技术领域

本实用新型涉及机制木炭加工技术领域，具体为一种防堵料的机制木炭加工用挤压成型装置。

背景技术

机制木炭作为国际上公认的绿色环保产品，具有密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃等特点，其应用相当广泛。

机制木炭在生产加工时，需要对木质碎料进行挤压加工，以便成型成炭质棒状物，但现有的挤压成型设备由于结构设计的原因，在机制木炭的加工过程中容易发生堵料现象，从而影响后续加工的正常进行，并且挤压成型的效果一般，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的挤压成型设备容易发生堵料现象，并且成型效果差的缺陷，提供一种防堵料的机制木炭加工用挤压成型装置。所述一种防堵料的机制木炭加工用挤压成型装置具有结构设计合理，可有效防止堵料，并且成型效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵料的机制木炭加工用挤压成型装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有若干根支撑腿，其顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部两侧均开设有进料管，其内腔顶部固定安装有电机，且所述壳体的两侧顶端内壁均固定连接有导料板，所述导料板之间形成有导料通道，所述壳体的内腔两侧均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴末端固定连接有成型板，所述成型板位于导料通道的下方，所述第一液压缸的下方设置有第二液压缸，所述第二液压缸同样固定安装在壳体的内腔两侧，且所述第二液压缸的输出轴末端贯穿成型板并固定连接有挤压板，所述壳体的底部中心开设有出料通道。

优选的，所述成型板为弧形板结构，其顶端向两侧倾斜，并开设有若干个限位孔，所述限位孔内插入有限位杆，所述限位杆的一端固定连接在导料板的侧壁，其末端固定连接有限位块，且所述限位杆的杆身缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在导料板与成型板的侧壁。

优选的，所述成型板的底端内壁表面设置有一层密封垫。

优选的，所述底板的底部两侧均固定连接有卡块，所述卡块之间插入有集料槽，所述集料槽位于出料通道的正下方，其两侧外壁均固定连接有把手，且所述集料槽内设置有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有若干个第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接在集料槽的槽底。

优选的，所述缓冲板的顶部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。

优选的，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有碎料轴，所述碎料轴的顶端轴身固定安装有若干块碎料片，其底端轴身分布有螺旋形凸起。

优选的，所述挤压板为弧形板结构，位于成型板内，其内壁表面均匀分布有若干个三角形凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种防堵料的机制木炭加工用挤压成型装置结构设计合理，通过挤压板可对进入到成型板内的原料进行挤压加工，从而使其慢慢成型，通过驱动电机可使其带动碎料轴旋转，利用碎料片可对原料进行粉碎处理，并对其进行疏通，从而可有效避免原料在导料通道内堆积而造成堵塞，通过集料槽可回收成型后的炭质棒状物以便对其进行统一的后续加工，利用缓冲板可起到缓冲减震的效果，以避免成型后的炭质棒状物直接落到集料槽内而受损碎裂。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为成型板的立体结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑腿；3、壳体；4、进料管；5、电机；6、导料板；7、导料通道；8、第一液压缸；9、成型板；10、第二液压缸；11、挤压板；12、出料通道；13、限位孔；14、限位杆；15、限位块；16、第一弹簧；17、密封垫；18、卡块；19、集料槽；20、把手；21、缓冲板；22、第二弹簧；23、碎料轴；24、碎料片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵料的机制木炭加工用挤压成型装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有若干根支撑腿2，其顶部固定连接有壳体3，壳体3的顶部两侧均开设有进料管4，其内腔顶部固定安装有电机5，电机5的型号选用Y2/YE2-132M-4极，通过导线外接电源，其输出轴通过联轴器固定安装有碎料轴23，碎料轴23的顶端轴身固定安装有若干块碎料片24，其底端轴身分布有螺旋形凸起，可增大与原料之间的摩擦力，从而起到疏通原料的作用，以避免原料堆积而造成管道堵塞，壳体3的两侧顶端内壁均固定连接有导料板6，导料板6之间形成有导料通道7，壳体3的内腔两侧均固定安装有第一液压缸8，第一液压缸8通过导线外接电源，其输出轴末端固定连接有成型板9，成型板9位于导料通道7的下方，为弧形板结构，其顶端向两侧倾斜，并开设有若干个限位孔13，限位孔13内插入有限位杆14，限位杆14的一端固定连接在导料板6的侧壁，其末端固定连接有限位块15，且限位杆14的杆身缠绕有第一弹簧16，第一弹簧16的两端分别固定连接在导料板6与成型板9的侧壁，利用限位杆14与限位孔13之间的相互配合可提高成型板9的稳定性，以防止其左右移动时发生晃动，成型板9的底端内壁表面设置有一层密封垫17，密封垫17为橡胶材质，具有弹性，可填充两块成型板9之间的底部缝隙，从而避免挤压成型过程中原料从缝隙中洒出，第一液压缸8的下方设置有第二液压缸10，第二液压缸10同样固定安装在壳体3的内腔两侧，且第二液压缸10与第一液压缸8的型号均选用CX-SDLACHTB/ISD/JOB324050

63X20*25*60*70，第二液压缸10通过导线外接电源，其输出轴末端贯穿成型板9并固定连接有挤压板11，挤压板11为弧形板结构，位于成型板9内，其内壁表面均匀分布有若干个三角形凸块，可增大挤压板11与原料之间的摩擦力，从而可增强挤压成型的效果，使得成型后的炭质棒状物结构更加紧实，壳体3的底部中心开设有出料通道12，底板1的底部两侧均固定连接有卡块18，卡块18之间插入有集料槽19，集料槽19位于出料通道12的正下方，其两侧外壁均固定连接有把手20，且集料槽19内设置有缓冲板21，缓冲板21的底部固定连接有若干个第二弹簧22，第二弹簧22的底端固定连接在集料槽19的槽底，缓冲板21的顶部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到缓冲减震的效果，以避免成型后的炭质棒状物直接落到集料槽19内而受损碎裂。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过外接电源驱动第一液压缸8使其带动两块成型板9由两侧向中间方向移动，直至两块成型板9的底部相接触，然后将待加工的原料通过进料管4导入至壳体3中，接着通过外接电源驱动电机5使其带动碎料轴23旋转，碎料轴23可带动碎料片24一起转动，原料进入壳体3后沿着导料板6慢慢进入到导料通道7，在这个过程中可在碎料片24的作用下被粉碎，并被碎料轴23所疏通，从而可有效避免原料在导料通道7内堆积而造成堵塞，之后原料通过导料通道7进入到两块成型板9所形成的内腔中，此时通过外接电源驱动第二液压缸10使其带动挤压板11向内移动，利用挤压板11可对原料进行挤压加工，从而使其慢慢成型，待原料成型为炭质棒状物后，再次驱动第一液压缸8使两块成型板9分开，此时成型后的炭质棒状物可通过出料通道12落入到集料槽19内，从而可回收成型后的炭质棒状物以便对其进行统一的后续加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。