技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种教学仪器生产用注塑装置。

背景技术

注塑机又称注射成型机或者注射机，它是将物料进行加热，然后通过成型的模具制成各种形状的塑料制品的设备，现有的注塑是工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，通过注塑方式的不同，还可以分为注塑成型模压法和压铸法，注塑已经渐渐成为现代塑料制品生产的主要方式之一。

现有的注塑设备中，大都采用单独注塑的设计，这就导致注塑的效率不够高，缺少多单位同时注塑的设备，同时，在注塑过程中，由于注塑的物体不同，所需要的模具也不尽相同，导致在注塑时更换模具较为繁琐，装置的实用性有待提高，有鉴于此，提出一种教学仪器生产用注塑装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种教学仪器生产用注塑装置，具备高效率和实用性强的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种教学仪器生产用注塑装置，包括底座，所述底座顶面的两侧分别开设有两条相互平行的滑槽，且两条滑槽上分别卡接有滑块一，所述底座顶面的两侧分别固定连接有垂直与底座顶面的支杆，两个所述支杆顶端的内侧固定连接有固定杆，且固定杆的内腔固定套接有保温储料槽，所述保温储料槽顶面的左右两侧分别固定连接有固定架和盖子，且固定架的内腔安装有风机，所述风机正面的右侧安装有伸向至保温储料槽内腔的风管，所述保温储料槽顶面的中部安装有出料口，所述出料口的正面安装有阀门一，且出料口远离保温储料槽的一端固定连接在活动板顶面的中部，所述出料口的内腔固定套接有位于活动板内腔的弹性管，所述弹性管远离出料口的一端固定套接有滑环，且滑环卡接在活动板底面的中部，所述弹性管靠近滑环的一端固定连接在注塑装置的顶端。

优选的，所述注塑装置包括有储料筒，所述储料筒的内腔活动套接有注塑口，所述注塑口的顶端和左侧的顶面分别固定连接有滑块二和螺栓，所述注塑口的底端固定套接有隔热圈，且注塑口的底端安装有位于隔热圈上方的阀门二。

优选的，所述弹性管的数量有三个，三个所述弹性管所能拉伸的最大长度值大于活动板的长度值。

优选的，所述固定杆所能承受的最大压力值大于保温储料槽及保温储料槽内腔物料的重力值，且保温储料槽的底面采用倾斜的设计。

优选的，所述活动板的正面和出料口的正面在同一水平面上，且活动板底面的中部开设有条状槽，所述条状槽上卡接有滑环。

优选的，所述滑块一分别卡接在两条滑槽上，且每条滑槽上滑块一的数量有六个，所述滑块一位于底座顶面的上下两侧分别固定连接有橡胶块。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该教学仪器生产用注塑装置，通过三个注塑装置的设计，使得该设备在工作时，最多能够支持三个模具同时进行注塑工作，大大提高了装置的注塑效率，解决了传统设备生产效率低下的问题，是装置高效率的体现。

2、该教学仪器生产用注塑装置，通过设置可左右调节和可伸缩的注塑装置，同时配合滑块一的共同使用，可以使得装置可以对不同形状的模具进行注塑，同时通过滑块一将模具进行固定，不仅方便快捷，简化了模具的更换步骤，而且提高了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动板结构示意图；

