技术领域

本实用新型涉及电池焊接技术领域，具体为电池模组焊接装置。

背景技术

组装电动汽车用锂离子动力电池模块要用成千上万个圆柱式锂离子电池多重串并联连接，焊接是最主要的加工工序。前述“焊接”是指：预先将多个电池单体插装在电池模组使用的塑料材质的电池夹具的电池插装孔中，然后在电池插装孔中嵌入与电池单体正极端接触连接的电池串联片，然后利用焊机将电池串联片和电池单体焊接连接。现有技术中，一般用电阻焊，优点是发热少，对电池性能危害小。缺点是机器有充电过程，每一次焊接都需要机头抬起落下，耗时，因而速度慢。而且焊点易炸火，出毛刺，外观不好。为此，我们提出电池模组焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电池模组焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电池模组焊接装置，包括基座，所述基座平行设有两个，所述基座之间固定连接有输送履带，所述基座上端右部固定插接有液压柱，所述液压柱设有四个，且呈矩形阵列，所述液压柱上端通过插接座固定连接有平面定位装置，所述平面定位装置内部平行设置有纵向移动杆，所述纵向移动杆设有两个且平行设置，所述两纵向移动杆上均活动套接有纵向移动车，所述两纵向移动车之间固定连接有横向移动杆，所述横向移动杆上活动套接有横向移动车，所述横向移动车下端固定连接有激光焊接机，所述液压柱中段通过套管固定连接有横杆，所述套管上螺纹插接有定位螺栓，所述横杆中段固定连接有翻转电机，所述基座上端左部通过检测架基座固定连接有检测架。

更进一步的，所述输送履带为硬质塑料履带，且表面开有圆柱槽，其半径与待焊接的电池单元尺寸相等；

更进一步的，所述纵向移动杆下端固定连接有齿条，所述纵向移动杆上端开有滑动卡槽，所述纵向移动车内腔上部固定连接有卡件，所述卡件下端为半球形且卡件在滑动卡槽中，所述纵向移动车内腔固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合连接；

更进一步的，所述基座右端固定连接有液压泵，所述液压泵通过软管与液压柱无缝连接；

更进一步的，所述横向移动杆的结构与纵向移动杆完全相同，所述横向移动车与纵向移动车的结构也完全相同，所述横向移动车的上端通过辅助套件固定连接有平衡杆，所述平衡杆活动卡接在平面定位装置内侧；

更进一步的，所述激光焊接机内腔中部设有光学震荡器，所述光学震荡器下端固定连接有介质腔，所述介质腔末端固定连接有调节透镜，所述激光焊接机下端还固定连接有辅助定位件；

更进一步的，所述翻转电机输出轴末端固定连接有翻转杆，所述翻转杆通过连接套管固定连接有电动伸缩杆基座，所述电动伸缩杆基座上通过电动伸缩杆固定连接有夹持件，所述夹持件的工作面平行开有半圆柱槽，其半径与待焊接的电池单元尺寸相等；

更进一步的，所述检测架通过纵向滑槽活动卡接有检测台，所述检测台前端面设有指示灯组，所述检测台下端固定连接有检测电笔，所述检测电笔设有两个且对称设置，所述检测架上端固定连接有阻挡台，所述阻挡台下端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧设有两个且对称设置，所述复位弹簧下端均与检测台的上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种电池模组焊接装置结构设计合理，使用方便：

1.该种电池模组焊接装置，通过在输送履带上开设圆柱槽和在夹持件上开设半圆柱槽的结构，达到了能够批量运输待焊接的电池元件组以及夹持待焊接的电池元件组的效果，减少了对模具的使用，便于导电条的设置和焊接，降低了加工难度；

2.该种电池模组焊接装置，通过设置翻转电机、电动伸缩杆和夹持件的结构，达到了能够同步翻转待加工电池元件组的效果，能够在单一工序中对待焊接的电池元件组的两端均进行焊接的效果，提高了工序的集成化程度，降低了装置的复杂性，也降低了装置故障发生的几率，有利于装置的长期运行；

3.该种电池模组焊接装置。通过设置纵向移动车、横向移动车、纵向移动杆和横向移动杆的结构，实现了激光焊接机可以在水平面精准移动和高速移动的效果，为快速焊接、精准焊接提供了实现基础，此外平衡杆的设置能够降低激光焊接机在高速移动中发生振动、倾覆的几率，提高了移动过程的稳定性和可靠性；

4.该种电池模组焊接装置，通过设置激光焊接机的结构，能够对电池元件组进行焊接，具有较高的工作效率和较好的焊接效果；

5.该种电池模组焊接装置，通过设置检测架、检测台和检测电笔以及指示灯组的结构，达到了能够对焊接后的电池模组的通电性进行检测的效果，能够及时发现坏点、接触不良点，以及焊接失败的电池模组，便于二次焊接或者剔除次品，能够有效地提高产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型平面定位装置的仰视图；

