技术领域

本实用新型涉及化妆设备技术领域，更具体的说涉及一种化妆瓶瓶盖圆盘输送机。

背景技术

现有的化妆瓶瓶盖在进行加工中，均是通过人工将输送过来的瓶盖放置在旋转盘上进行上料，其上料麻烦，效率低，而且人工劳动量大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化妆瓶瓶盖圆盘输送机，它可以自动将瓶盖输送到插槽中，保证安装位置到位，效果好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种化妆瓶瓶盖圆盘输送机，包括底架，所述底架的顶板的中部底面固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴穿过底架的顶板并固定有旋转盘，旋转盘的侧壁上成型有多个插槽，插槽的底部内侧壁上固定有下底板；

所述底架的顶板的左侧前部固定有进料通道，进料通道的后部的左侧壁上固定有挡板，挡板与进料通道的右侧板的后侧壁之间成型有出料口，出料口与其中一个插槽相对于；

所述进料通道的左侧板的后端外侧壁上固定有推料气缸，推料气缸的推杆插套在进料通道的左侧板的内侧壁上具有的限位槽的内侧壁上成型有的通孔中，推料气缸的推杆的端部固定有推动板，推动板插套在限位槽中并对着出料口。

所述推动板的右侧壁的中部成型有弧形槽，弧形槽与待输送的瓶盖的侧壁相配合。

所述推动板的左侧壁上固定有导向杆，导向杆插套在限位槽的内侧壁上成型有的导向通孔中。

所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，导向杆插套在导向套中。

所述插槽对应的旋转盘的底面固定有限位板，限位板上固定有感应块，出料口对应的右侧处的底架的顶板上固定有连接板，连接板上固定有接近开关，接近开关的感应端与感应块相对应。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动将瓶盖输送到插槽中，保证安装位置到位，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底架与旋转盘之间的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例：见图1至图2所示，一种化妆瓶瓶盖圆盘输送机，包括底架10，所述底架10的顶板的中部底面固定有旋转伺服电机20，旋转伺服电机20的输出轴穿过底架10的顶板并固定有旋转盘21，旋转盘21的侧壁上成型有多个插槽22，插槽22的底部内侧壁上固定有下底板23；

所述底架10的顶板的左侧前部固定有进料通道11，进料通道11的后部的左侧壁上固定有挡板12，挡板12与进料通道11的右侧板的后侧壁之间成型有出料口13，出料口13与其中一个插槽22相对于；

所述进料通道11的左侧板的后端外侧壁上固定有推料气缸14，推料气缸14的推杆插套在进料通道11的左侧板的内侧壁上具有的限位槽111的内侧壁上成型有的通孔中，推料气缸14的推杆的端部固定有推动板15，推动板15插套在限位槽111中并对着出料口13。

进一步的说，所述推动板15的右侧壁的中部成型有弧形槽151，弧形槽151与待输送的瓶盖100的侧壁相配合。

进一步的说，所述推动板15的左侧壁上固定有导向杆152，导向杆152插套在限位槽111的内侧壁上成型有的导向通孔112中。

进一步的说，所述导向通孔112的内侧壁上固定有导向套113，导向杆152插套在导向套113中。

进一步的说，所述插槽22对应的旋转盘21的底面固定有限位板1，限位板1上固定有感应块2，出料口13对应的右侧处的底架10的顶板上固定有连接板3，连接板3上固定有接近开关4，接近开关4的感应端与感应块2相对应。

所述挡板12上螺接有主接近开关5，主接近开关5的感应端对着前方。

本实施例中，其在使用时，将待输送的瓶盖100沿着进料通道11向后输送，当最后端的靠在挡板12处时，主接近开关5感应到瓶盖100，就将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制阀和气泵运行，从而使得与控制阀相连通的推料气缸14的推杆推动，使得推动板15将对应的瓶盖100推动从出料口13推出，同时，旋转伺服电机20运行时，其接近开关4感应到感应块2时，就将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制旋转伺服电机20停止运行，此时，从出料口13推出的瓶盖100就推入对应的插槽22中，完成定位，一般此过程控制在2-3秒，完成后，控制主机就控制旋转伺服电机20运行，进行后续的安装，非常方便，效果好，效率高。