图3为本实用新型注塑装置结构示意图；

图4为本实用新型底座顶面结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块一；4、支杆；5、固定杆；6、保温储料槽；7、固定架；8、盖子；9、风机；10、风管；11、出料口；12、阀门一；13、活动板；14、弹性管；15、滑环；16、注塑装置；161、储料筒；162、注塑口；163、螺栓；164、滑块二；165、隔热圈；166、阀门二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种教学仪器生产用注塑装置，包括底座1，底座1顶面的两侧分别开设有两条相互平行的滑槽2，两条滑槽2主要便于滑块一3的滑动，从而便于对不同规格的模具进行固定，且两条滑槽2上分别卡接有滑块一3，滑块一3分别卡接在两条滑槽2上，且每条滑槽2上滑块一3的数量有六个，滑块一3位于底座1顶面的上下两侧分别固定连接有橡胶块,通过在滑块一3上设置两个橡胶块，可以增加滑块一3与底座1之间的摩擦力，当滑块一3滑动时，可以便于对模具进行固定，底座1顶面的两侧分别固定连接有垂直与底座1顶面的支杆4，两个支杆4顶端的内侧固定连接有固定杆5，固定杆5所能承受的最大压力值大于保温储料槽6及保温储料槽6内腔物料的重力值，且保温储料槽6的底面采用倾斜的设计，固定杆5主要是用来将保温储料槽6固定的作用，采用强度足够大的固定杆5的设计，可以使得固定杆5能够将保温储料槽6完全固定，避免保温储料槽6和保温储料槽6内腔的物料重力过大，导致固定杆5断裂的问题，体现了装置的稳定性，固定杆5的内腔固定套接有保温储料槽6，保温储料槽6顶面的左右两侧分别固定连接有固定架7和盖子8，且固定架7的内腔安装有风机9，由于部分物料可能粘稠性较高，不会自由流出，因此需要风机9来增加保温储料槽6内腔的压力，使得物料能够充分流出，达到注塑的目的，风机9正面的右侧安装有伸向至保温储料槽6内腔的风管10，保温储料槽6顶面的中部安装有出料口11，出料口11的正面安装有阀门一12，且出料口11远离保温储料槽6的一端固定连接在活动板13顶面的中部，活动板13的正面和出料口11的正面在同一水平面上，且活动板13底面的中部开设有条状槽，条状槽上卡接有滑环15，将活动板13和出料口11的正面设置为同一水平面，可以在阀门一12转动时，不会与活动板13发生碰撞，体现了装置的可行性，出料口11的内腔固定套接有位于活动板13内腔的弹性管14，弹性管14的数量有三个，三个弹性管14所能拉伸的最大长度值大于活动板13的长度值，三个弹性管14拉伸长度足够长的设计，使得注塑装置16在左右滑动时，不会因为弹性管14长度不足，导致无法对准所注塑模具的问题，弹性管14远离出料口11的一端固定套接有滑环15，且滑环15卡接在活动板13底面的中部，弹性管14靠近滑环15的一端固定连接在注塑装置16的顶端，注塑装置16包括有储料筒161，储料筒161的内腔活动套接有注塑口162，注塑口162的顶端和左侧的顶面分别固定连接有滑块二164和螺栓163，注塑口162的底端固定套接有隔热圈165，且注塑口162的底端安装有位于隔热圈165上方的阀门二166，物料通过储料筒161流入注塑口162的内腔，最后再由注塑口162的底端流入模具内部，达到注塑的效果，阀门二166的设计，使得各个注塑装置16可以单独或者同时工作，当注塑口162的长度调节完毕后，可以转动螺栓163将注塑口162的长度固定，由于物料是加热过的，在调节注塑口162时，可能会出现烫手的情况，因而隔热圈165可以便于手持注塑口162，滑块二164的内腔是空心体，当注塑口162上滑时，滑块二164可以将物料向上推动，避免在储料筒161的底部积聚。

工作原理，使用前，首先打开盖子8，然后将加热且融化后的物料倒入保温储料槽6的内腔，然后将注塑的模具放置在底座1的顶面，通过滑动滑块一3将模具进行固定，之后转动螺栓163，使得注塑口162可以在储料筒161的内腔上下活动，直至调节至便于注塑的位置即可，调节完毕之后再将螺栓163旋紧，待模具固定完毕之后，再左右滑动三个注塑装置16，使得注塑口162的底端能够对准模具的注塑口，然后打开阀门一12和风机9的电源，这时由于风机9不断鼓动的作用，会使得保温储料槽6内腔的压力会不断增大，达到将物料从出料口11处挤压出的效果，随后通过三个注塑装置16注入模具之后，待模具中物料冷却完毕之后，即可完成注塑工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。