图4为本实用新型横杆的俯视图；

图5为本实用新型纵向移动车的剖视图；

图6为本实用新型横向移动车的剖视图；

图7为本实用新型激光焊接机的剖视图。

图中：1基座、11输送履带、2液压柱、21液压泵、22软管、3横杆、31套管、32翻转电机、33定位螺栓、34翻转杆、35电动伸缩杆基座、36电动伸缩杆、37夹持件、4平面定位装置、41插接座、42纵向移动杆、43横向移动杆、44滑动卡槽、45齿条、46平衡杆、5纵向移动车、51卡件、52第一电机、53驱动齿轮、6横向移动车、61辅助套件、7激光焊接机、71光学震荡器、72介质腔、73调节透镜、74辅助定位件、8检测架基座、81检测架、82纵向滑槽、83阻挡台、84复位弹簧、85检测台、86指示灯组、87检测电笔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：电池模组焊接装置，包括基座1，所述基座1平行设有两个，所述基座1之间固定连接有输送履带11，所述基座1上端右部固定插接有液压柱2，所述液压柱2设有四个，且呈矩形阵列，所述液压柱2上端通过插接座41固定连接有平面定位装置4，所述平面定位装置4内部平行设置有纵向移动杆42，所述纵向移动杆42设有两个且平行设置，所述两纵向移动杆42上均活动套接有纵向移动车5，所述两纵向移动车5之间固定连接有横向移动杆43，所述横向移动杆43上活动套接有横向移动车6，所述横向移动车6下端固定连接有激光焊接机7，所述液压柱2中段通过套管31固定连接有横杆3，所述套管31上螺纹插接有定位螺栓33，所述横杆3中段固定连接有翻转电机32，所述基座1上端左部通过检测架基座8固定连接有检测架81。

请着重参考图1和图2，所述基座1右端固定连接有液压泵21，所述液压泵21通过软管22与液压柱2无缝连接，所述输送履带11为硬质塑料履带，且表面开有圆柱槽，其半径与待焊接的电池单元尺寸相等，上述结构达到了能够批量运输待焊接的电池元件组以及夹持待焊接的电池元件组的效果，减少了对模具的使用，便于导电条的设置和焊接，降低了加工难度。

请再次着重参考图1和图2，所述检测架81通过纵向滑槽82活动卡接有检测台85，所述检测台85前端面设有指示灯组86，所述指示灯组86可以通过不同指示灯对检测结果进行显示，所述检测台85下端固定连接有检测电笔87，所述检测电笔87设有两个且对称设置，可以同时接触在两个检测点上，所述检测架81上端固定连接有阻挡台83，所述阻挡台83下端固定连接有复位弹簧84，所述复位弹簧84设有两个且对称设置，所述复位弹簧84下端均与检测台85的上端固定连接，上述结构达到了能够对焊接后的电池模组的通电性进行检测的效果，能够及时发现坏点、接触不良点，以及焊接失败的电池模组，便于二次焊接或者剔除次品，能够有效地提高产品的良品率。

请着重参考图1和图4，所述翻转电机32输出轴末端固定连接有翻转杆34，所述翻转杆34通过连接套管31固定连接有电动伸缩杆基座35，所述电动伸缩杆基座35上通过电动伸缩杆36固定连接有夹持件37，所述夹持件37的工作面平行开有半圆柱槽，其半径与待焊接的电池单元尺寸相等，上述结构达到了能够同步翻转待加工电池元件组的效果，能够在单一工序中对待焊接的电池元件组的两端均进行焊接的效果，提高了工序的集成化程度，降低了装置的复杂性，也降低了装置故障发生的几率，有利于装置的长期运行。

请着重参考图1、图3、图5和图6，所述纵向移动杆42下端固定连接有齿条45，所述纵向移动杆42上端开有滑动卡槽44，所述纵向移动车5内腔上部固定连接有卡件51，所述卡件51下端为半球形且卡件在滑动卡槽44中，所述纵向移动车5内腔固定连接有第一电机52，所述第一电机52输出轴末端固定连接有驱动齿轮53，所述驱动齿轮53与齿条45啮合连接。

请再次着重参考图1、图3、图5和图6，所述横向移动杆43的结构与纵向移动杆42完全相同，所述横向移动车6与纵向移动车5的结构也完全相同，所述横向移动车6的上端通过辅助套件61固定连接有平衡杆46，所述平衡杆46活动卡接在平面定位装置4内侧，上述结构实现了激光焊接机7可以在水平面精准移动和高速移动的效果，为快速焊接、精准焊接提供了实现基础，此外平衡杆46的设置能够降低激光焊接机7在高速移动中发生振动、倾覆的几率，提高了移动过程的稳定性和可靠性。

请着重参考图1和图7，所述激光焊接机7内腔中部设有光学震荡器71，所述光学震荡器71下端固定连接有介质腔72，所述介质腔72末端固定连接有调节透镜73，所述激光焊接机7下端还固定连接有辅助定位件74，上述结构能够对电池元件组进行焊接，具有较高的工作效率和较好的焊接效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。