管；12、加热器；13、控制器；14、第一电机；15、牵引绳；16、连接柱；17、第一横板；18、清洗剂喷管；19、毛刷；20、第二电机；21、液压缸；22、第三水管；23、喷水板；24、喷气管；25、出水管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，压滤机滤板的清理设备，包括支腿1，承载外壳3，支腿1上部设置有外壳3，承载清洗剂箱4，外壳3上部设置有清洗剂箱4，存储清洗剂，清洗剂箱4后部设置有第一水管5，传输清洗剂，第一水管5后部设置有抽液泵6，为清洗剂增压，抽液泵6一侧设置有水箱7，储存水，水箱7前部设置有第二水管9，传输水，第二水管9前部设置有水泵8，为水增压，水泵8一侧设置有加热器12，产生热量，加热器12上部设置有气管11，传输压缩空气，气管11另一端下部设置有气泵10，产生压缩空气，外壳3后部设置有连接柱16，连接待清理滤板2与牵引绳15，连接柱16上设置有牵引绳15，连接第一电机14与连接柱16，牵引绳15另一端设置有第一电机14，输出动力，第一电机14一侧设置有控制器13，控制第一电机14、加热器12、液压缸21、抽液泵6、水泵8、第二电机20、气泵10，外壳3内部设置有待清理滤板2，待清理滤板2上侧设置有清洗剂喷管18，喷出清洗剂，清洗剂喷管18上部设置有第一横板17，承载清洗剂喷管18，第一横板17一侧设置有液压缸21，输出压力，液压缸21下部设置有第二电机20，第二电机20下部设置有毛刷19，清理待清理滤板2，毛刷19一侧设置有喷水板23，喷出水，喷水板23上部设置有第三水管22，传输水，第三水管22一侧设置有喷气管24，喷出压缩空气，喷气管24下侧设置有出水管25，排出废水，控制器13与第一电机14、加热器12、液压缸21、抽液泵6、水泵8、第二电机20、气泵10电连接。

工作原理：工作人员将待清理滤板2置于外壳3内，将连接柱16连接至待清理滤板2上，操作控制器13，控制第一电机14工作，通过牵引绳15、连接柱16，带动待清理滤板2位移，进入外壳3，操作控制器13控制抽液泵6工作，通过第一水管5从清洗剂箱4抽出清洗剂经过第一横板17后由清洗剂喷管18喷出，待清理滤板2继续位移，操作控制器13控制液压缸21工作，推动电机下移，电机工作，带动毛刷19旋转，完成对待清理滤板2的清理，待清理滤板2继续位移，操作控制器13控制水泵8通过第二水管9从水箱7内抽出水，加压后通过第三水管22后由喷水板23喷出，清理掉待清理滤板2上的清洗剂，待清理滤板2继续位移，操作控制器13控制气泵10工作，吸入空气后加压经过加热器12加热后由喷气口喷出，完成对待清理滤板2的烘干，工作人员还可通过出水管25排出废水。

优选的：支腿1与外壳3焊接连接，外壳3与出水管25焊接连接，提升支腿1与外壳3连接强度，提升外壳3与出水管25的连接强度；外壳3与清洗剂箱4螺栓连接，抽液泵6与外壳3螺栓连接，便于拆卸清洗剂箱4，便于拆卸抽液泵6；外壳3与水泵8螺栓连接，水箱7与外壳3螺栓连接，便于拆卸水泵8，便于拆卸水箱7；外壳3与控制器13螺栓连接，外壳3与加热器12螺栓连接，便于检修控制器13，便于拆卸加热器12；毛刷19与第二电机20之间使用键连接，第二电机20与液压缸21螺栓连接，键传动稳定可靠传递动能高耐磨损，便于拆卸第二电机20；喷水板23与第三水管22螺栓连接，喷气管2411与外壳3螺栓连接，便于更换喷水板23，便于更换喷气管2411；第一电机14与外壳3螺栓连接，外壳3与待清理滤板2滑动连接，便于检修第一电机14，滑动连接便于待清理滤板2位移便于后续清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。